Выбар зварачнай дроту з алюмінія і алюмініевых сплаваў у асноўным заснаваны на тыпе асноўнага металу, а патрабаванні да расколінастойкасці злучэнняў, механічных уласцівасцей і ўстойлівасці да карозіі ўсебакова разгледжаны. Часам, калі пэўны элемент становіцца асноўнай супярэчнасцю, выбар зварачнай дроту павінен быць накіраваны на вырашэнне гэтай асноўнай супярэчнасці з улікам іншых патрабаванняў
Увогуле, для зваркі алюмінію і алюмініевых сплаваў выкарыстоўваецца зварачны дрот той жа ці аналагічнай маркі, што і асноўны метал, каб атрымаць лепшую ўстойлівасць да карозіі; але пры зварцы тэрмічнаму апрацаваных алюмініевых сплаваў з высокай тэндэнцыяй да гарачага парэпання зварачны дрот выбіраецца ў асноўным з раствора. Пачынаючы з расколінатрываласці, склад зварачнага дроту моцна адрозніваецца ад асноўнага металу.
Агульныя дэфекты (праблемы са зваркай) і меры прафілактыкі
1. Прагараць
прычына:
а. Празмернае цеплаўвядзенне;
б. Няправільная апрацоўка паз і празмерны мантажны зазор зварных дэталяў;
в. Падчас кропкавай зваркі адлегласць паміж паянымі злучэннямі занадта вялікая, што прывядзе да вялікай дэфармацыі ў працэсе зваркі.
Прафілактычныя меры:
а. Адпаведна паменшыць зварачны ток і напружанне дугі, а таксама павялічыць хуткасць зваркі;
б. Вялікі памер тупых краёў памяншае каранёвую шчыліну;
в. Адпаведным чынам паменшыце адлегласць паяных злучэнняў падчас кропкавай зваркі.
2. Вусцейкі
прычына:
а. На асноўным метале або зварачным дроце ёсць алей, іржа, бруд і г.д.;
б. Паток паветра ў месцы зваркі вялікі, што не спрыяе газавай абароне;
в. Зварачная дуга занадта доўгая, што зніжае эфект газавай абароны;
d. Адлегласць паміж соплам і нарыхтоўкай занадта вялікая, і эфект абароны ад газу зніжаецца;
д. Няправільны выбар параметраў зваркі;
е. У месцы паўтарэння дугі ўтвараюцца паветраныя адтуліны;
г. Чысціня ахоўнага газу нізкая, а эфект абароны ад газу дрэнны;
ч. Вільготнасць навакольнага паветра высокая.
Прафілактычныя меры:
а. Старанна ачысціце алей, бруд, іржу, акаліну і аксідную плёнку на паверхні зварачнага дроту і зварных вырабаў перад зваркай і выкарыстоўвайце зварачны дрот з больш высокім утрыманнем раскісліцеля;
б. Разумны выбар месцаў зваркі;
в. Паменшыце адпаведна даўжыню дугі;
d. Захоўвайце разумную адлегласць паміж соплам і зваркай;
д. Старайцеся выбіраць больш тоўсты зварачны дрот і павялічвайце таўшчыню тупога краю пазы нарыхтоўкі. З аднаго боку, гэта можа дазволіць выкарыстоўваць вялікія токі. З іншага боку, гэта таксама можа паменшыць долю зварачнага дроту ў зварным метале, што спрыяльна для памяншэння Сітаватасць даказана;
е. Старайцеся не паўтараць удары дугой у адно і тое ж становішча. Калі патрабуецца паўторнае запальванне дугі, кропку запальвання дугі трэба адпаліраваць або саскрабці; як толькі ў зварным шве ўзнікае дуга, паспрабуйце зварваць як мага даўжэй і не разрывайце дугу па жаданні, каб паменшыць колькасць злучэнняў. На стыку павінна быць пэўная зона перакрыцця зварнога шва;
г. Змяніць ахоўны газ;
ч. Праверце памер паветранага патоку;
я. Папярэдні нагрэў асноўнага металу;
дж. Праверце, ці няма ўцечкі паветра і пашкоджання трахеі;
к. Зварваць пры нізкай вільготнасці паветра або выкарыстоўваць сістэму падагрэву.
