Ёсць шмат меркаванняў, якія ўплываюць на здольнасць кампаніі дасягнуць лепшай якасці і найвышэйшай прадукцыйнасці зварачных работ.Усё, ад выбару правільнай крыніцы харчавання і працэсу зваркі да арганізацыі зварачнай камеры і працоўнага працэсу, адыгрывае ролю ў гэтым поспеху.
Нягледзячы на тое, што гарматы MIG з'яўляюцца меншай часткай усёй аперацыі, яны таксама гуляюць важную ролю.У дадатак да адказнасці за падачу току для стварэння дугі, якая генеруе зварку, гарматы MIG таксама з'яўляюцца адзінай часткай абсталявання, якое непасрэдна ўплывае на аператара зваркі - дзень за днём, змена за зменай.Цеплыня пісталета разам з вагой і паўтаральнымі рухамі зваркі робяць неабходным знайсці правільны пісталет, каб палепшыць камфорт і даць аператару-зваршчыку магчымасць паказаць свае лепшыя навыкі.
Маючы гэта на ўвазе, вытворцы гармат MIG ва ўсёй галіны вызначылі спосабы зрабіць гарматы MIG больш эрганамічнымі і працаваць лепш.Таксама працягваюць з'яўляцца змены, якія дапамагаюць паскорыць навучанне аператараў зваркі і палепшыць умовы зваркі, як і гарматы MIG, прызначаныя для зніжэння выдаткаў.
Убудаваныя функцыі
Вытворцы працягваюць убудоўваць функцыі ў гарматы MIG, каб дапамагчы аператарам зваркі дасягнуць найвышэйшага ўзроўню якасці, а таксама дапамагаючы ім у большай прадукцыйнасці.
Нягледзячы на тое, што гэта можа здацца нязначным прагрэсам, даданне павароту ў падставе ручкі пісталета MIG стала важнай асаблівасцю, якая станоўча спрыяе камфорту і прадукцыйнасці зваршчыка.Гарматы MIG, якія забяспечваюць паварот на 360 градусаў, забяспечваюць большую манеўранасць для доступу да зварных злучэнняў і менш стамляльныя для рэгулявання на працягу зварачнай змены.Гэта функцыя таксама зніжае нагрузку на кабель сілкавання, што прыводзіць да скарачэння часу прастою і выдаткаў на замену.
Даданне гумовай накладкі на ручку, якая становіцца ўсё больш папулярнай у прамысловых умовах, можа яшчэ больш палепшыць эрганоміку гарматы MIG, забяспечваючы аператарам зваркі больш бяспечны і зручны захоп.Ліццё таксама можа дапамагчы паменшыць вібрацыю ў працэсе зваркі, зводзячы да мінімуму стомленасць рук і запясцяў.
Вытворцы гармат MIG таксама дадаюць у сваю прадукцыю функцыі, якія дапамагаюць мінімізаваць выдаткі.Адным з прыкладаў з'яўляюцца гільзы, якія не патрабуюць вымярэнняў падчас мантажу і фіксуюцца спераду і ззаду пісталета.Замкі ўкладыша і дакладнасць абрэзкі прадухіляюць утварэнне зазораў уздоўж шляху падачы дроту паміж канцамі ўкладыша і кантактным наканечнікам і сілавым штыфтам.Зазоры могуць прывесці да птушынага гнездавання, выгарання і няўстойлівай дугі - праблемы, якія часта прыводзяць да марнавання часу на ліквідацыю непаладак і/або пераробку зварнога шва.
Памяншэнне дыму
Па меры таго, як кампаніі шукаюць спосабы выканання экалагічных правілаў і стварэння больш бяспечных, чыстых і больш сумяшчальных зварачных работ, пісталеты для выдалення дыму набылі ўсё большую папулярнасць.Гэтыя гарматы ўлоўліваюць зварачны дым і бачны дым непасрэдна ў крыніцы, над і вакол зварачнай ванны.Яны працуюць з дапамогай вакуумнай камеры, якая ўсмоктвае дым праз ручку пісталета ў шланг пісталета праз адтуліну ў сістэме фільтрацыі.
