У дадатак да фактараў працэсу, іншыя фактары працэсу зваркі, такія як памер канаўкі і памер зазору, вугал нахілу электрода і нарыхтоўкі і прасторавае становішча злучэння, таксама могуць уплываць на фарміраванне зварнога шва і памер шва.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
1. Уплыў зварачнага току на фарміраванне зварачнага шва
Пры некаторых іншых умовах, калі ток зваркі дугі павялічваецца, глыбіня праплавлення і рэшткавая вышыня зварнога шва павялічваюцца, а шырыня праплавлення нязначна павялічваецца. Прычыны наступныя:
Па меры павелічэння току дуговай зваркі сіла дугі, якая дзейнічае на зварную дэталь, павялічваецца, паступленне цяпла дугі ў зварную дэталь павялічваецца, і месца крыніцы цяпла перамяшчаецца ўніз, што спрыяе цеплаправоднасці ўглыб басейна расплаўленага металу і павялічвае глыбіня пранікнення. Глыбіня праплавлення прыкладна прапарцыйная зварачнага току, гэта значыць глыбіня праплавлення H прыкладна роўная Km×I.
2) Хуткасць плаўлення стрыжня для дугавой зваркі або зварачнай дроту прапарцыйная сіле зварачнага току. Па меры павелічэння зварачнага току пры дугавой зварцы хуткасць плаўлення зварачнай дроту павялічваецца, і колькасць расплаўленай зварачнай дроту павялічваецца прыблізна прапарцыйна, у той час як шырыня плаўлення павялічваецца менш, таму павялічваецца ўзмацненне зварнога шва.
3) Пасля павелічэння зварачнага току дыяметр слупа дугі павялічваецца, але павялічваецца глыбіня пранікнення дугі ў нарыхтоўку, а дыяпазон перамяшчэння плямы дугі абмежаваны, таму павелічэнне шырыні плаўлення невялікае.
Пры дуговой зварцы ў абароненым газе павялічваецца зварачны ток і павялічваецца глыбіня праплавлення шва. Калі зварачны ток занадта вялікі і шчыльнасць току занадта высокая, магчыма, адбудзецца пранікненне пальцам, асабліва пры зварцы алюмінія.
2. Уплыў напружання дугі на фарміраванне зварачнага шва
Калі іншыя ўмовы пэўныя, павышэнне напружання дугі адпаведна павялічыць магутнасць дугі, і падвод цяпла да зварнога вырабу павялічыцца. Аднак павышэнне напружання дугі дасягаецца павелічэннем даўжыні дугі. Павелічэнне даўжыні дугі павялічвае радыус крыніцы цяпла дугі, павялічвае рассейванне цяпла дугі і зніжае шчыльнасць энергіі ўваходнага зварнога вырабу. Такім чынам, глыбіня пранікнення трохі памяншаецца, а глыбіня пранікнення павялічваецца. У той жа час, паколькі зварачны ток застаецца нязменным, колькасць плавлення зварачнага дроту застаецца ў асноўным нязменным, у выніку чаго ўзмацненне зварнога шва памяншаецца.
Розныя метады дугавой зваркі выкарыстоўваюцца для атрымання адпаведнага фарміравання зварачнага шва, гэта значыць для падтрымання адпаведнага каэфіцыента фарміравання зварачнага шва φ і адпаведнага павелічэння напружання дугі пры павелічэнні зварачнага току. Патрабуецца, каб напружанне дугі і зварачны ток мелі адпаведнае суадносіны. . Часцей за ўсё гэта сустракаецца пры дуговой зварцы металаў.
3. Уплыў хуткасці зваркі на адукацыю зварнога шва
Пры некаторых іншых умовах павелічэнне хуткасці зваркі прывядзе да памяншэння паступлення цяпла пры зварцы, такім чынам памяншаючы як шырыню шва, так і глыбіню праплавлення. Так як колькасць металу дроту на адзінку даўжыні шва зваротна прапарцыйная хуткасці зваркі, узмацненне шва таксама памяншаецца.
Хуткасць зваркі - важны паказчык для ацэнкі прадукцыйнасці зваркі. Для павышэння прадукцыйнасці зваркі неабходна павялічыць хуткасць зваркі. Аднак, каб забяспечыць неабходны памер зварнога шва ў канструктыўнай канструкцыі, зварачны ток і напружанне дугі павінны быць адпаведна павялічаны пры павелічэнні хуткасці зваркі. Гэтыя тры велічыні ўзаемазвязаны. Пры гэтым варта таксама ўлічваць, што пры павелічэнні зварачнага току, напружання дугі і хуткасці зваркі (гэта значыць пры выкарыстанні зварачнай дугі вялікай магутнасці і высокай хуткасці зваркі) могуць узнікаць дэфекты зваркі пры адукацыі расплаву. басейн і працэс застывання расплаўленага басейна, напрыклад, укус. Краю, расколіны і г.д., таму існуе абмежаванне на павелічэнне хуткасці зваркі.
