Высокавугляродзістая сталь адносіцца да вугляродзістай сталі з w(C) вышэй за 0,6%. Ён мае вялікую тэндэнцыю да зацвярдзення, чым сярэдневугляродзістая сталь, і ўтварае высокавугляродзісты мартэнсіт, які больш адчувальны да адукацыі халодных расколін. У той жа час мартенситная структура, якая ўтвараецца ў зоне тэрмічнага ўздзеяння зваркі, з'яўляецца цвёрдай і далікатнай, у выніку чаго пластычнасць і трываласць злучэння значна зніжаюцца. Такім чынам, зварваемасць высокавугляродзістай сталі вельмі дрэнная, і для забеспячэння прадукцыйнасці злучэння неабходна выкарыстоўваць спецыяльныя працэсы зваркі. . Таму ў зварных канструкцыях яго наогул рэдка выкарыстоўваюць. Высокавугляродзістая сталь у асноўным выкарыстоўваецца для дэталяў машын, якія патрабуюць высокай цвёрдасці і зносаўстойлівасці, такіх як валы, якія верцяцца, вялікія зубчастыя перадачы і муфты [1]. У мэтах эканоміі сталі і спрашчэння тэхналогіі апрацоўкі гэтыя дэталі машын часта камбінуюць са зварнымі канструкцыямі. У цяжкім машынабудаванні таксама сустракаюцца праблемы са зваркай кампанентаў з высокавугляродзістай сталі. Пры распрацоўцы працэсу зваркі зварных вырабаў з высокавугляродзістай сталі неабходна ўсебакова прааналізаваць розныя магчымыя дэфекты зваркі і прыняць адпаведныя меры ў працэсе зваркі.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце: Вытворцы зваркі і рэзкі – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
1 Зварваемасць высокавугляродзістай сталі
1.1 Спосаб зваркі
Высокавугляродзістая сталь у асноўным выкарыстоўваецца для канструкцый з высокай цвёрдасцю і высокай зносаўстойлівасцю, таму асноўнымі метадамі зваркі з'яўляюцца дугавая зварка электродам, пайка і зварка пад флюсам.
1.2 Зварачныя матэрыялы
Зварка высокавугляродзістай сталі звычайна не патрабуе роўнай трываласці злучэння і асноўнага металу. Пры дугавой зварцы звычайна выкарыстоўваюцца электроды з нізкім утрыманнем вадароду з моцнай здольнасцю да выдалення серы, нізкім утрыманнем дыфузійнага вадароду ў наплавленым метале і добрай трываласцю. Калі трываласць металу зварнога шва і асноўнага металу павінна быць роўнай, варта выбраць зварачны прутак з нізкім утрыманнем вадароду адпаведнай маркі; калі трываласць металу зварнога шва і асноўнага металу не патрабуецца, варта выбраць зварачны пруток з нізкім утрыманнем вадароду з узроўнем трываласці ніжэй, чым у асноўнага металу. Памятайце: нельга выбіраць зварачныя пруткі з больш высокім узроўнем трываласці, чым асноўны метал. Калі пры зварцы не дапускаецца папярэдні нагрэў асноўнага металу, для прадухілення халодных расколін у зоне тэрмічнага ўздзеяння можна выкарыстоўваць электроды з аўстэнітнай нержавеючай сталі для атрымання аўстэнітнай структуры з добрай пластычнасцю і моцнай расколінатрываласцю.
1.3 Падрыхтоўка фаскі
Каб абмежаваць масавую долю вугляроду ў метале зварнога шва, каэфіцыент плаўлення павінен быць зменшаны, таму падчас зваркі звычайна выкарыстоўваюцца U-вобразныя або V-вобразныя канаўкі, і трэба звярнуць увагу на ачыстку канаўкі і алейных плям, іржы і г. д. у межах 20 мм з абодвух бакоў пазы.
1.4 Папярэдні падагрэў
Пры зварцы электродамі з канструкцыйнай сталі яго неабходна папярэдне разагрэць перад зваркай, а тэмпература папярэдняга нагрэву кантралюецца ў межах ад 250°C да 350°C.