Нягледзячы на тое, што пісталеты для выдалення дыму эфектыўныя ў выдаленні зварачнага дыму, у мінулым былі даволі цяжкімі і грувасткімі;яны больш, чым стандартныя гарматы MIG, каб змясціць вакуумную камеру і экстракцыйны шланг.Гэты дадатковы аб'ём можа павялічыць стомленасць зваршчыка і абмежаваць яго ці яе здольнасць манеўраваць вакол зварачнага прымянення.Сёння вытворцы прапануюць пісталеты для выдалення дыму меншага памеру (прыблізна да памеру стандартнага пісталета MIG) і маюць паваротныя ручкі, каб імі было лягчэй кіраваць.
Некаторыя пісталеты для выцяжкі дыму цяпер таксама маюць рэгуляваныя рэгулятары выцяжкі ў пярэдняй частцы ручкі пісталета.Яны дазваляюць аператарам зваркі лёгка збалансаваць усмоктванне з патокам ахоўнага газу для абароны ад сітаватасці.
Настройка гарматы МІГ
Па меры развіцця вытворчасці і прамысловасці кампаніям неабходна шукаць зварачнае абсталяванне, якое можа задаволіць гэтыя зменлівыя патрабаванні - і ні адзін пісталет MIG не можа выканаць працу для любога прымянення.Каб гарантаваць, што кампаніі маюць менавіта той пісталет MIG, які неабходны, многія вытворцы перайшлі да канфігураваных прадуктаў.Тыповыя параметры канфігуратара ўключаюць: сілу току, тып і даўжыню кабеля, тып ручкі (прамая або выгнутая), а таксама даўжыню і вугал гарлавіны.Гэтыя канфігуратары таксама прапануюць магчымасць выбару тыпу кантактнага наканечніка і гільзаў гарматы MIG.Выбраўшы неабходныя характарыстыкі для дадзенай гарматы MIG, кампаніі могуць набыць унікальны нумар дэталі праз дыстрыб'ютара зваркі.
Прадукцыйнасць гарматы MIG таксама можа быць павялічана выбарам аксесуараў.Гнуткія шыйкі, напрыклад, могуць зэканоміць працу і час, дазваляючы аператару зваркі паварочваць або згінаць гарлавіну пад патрэбным вуглом.Шыйныя ручкі могуць павялічыць камфорт аператара, памяншаючы ўздзеянне цяпла і дапамагаючы аператару зваркі захоўваць стабільнае становішча, што прыводзіць да меншай стомленасці і лепшай якасці зваркі.
Іншыя тэндэнцыі
З з'яўленнем удасканаленых сістэм кіравання інфармацыяй аб зварцы - праграмных рашэнняў, якія збіраюць дадзеныя аб зварцы і могуць кантраляваць кожны аспект зварачнага працэсу - на рынку таксама былі прадстаўлены спецыялізаваныя гарматы MIG з убудаваным інтэрфейсам.Гэтыя гарматы спалучаюцца з функцыямі паслядоўнасці зваркі сістэмы кіравання інфармацыяй аб зварцы, выкарыстоўваючы экран, каб накіроўваць аператара зваркі праз парадак і размяшчэнне кожнага зварнога шва.
Падобным чынам, некаторыя сістэмы навучання прадукцыйнасці зваркі маюць гарматы MIG з убудаванымі дысплеямі, якія забяспечваюць візуальную зваротную сувязь адносна правільнага кута гарматы, хуткасці руху і многае іншае, што дазваляе аператару зваркі ўносіць карэктывы падчас трэніровак.
Абодва тыпу пісталетаў былі распрацаваны, каб дапамагчы аптымізаваць навучанне аператараў зваркі і, як і іншыя гарматы MIG на сучасным рынку, могуць дапамагчы ў стварэнні высакаякасных зварных швоў і станоўчага ўзроўню прадукцыйнасці зварачнай аперацыі.
Час публікацыі: 4 студзеня 2023 г
