Распрацоўка нажоў займае важнае месца ў гісторыі прагрэсу чалавецтва.Яшчэ ў 28-20 стагоддзях да нашай эры ў Кітаі з'явіліся латуневыя і медныя конусы, свердзела, нажы і іншыя медныя нажы.У позні перыяд Ваюючых царстваў (ІІІ стагоддзе да н. э.) медныя нажы вырабляліся дзякуючы асваенню тэхналогіі науглероживания.Свердзела і пілы таго часу мелі некаторае падабенства з сучаснымі плоскімі свердзеламі і піламі.
Хуткае развіццё нажоў адбылося з развіццём такіх машын, як паравыя рухавікі ў канцы 18 стагоддзя.
У 1783 годзе француз Рэнэ ўпершыню вырабіў фрэзы.У 1923 годзе немец Шротэр вынайшаў карбід.Пры выкарыстанні цэментаванага карбіду эфектыўнасць больш чым удвая перавышае эфектыўнасць хуткарэзнай сталі, а якасць паверхні і дакладнасць памераў нарыхтоўкі, апрацаванай рэзаннем, таксама значна паляпшаюцца.
З-за высокай цаны хуткарэзнай сталі і карбіду ў 1938 годзе нямецкая кампанія Degusa атрымала патэнт на керамічныя нажы.У 1972 годзе амерыканская кампанія General Electric выпусціла пласціны з полікрышталічнага сінтэтычнага алмаза і полікрышталічнага кубічнага нітрыду бору.Гэтыя неметалічныя інструментальныя матэрыялы дазваляюць інструменту рэзаць на больш высокіх хуткасцях.
У 1969 годзе шведская металургічная кампанія Sandvik Steel Works атрымала патэнт на вытворчасць цвёрдасплаўных уставак з пакрыццём з карбіду тытана метадам хімічнага асаджэння з паравай фазы.У 1972 г. Бангша і Лаголан у Злучаных Штатах распрацавалі метад фізічнага асаджэння з паравай фазы для пакрыцця цвёрдага пласта карбіду ці нітрыду тытана на паверхні інструментаў з цэментаванага карбіду або хуткарэзнай сталі.Метад нанясення пакрыцця на паверхню спалучае ў сабе высокую трываласць і трываласць асноўнага матэрыялу з высокай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю павярхоўнага пласта, дзякуючы чаму кампазітны матэрыял мае лепшыя рэжучыя характарыстыкі.
З-за высокай тэмпературы, высокага ціску, высокай хуткасці і дэталяў, якія працуюць у агрэсіўных вадкіх асяроддзях, выкарыстоўваецца ўсё больш і больш цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў, а ўзровень аўтаматызацыі апрацоўкі рэзаннем і патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі становяцца ўсё вышэй і вышэй. .Пры выбары кута нахілу інструмента неабходна ўлічваць уплыў розных фактараў, такіх як матэрыял нарыхтоўкі, матэрыял інструмента, уласцівасці апрацоўкі (чарнавая, аздабленне) і г.д., і павінен быць выбраны разумна ў адпаведнасці з канкрэтнай сітуацыяй.
Звычайныя інструментальныя матэрыялы: хуткарэзная сталь, цвёрды сплав (уключаючы металакераміку), кераміка, CBN (кубічны нітрыд бору), PCD (полікрышталічны алмаз), таму што іх цвёрдасць цвёрдзейшая за адзінку, таму, увогуле кажучы, хуткасць рэзання таксама роўная Адна вышэйшы за другі.
Аналіз эксплуатацыйных характарыстык інструментальных матэрыялаў
Хуткарэзная сталь:
Яе можна падзяліць на звычайную хуткарэзную сталь і высокапрадукцыйную хуткарэзную сталь.
Звычайная хуткарэзная сталь, такая як W18Cr4V, шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці розных складаных нажоў.Яго хуткасць рэзкі звычайна не занадта высокая і складае 40-60 м/мін пры рэзцы звычайных сталёвых матэрыялаў.
Высокаэфектыўная хуткарэзная сталь, такая як W12Cr4V4Mo, выплаўляецца шляхам дадання некаторага ўтрымання вугляроду, ванадыя, кобальту, алюмінія і іншых элементаў да звычайнай хуткарэзнай сталі.Яе трываласць у 1,5-3 разы перавышае даўгавечнасць звычайнай хуткарэзнай сталі.
Карбід:
Згодна з GB2075-87 (са спасылкай на стандарт 190), яго можна падзяліць на тры катэгорыі: P, M і K. Цвёрды сплав тыпу P у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі чорных металаў з доўгімі сколамі, а сіні выкарыстоўваецца як адзнака;М-тып у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі чорных металаў.А каляровыя металы, пазначаныя жоўтым колерам, таксама вядомыя як цвёрдыя сплавы агульнага прызначэння, тып K у асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі чорных металаў, каляровых металаў і неметалічных матэрыялаў з кароткай стружкай, пазначанай чырвоным.