1.5 Прамежкавая апрацоўка
Пры зварцы некалькіх слаёў і некалькіх праходаў для першага праходу выкарыстоўваецца электрод малога дыяметра і малы ток. Як правіла, нарыхтоўка размяшчаецца ў паўвертыкальнай зварцы або зварачны стрыжань выкарыстоўваецца для павароту ўбок, так што ўся зона тэрмічнага ўздзеяння асноўнага металу награваецца за кароткі час для атрымання эфектаў папярэдняга нагрэву і захавання цяпла.
1.6 Тэрмічная апрацоўка пасля зваркі
Адразу пасля зваркі нарыхтоўку змяшчаюць у награвальную печ і вытрымліваюць пры 650°C для адпалу для зняцця напружання [3].
2 Дэфекты зваркі высокавугляродзістай сталі і меры іх прафілактыкі
Паколькі сталь з высокім утрыманнем вугляродзіста мае моцную тэндэнцыю да зацвярдзення, падчас зваркі схільныя да ўзнікнення гарачых і халодных расколін.
2.1 Меры прафілактыкі тэрмічных расколін
1) Кантралюйце хімічны склад зварнога шва, строга кантралюйце ўтрыманне серы і фосфару і адпаведным чынам павялічвайце ўтрыманне марганца, каб палепшыць структуру зварнога шва і паменшыць сегрэгацыю.
2) Кантралюйце форму папярочнага сячэння зварнога шва і крыху павялічвайце стаўленне шырыні да глыбіні, каб пазбегнуць аддзялення ў цэнтры зварнога шва.
3) Для жорсткіх зварных вырабаў неабходна выбраць адпаведныя параметры зваркі, адпаведную паслядоўнасць і кірунак зваркі.
4) Пры неабходнасці прыміце меры папярэдняга нагрэву і павольнага астуджэння, каб прадухіліць з'яўленне цеплавых расколін.
5) Павялічце шчолачнасць зварачнага стрыжня або флюсу, каб паменшыць утрыманне прымешак у зварным шве і палепшыць ступень сегрэгацыі.
2.2 Меры прафілактыкі халодных расколін[4]
1) Папярэдні нагрэў перад зваркай і павольнае астуджэнне пасля зваркі могуць не толькі паменшыць цвёрдасць і далікатнасць зоны тэрмічнага ўздзеяння, але і паскорыць дыфузію вадароду ў шве вонкі.
2) Выберыце адпаведныя меры зваркі.
3) Прыміце адпаведную паслядоўнасць зборкі і зваркі, каб паменшыць напружанне стрымлівання зварнога злучэння і палепшыць напружаны стан зварнога вырабу.
4) Выберыце прыдатныя зварачныя матэрыялы, высушыце электроды і флюс перад зваркай і захоўвайце іх гатовымі да выкарыстання.
5) Перад зваркай неабходна старанна выдаліць ваду, іржу і іншыя забруджванні з асноўнай паверхні металу вакол канаўкі, каб паменшыць утрыманне дыфузійнага вадароду ў зварным шве.
6) Непасрэдна перад зваркай неабходна праводзіць дэгідраванне, каб вадарод цалкам выходзіў са зварнога злучэння.
7) Апрацоўку адпалу для зняцця напружання трэба праводзіць адразу пасля зваркі, каб паспрыяць дыфузіі вадароду ў шве.
3 Заключэнне
З-за высокага ўтрымання вугляроду, высокай загартоўванасці і дрэннай зварваемасці высокавугляродзістай сталі лёгка вырабляць высокавугляродную мартэнсітную структуру і зварачныя расколіны падчас зваркі. Такім чынам, пры зварцы высокавугляродзістай сталі працэс зваркі павінен быць разумна абраны. І своечасова прымаць адпаведныя меры для зніжэння з'яўлення зварачных расколін і паляпшэння эксплуатацыйных характарыстык зварных злучэнняў.
Час размяшчэння: 27 мая 2024 г
