Выбар зварачнай дроту з алюмінія і алюмініевых сплаваў у асноўным заснаваны на тыпе асноўнага металу, а патрабаванні да расколінастойкасці злучэнняў, механічных уласцівасцей і ўстойлівасці да карозіі ўсебакова разгледжаны.Часам, калі пэўны элемент становіцца асноўнай супярэчнасцю, выбар зварачнай дроту павінен быць накіраваны на вырашэнне гэтай асноўнай супярэчнасці з улікам іншых патрабаванняў
Увогуле, для зваркі алюмінію і алюмініевых сплаваў выкарыстоўваецца зварачны дрот той жа ці аналагічнай маркі, што і асноўны метал, каб атрымаць лепшую ўстойлівасць да карозіі;але пры зварцы тэрмічнаму апрацаваных алюмініевых сплаваў з высокай тэндэнцыяй да гарачага парэпання зварачны дрот выбіраецца ў асноўным з раствора. Пачынаючы з расколінатрываласці, склад зварачнага дроту моцна адрозніваецца ад асноўнага металу.
Агульныя дэфекты (праблемы са зваркай) і меры прафілактыкі
1. Прагараць
прычына:
а.Празмернае цеплаўвядзенне;
б.Няправільная апрацоўка паз і празмерны мантажны зазор зварных дэталяў;
в.Падчас кропкавай зваркі адлегласць паміж паянымі злучэннямі занадта вялікая, што прывядзе да вялікай дэфармацыі ў працэсе зваркі.
Прафілактычныя меры:
а.Належным чынам паменшыць зварачны ток і напружанне дугі, а таксама павялічыць хуткасць зваркі;
б.Вялікі памер тупых краёў памяншае каранёвую шчыліну;
в.Адпаведным чынам паменшыце адлегласць паяных злучэнняў падчас кропкавай зваркі.
2. Вусцейкі
прычына:
а.На асноўным метале або зварачным дроце ёсць алей, іржа, бруд і г.д.;
б.Паток паветра ў месцы зваркі вялікі, што не спрыяе газавай абароне;
в.Зварачная дуга занадта доўгая, што зніжае эфект газавай абароны;
d.Адлегласць паміж соплам і нарыхтоўкай занадта вялікая, і эфект абароны ад газу зніжаецца;
д.Няправільны выбар параметраў зваркі;
е.У месцы паўтарэння дугі ўтвараюцца паветраныя адтуліны;
г.Чысціня ахоўнага газу нізкая, а эфект абароны ад газу дрэнны;
ч.Вільготнасць навакольнага паветра высокая.
Прафілактычныя меры:
а.Старанна ачысціце алей, бруд, іржу, акаліну і аксідную плёнку на паверхні зварачнага дроту і зварных вырабаў перад зваркай і выкарыстоўвайце зварачны дрот з больш высокім утрыманнем раскісліцеля;
б.Разумны выбар месцаў зваркі;
в.Паменшыце адпаведна даўжыню дугі;
d.Захоўвайце разумную адлегласць паміж соплам і зваркай;
д.Старайцеся выбіраць больш тоўсты зварачны дрот і павялічвайце таўшчыню тупога краю пазы нарыхтоўкі.З аднаго боку, гэта можа дазволіць выкарыстоўваць вялікія токі.З іншага боку, гэта таксама можа паменшыць долю зварачнага дроту ў зварным метале, што спрыяльна для памяншэння Сітаватасць даказана;
е.Старайцеся не паўтараць удары дугой у адно і тое ж становішча.Калі патрабуецца паўторнае запальванне дугі, кропку запальвання дугі трэба адпаліраваць або саскрабці;як толькі ў зварным шве ўзнікае дуга, паспрабуйце зварваць як мага даўжэй і не разрывайце дугу па жаданні, каб паменшыць колькасць злучэнняў.На стыку павінна быць пэўная зона перакрыцця зварнога шва;
г.Змяніць ахоўны газ;
ч.Праверце памер паветранага патоку;
я.Папярэдні нагрэў асноўнага металу;
дж.Праверце, ці няма ўцечкі паветра і пашкоджання трахеі;
к.Зварваць пры нізкай вільготнасці паветра або выкарыстоўваць сістэму падагрэву.