3. Дуга няўстойлівая
прычына:
Падключэнне шнура сілкавання, бруд або вецер.
Прафілактычныя меры:
а. Праверце ўсе токаправодныя часткі і падтрымлівайце паверхню ў чысціні;
б. Выдаліць бруд з стыку;
в. Старайцеся не зварваць у месцах, якія могуць выклікаць парушэнне паветранага патоку.
4. Дрэннае фарміраванне зварнога шва
прычына:
а. Няправільны выбар зварачных характарыстык;
б. Няправільны кут нахілу зварачнай гарэлкі;
в. Зваршчыкі не ўмеюць працаваць;
d. Дыяфрагма кантактнага наканечніка занадта вялікая;
д. Зварачны дрот, зварачныя дэталі і ахоўны газ утрымліваюць вільгаць.
Прафілактычныя меры:
а. Паўторная адладка для выбару адпаведнай спецыфікацыі зваркі;
б. Вытрымлівайце адпаведны кут нахілу зварачнай гарэлкі;
в. Выберыце адпаведную дыяфрагму кантактнага наканечніка;
d. Перад зваркай старанна ачысціце зварачны дрот і зварку, каб пераканацца ў чысціні газу.
5. Няпоўнае пранікненне
прычына:
а. Хуткасць зваркі занадта высокая, а дуга занадта доўгая;
б. Няправільная апрацоўка паз і занадта малы зазор абсталявання;
в. Спецыфікацыя зваркі занадта малая;
d. Зварачны ток нестабільны.
Прафілактычныя меры:
а. Паменшыце хуткасць зваркі і паменшыце дугу;
б. Адпаведным чынам паменшыць тупы край або павялічыць каранёвай шчыліну;
в. Павялічце зварачны ток і напружанне дугі, каб забяспечыць дастатковую цеплавую энергію для асноўнага металу;
d. Дадайце прыладу стабілізаванага харчавання
д. Тонкі зварачны дрот спрыяе павелічэнню глыбіні праплавлення, а тоўсты зварачны дрот павялічвае аб'ём наплаўлення, таму яго трэба выбіраць адпаведна.
6. Не зрошчаныя
прычына:
а. Аксідная плёнка або іржа на зварачнай частцы не ачышчаны;
б. Недастатковая цеплаўдача.
Прафілактычныя меры:
а. Перад зваркай ачысціце паверхню, якую трэба зварыць
б. Павялічвайце зварачны ток і напружанне дугі і зніжайце хуткасць зваркі;
в. П-вобразныя злучэнні выкарыстоўваюцца для тоўстых пліт, а вось V-вобразныя злучэнні звычайна не выкарыстоўваюцца.
7. Расколіна
прычына:
а. Канструктыўная канструкцыя неразумная, а зварныя швы занадта канцэнтраваныя, што прыводзіць да празмернага стрымліваючага напружання зварных злучэнняў;
б. Расплаўлены басейн занадта вялікі, перагрэты, і легіруючыя элементы згараюць;
в. Кратэр дугі ў канцы зварнога шва хутка астывае;
d. Склад зварачнай дроту не адпавядае асноўнаму металу;
д. Стаўленне глыбіні да шырыні зварнога шва занадта вялікае.
Прафілактычныя меры:
а. Правільна спраектуйце зварачную канструкцыю, разумна размясціце зварныя швы, пазбягайце зварных швоў зонай канцэнтрацыі напружання, наколькі гэта магчыма, і разумна выбірайце паслядоўнасць зваркі;
б. Паменшыце зварачны ток або адпаведна павялічце хуткасць зваркі;
в. Праца дугавога кратэра павінна быць правільнай, дадаючы дугазабойную пласціну або выкарыстоўваючы прыладу для аслаблення току, каб запоўніць дугавы кратэр;
d. Правільны выбар зварачнай дроту.