Арабскія лічбы за P, M і K паказваюць яго прадукцыйнасць і апрацоўчую нагрузку або ўмовы апрацоўкі.Чым менш лік, тым вышэй цвёрдасць і горш трываласць.
кераміка:
Керамічныя матэрыялы валодаюць добрай зносаўстойлівасцю і могуць апрацоўваць матэрыялы высокай цвёрдасці, якія цяжка ці немагчыма апрацаваць традыцыйнымі інструментамі.Акрамя таго, керамічныя рэжучыя інструменты могуць ліквідаваць энергаспажыванне апрацоўкі адпалу, і, такім чынам, могуць таксама павялічыць цвёрдасць нарыхтоўкі і падоўжыць тэрмін службы машыннага абсталявання.
Трэнне паміж керамічным лязом і металам пры рэзанні невялікае, рэзка няпроста прыліпнуць да ляза, і няпроста вырабіць нарошчванне краю, і яно можа выконваць высакахуткасную рэзку.Такім чынам, пры тых жа ўмовах шурпатасць паверхні нарыхтоўкі адносна нізкая.Даўгавечнасць інструмента ў некалькі і нават дзесяткаў разоў вышэй, чым у традыцыйных інструментаў, што зніжае колькасць замен інструмента пры апрацоўцы;высокая тэрмаўстойлівасць, добрая чырвоная цвёрдасць.Ён можа бесперапынна рэзаць пры 1200°C.Такім чынам, хуткасць рэзання керамічных пласцін можа быць значна вышэй, чым у цвёрдасплаўных.Ён можа выконваць высакахуткасную рэзку або рэалізаваць «замену шліфоўкі на такарную і фрэзерную».Эфектыўнасць рэзкі ў 3-10 разоў вышэй, чым у традыцыйных рэжучых інструментаў, дасягаючы эфекту эканоміі чалавека-гадзін, электраэнергіі і колькасці станкоў на 30-70% і больш.
CBN:
Гэта другі па цвёрдасці матэрыял, вядомы ў цяперашні час.Цвёрдасць кампазітнага ліста CBN звычайна складае HV3000~5000, які мае высокую тэрмаўстойлівасць і цвёрдасць пры высокіх тэмпературах, а таксама высокую ўстойлівасць да акіслення.Адбываецца акісленне, і хімічная рэакцыя не адбываецца з матэрыяламі на аснове жалеза пры 1200-1300 ° C. Ён мае добрую цеплаправоднасць і нізкі каэфіцыент трэння
Полікрышталічны алмаз PCD:
Алмазныя нажы маюць характарыстыкі высокай цвёрдасці, высокай трываласці на сціск, добрай цеплаправоднасці і зносаўстойлівасці, а таксама могуць атрымаць высокую дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць апрацоўкі пры высакахуткаснай рэзцы.Паколькі структура PCD уяўляе сабой дробназярністы алмаз, спеченный з рознай арыентацыяй, яго цвёрдасць і зносаўстойлівасць па-ранейшаму ніжэй, чым у монокристаллического алмаза, нягледзячы на дабаўленне злучнага рэчыва.Роднасць паміж каляровымі металамі і неметалічнымі матэрыяламі вельмі малая, і стружку няпроста прыліпнуць да кончыка інструмента, каб утварыць назапашаны край падчас апрацоўкі
Адпаведныя вобласці прымянення матэрыялаў:
Хуткарэзная сталь: у асноўным выкарыстоўваецца ў выпадках, якія патрабуюць высокай трываласці, такіх як фармовачныя інструменты і складаныя формы;
Цвёрды сплав: самы шырокі спектр прымянення, у асноўным здольны;
Кераміка: у асноўным выкарыстоўваецца ў грубай і высакахуткаснай апрацоўцы цвёрдых дэталяў, такарных і чыгунных дэталяў;
CBN: у асноўным выкарыстоўваецца для тачэння цвёрдых дэталяў і высакахуткаснай апрацоўкі чыгунных дэталяў (наогул кажучы, ён больш эфектыўны, чым кераміка з пункту гледжання зносаўстойлівасці, ударатрываласці і ўстойлівасці да разбурэння);
PCD: у асноўным выкарыстоўваецца для высокаэфектыўнай рэзкі каляровых металаў і неметалічных матэрыялаў.
Інструменты з ЧПУ Xinfa адрозніваюцца выдатнай якасцю і трываласцю, падрабязную інфармацыю глядзіце: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Час публікацыі: 2 чэрвеня 2023 г