3. Дуга няўстойлівая
прычына:
Падключэнне шнура сілкавання, бруд або вецер.
Прафілактычныя меры:
а.Праверце ўсе токаправодныя часткі і падтрымлівайце паверхню ў чысціні;
б.Выдаліць бруд з стыку;
в.Старайцеся не зварваць у месцах, якія могуць выклікаць парушэнне паветранага патоку.
4. Дрэннае фарміраванне зварнога шва
прычына:
а.Няправільны выбар зварачных характарыстык;
б.Няправільны кут нахілу зварачнай гарэлкі;
в.Зваршчыкі не ўмеюць працаваць;
d.Дыяфрагма кантактнага наканечніка занадта вялікая;
д.Зварачны дрот, зварачныя дэталі і ахоўны газ утрымліваюць вільгаць.
Прафілактычныя меры:
а.Паўторная адладка для выбару адпаведнай спецыфікацыі зваркі;
б.Вытрымлівайце адпаведны кут нахілу зварачнай гарэлкі;
в.Выберыце адпаведную дыяфрагму кантактнага наканечніка;
d.Перад зваркай старанна ачысціце зварачны дрот і зварку, каб пераканацца ў чысціні газу.
5. Няпоўнае пранікненне
прычына:
а.Хуткасць зваркі занадта высокая, а дуга занадта доўгая;
б.Няправільная апрацоўка паз і занадта малы зазор абсталявання;
в.Спецыфікацыя зваркі занадта малая;
d.Зварачны ток нестабільны.
Прафілактычныя меры:
а.Паменшыце хуткасць зваркі і паменшыце дугу;
б.Адпаведным чынам паменшыць тупы край або павялічыць каранёвай шчыліну;
в.Павялічце зварачны ток і напружанне дугі, каб забяспечыць дастатковую цеплавую энергію для асноўнага металу;
d.Дадайце прыладу стабілізаванага харчавання
д.Тонкі зварачны дрот спрыяе павелічэнню глыбіні праплавлення, а тоўсты зварачны дрот павялічвае аб'ём наплаўлення, таму яго трэба выбіраць адпаведна.
6. Не зрошчаныя
прычына:
а.Аксідная плёнка або іржа на зварачнай частцы не ачышчаны;
б.Недастатковая цеплаўдача.
Прафілактычныя меры:
а.Перад зваркай ачысціце паверхню, якую трэба зварыць
б.Павялічвайце зварачны ток і напружанне дугі і зніжайце хуткасць зваркі;
в.П-вобразныя злучэнні выкарыстоўваюцца для тоўстых пліт, а вось V-вобразныя злучэнні звычайна не выкарыстоўваюцца.
7. Расколіна
прычына:
а.Канструктыўная канструкцыя неразумная, а зварныя швы занадта канцэнтраваныя, што прыводзіць да празмернага стрымліваючага напружання зварных злучэнняў;
б.Расплаўлены басейн занадта вялікі, перагрэты, і легіруючыя элементы згараюць;
в.Кратэр дугі ў канцы зварнога шва хутка астывае;
d.Склад зварачнай дроту не адпавядае асноўнаму металу;
д.Стаўленне глыбіні да шырыні зварнога шва занадта вялікае.
Прафілактычныя меры:
а.Правільна спраектуйце зварачную канструкцыю, разумна размясціце зварныя швы, пазбягайце зварных швоў зонай канцэнтрацыі напружання, наколькі гэта магчыма, і разумна выбірайце паслядоўнасць зваркі;
б.Паменшыце зварачны ток або адпаведна павялічце хуткасць зваркі;
в.Праца дугавога кратэра павінна быць правільнай, дадаючы дугазабойную пласціну або выкарыстоўваючы прыладу для аслаблення току, каб запоўніць дугавы кратэр;
d.Правільны выбар зварачнай дроту.