Зварка Xinfa мае выдатную якасць і трывалую трываласць, падрабязную інфармацыю глядзіце:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Шлаковые ўключэння
прычына:
а. Няпоўная зачыстка перад зваркай;
б. Празмерны зварачны ток прыводзіць да таго, што кантактны наканечнік часткова расплаўляецца і змешваецца з расплаўленай вадой з адукацыяй дзындравых уключэнняў;
в. Занадта высокая хуткасць зваркі.
Прафілактычныя меры:
а. Узмацніць ачышчальныя работы перад зваркай. Пры шматпраходнай зварцы зачыстку зварнога шва неабходна таксама праводзіць пасля кожнага зварачнага праходу;
б. У выпадку забеспячэння праваркі адпаведна зменшце зварачны ток і не націскайце на кантактны наканечнік занадта нізка пры зварцы з вялікім токам;
в. Правільна зніжайце хуткасць зваркі, выкарыстоўвайце зварачны дрот з больш высокім утрыманнем раскісліцеля і павялічвайце напружанне дугі.
9. Падрэз
прычына:
а. Зварачны ток занадта вялікі, а зварачнае напружанне занадта высокае;
б. Хуткасць зваркі занадта высокая, а дроту для напаўнення занадта мала;
в. Факел разгойдваецца няроўна.
Прафілактычныя меры:
а. Правільна рэгуляваць зварачны ток і напружанне дугі;
б. Адпаведна павялічце хуткасць падачы дроту або зменшце хуткасць зваркі;
в. Прыкладзіце ўсе намаганні, каб факел разгойдваўся раўнамерна.
10. Забруджванне зварнога шва
прычына:
а. Няправільнае пакрыццё ахоўным газам;
б. Зварачны дрот нячысты;
в. Асноўны матэрыял нячысты.
Прафілактычныя меры:
а. Праверце, ці не працякае шланг падачы паветра, ці няма цягі, ці не аслаблена газавае сопла, ці правільна выкарыстоўваецца ахоўны газ;
б. ці правільна захоўваюцца зварачныя матэрыялы;
в. Выдаліце алей і тлушч перад выкарыстаннем іншых метадаў механічнай ачысткі;
d. Выдаліце аксід перад выкарыстаннем шчоткі з нержавеючай сталі.
11. Дрэнная падача дроту
прычына:
А. Кантактны наканечнік і зварачны дрот запальваюцца;
б. Знос зварачнай дроту;
в. Распыляльная дуга;
d. Шланг падачы дроту занадта доўгі або занадта тугі;
д. Кола падачы дроту няправільнае або зношанае;
е. На паверхні зварачных матэрыялаў шмат задзірын, драпін, пылу і бруду.
Прафілактычныя меры:
а. Паменшыце нацяжэнне роліка падачы дроту і выкарыстоўвайце сістэму павольнага запуску;
б. Праверце кантактную паверхню ўсіх зварачных правадоў і звядзіце да мінімуму кантактную паверхню металу з металам;
в. Праверце стан кантактнага наканечніка і шланга падачы дроту, а таксама стан кола падачы дроту;
d. Праверце, ці супадае дыяметр кантактнага наканечніка;
д. Выкарыстоўвайце зносаўстойлівыя матэрыялы, каб пазбегнуць абразання пры падачы дроту;
е. Праверце стан зносу дроту;
г. Выберыце адпаведны памер, форму і стан паверхні кола падачы дроту;
ч. Выбірайце зварачныя матэрыялы з лепшай якасцю паверхні.
12. Дрэнны запуск дугі
прычына:
а. Дрэннае зазямленне;
б. Памер кантактнага наканечніка няправільны;
в. Ахоўнага газу няма.
Прафілактычныя меры:
а. Праверце, ці ўсе ўмовы зазямлення добрыя, і выкарыстоўвайце павольны запуск або гарачы запуск дугі, каб палегчыць запуск дугі;
б. Праверце, ці не заблакавана ўнутраная прастора кантактнага наканечніка металічнымі матэрыяламі;
в. Выкарыстоўвайце функцыю папярэдняй ачысткі газу;
d. Змяніць параметры зваркі.
Час публікацыі: 21 чэрвеня 2023 г