Зварка Xinfa мае выдатную якасць і трывалую трываласць, падрабязную інфармацыю глядзіце:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Шлаковые ўключэння
прычына:
а.Няпоўная зачыстка перад зваркай;
б.Празмерны зварачны ток прыводзіць да таго, што кантактны наканечнік часткова расплаўляецца і змешваецца з расплаўленай вадой з адукацыяй дзындравых уключэнняў;
в.Занадта высокая хуткасць зваркі.
Прафілактычныя меры:
а.Узмацніць ачышчальныя работы перад зваркай.Пры шматпраходнай зварцы зачыстку зварнога шва неабходна таксама праводзіць пасля кожнага зварачнага праходу;
б.У выпадку забеспячэння правару адпаведна зменшце зварачны ток і не націскайце на кантактны наканечнік занадта нізка пры зварцы з вялікім токам;
в.Правільна зніжайце хуткасць зваркі, выкарыстоўвайце зварачны дрот з больш высокім утрыманнем раскісліцеля і павялічвайце напружанне дугі.
9. Падрэз
прычына:
а.Зварачны ток занадта вялікі, а зварачнае напружанне занадта высокае;
б.Хуткасць зваркі занадта высокая, а дроту для напаўнення занадта мала;
в.Факел разгойдваецца няроўна.
Прафілактычныя меры:
а.Правільна рэгуляваць зварачны ток і напружанне дугі;
б.Адпаведна павялічце хуткасць падачы дроту або зменшце хуткасць зваркі;
в.Прыкладзіце ўсе намаганні, каб факел разгойдваўся раўнамерна.
10. Забруджванне зварнога шва
прычына:
а.Няправільнае пакрыццё ахоўным газам;
б.Зварачны дрот нячысты;
в.Асноўны матэрыял нячысты.
Прафілактычныя меры:
а.Праверце, ці няма ўцечкі шланга падачы паветра, ці няма цягі, ці не аслаблена газавае сопла, ці правільна выкарыстоўваецца ахоўны газ;
б.ці правільна захоўваюцца зварачныя матэрыялы;
в.Выдаліце алей і тлушч перад выкарыстаннем іншых метадаў механічнай ачысткі;
d.Выдаліце аксід перад выкарыстаннем шчоткі з нержавеючай сталі.
11. Дрэнная падача дроту
прычына:
А. Кантактны наканечнік і зварачны дрот запальваюцца;
б.Знос зварачнай дроту;
в.Распыляльная дуга;
d.Шланг падачы дроту занадта доўгі або занадта тугі;
д.Кола падачы дроту няправільнае або зношанае;
е.На паверхні зварачных матэрыялаў шмат задзірын, драпін, пылу і бруду.
Прафілактычныя меры:
а.Паменшыце нацяжэнне роліка падачы дроту і выкарыстоўвайце сістэму павольнага запуску;
б.Праверце кантактную паверхню ўсіх зварачных правадоў і звядзіце да мінімуму кантактную паверхню металу з металам;
в.Праверце стан кантактнага наканечніка і шланга падачы дроту, а таксама стан кола падачы дроту;
d.Праверце, ці супадае дыяметр кантактнага наканечніка;
д.Выкарыстоўвайце зносаўстойлівыя матэрыялы, каб пазбегнуць абразання пры падачы дроту;
е.Праверце стан зносу дроту;
г.Выберыце адпаведны памер, форму і стан паверхні кола падачы дроту;
ч.Выбірайце зварачныя матэрыялы з лепшай якасцю паверхні.
12. Дрэнны запуск дугі
прычына:
а.Дрэннае зазямленне;
б.Памер кантактнага наканечніка няправільны;
в.Ахоўнага газу няма.
Прафілактычныя меры:
а.Праверце, ці ўсе ўмовы зазямлення добрыя, і выкарыстоўвайце павольны запуск або гарачы запуск дугі, каб палегчыць запуск дугі;
б.Праверце, ці не заблакавана ўнутраная прастора кантактнага наканечніка металічнымі матэрыяламі;
в.Выкарыстоўвайце функцыю папярэдняй ачысткі газу;
d.Змяніць параметры зваркі.
Час публікацыі: 21 чэрвеня 2023 г