4. Уплыў тыпу і палярнасці зварачнага току і памеру электрода на фарміраванне зварнога шва
1. Род і палярнасць зварачнага току
Віды зварачнага току дзеляцца на пастаянны і пераменны. Сярод іх дугавая зварка пастаянным токам падзяляецца на пастаянны і імпульсны пастаянны ток у залежнасці ад наяўнасці або адсутнасці імпульсаў току; у залежнасці ад палярнасці ён дзеліцца на пастаяннае злучэнне прамога (зварны выраб злучаны з плюсам) і зваротнае злучэнне пастаяннага току (зварны выраб злучаны з адмоўным). Дугавая зварка пераменным токам дзеліцца на сінусоідную хвалю пераменнага току і квадратную хвалю пераменнага току ў адпаведнасці з рознымі формамі хвалі току. Тып і палярнасць зварачнага току ўплываюць на колькасць цяпла, якое падводзіцца дугой да зварнога шва, што ўплывае на фарміраванне зварнога шва. Гэта таксама можа паўплываць на працэс пераносу кропель і выдаленне аксіднай плёнкі на паверхні асноўнага металу.
Калі дугавая зварка вальфрамам выкарыстоўваецца для зваркі сталі, тытана і іншых металічных матэрыялаў, глыбіня праплавлення зварнога шва найбольшая пры падключэнні пастаяннага току, пранікненне найменшае пры зваротным падключэнні пастаяннага току, а пераменны ток знаходзіцца паміж два. Паколькі пранікненне зварнога шва найбольшае пры зварцы пастаянным токам, а страты пры гарэнні вальфрамавым электродам найменшыя, пры зварцы сталі, тытана і іншых металічных матэрыялаў аргонна-дугавой зваркай вальфрамавым электродам варта выкарыстоўваць злучэнне пастаянным токам. Калі вальфрам-аргонадуговая зварка выкарыстоўвае імпульсную зварку пастаянным токам, параметры імпульсу можна рэгуляваць, так што памер зварачнага шва можна кантраляваць па меры неабходнасці. Пры зварцы алюмінія, магнію і іх сплаваў вальфрамавай дугавой зваркай неабходна выкарыстоўваць катодны ачышчальны эфект дугі, каб ачысціць аксідную плёнку на паверхні асноўнага матэрыялу. Лепш выкарыстоўваць пераменны ток. Паколькі параметры формы хвалі пераменнага току з квадратнай хваляй рэгулююцца, эфект зваркі лепшы. .
Падчас дугавой зваркі металам глыбіня і шырыня праплавлення зварнога шва пры зваротным злучэнні пастаянным токам большыя, чым пры зварцы пастаянным токам, а глыбіня і шырыня праплавлення пры зварцы пераменным токам знаходзяцца паміж імі. Такім чынам, падчас зваркі пад флюсам для атрымання большага правару выкарыстоўваецца зваротнае злучэнне пастаяннага току; у той час як падчас зваркі пад флюсам для памяншэння правару выкарыстоўваецца прамое злучэнне пастаяннага току. Падчас дугавой зваркі ў абароненым газе глыбіня праплавлення не толькі большая падчас зваротнага злучэння пастаяннага току, але таксама працэсы зварачнай дугі і пераносу кропель больш стабільныя, чым падчас зваркі пастаянным токам і пераменным токам, і гэта таксама мае эфект ачысткі катода, таму шырока выкарыстоўваецца, у той час як прамое злучэнне пастаяннага току і сувязь звычайна не выкарыстоўваюцца.
2. Уплыў вальфрамавай формы наканечніка, дыяметра дроту і даўжыні падаўжэння
Вугал і форма пярэдняга канца вальфрамавага электрода аказваюць вялікі ўплыў на канцэнтрацыю дугі і ціск дугі, і іх трэба выбіраць у адпаведнасці з велічынёй зварачнага току і таўшчынёй зварнога шва. Як правіла, чым больш канцэнтраваная дуга і большы ціск дугі, тым большая глыбіня праваркі і адпаведнае памяншэнне шырыні праваркі.
Падчас дуговой зваркі газам металу, калі зварачны ток пастаянны, чым танчэй зварачны дрот, тым больш канцэнтраваным будзе нагрэў дугі, глыбіня праплавлення павялічыцца, а шырыня праплавлення паменшыцца. Аднак пры выбары дыяметра зварачнага дроту ў рэальных зварачных праектах неабходна таксама ўлічваць бягучы памер і форму расплаўленай ванны, каб пазбегнуць дрэннага фарміравання зварнога шва.
Калі даўжыня зварачнага дроту пры дугавой зварцы ў газе павялічваецца, цеплыня супраціўлення, якая выдзяляецца зварачным токам праз падоўжаную частку зварачнага дроту, павялічваецца, што павялічвае хуткасць плаўлення зварачнага дроту, таму павялічваецца ўзмацненне зварнога шва і памяншаецца глыбіня пранікнення. Паколькі ўдзельнае супраціўленне зварачнага дроту з сталі адносна вялікае, уплыў працягласці зварачнага дроту на фарміраванне зварачнага шва больш відавочны пры зварцы сталі і тонкай дроту. Удзельнае супраціўленне алюмініевай зварачнай дроту адносна невялікае і яго ўплыў неістотна. Хоць павелічэнне даўжыні расцяжэння зварачнага дроту можа палепшыць каэфіцыент плаўлення зварачнага дроту, улічваючы стабільнасць плаўлення зварачнага дроту і фарміраванне зварнога шва, існуе дапушчальны дыяпазон варыяцый даўжыні расцяжэння зварачнага дроту. зварачны дрот.
5. Уплыў іншых тэхналагічных фактараў на фактары фарміравання зварачнага шва
У дадатак да вышэйзгаданых фактараў працэсу, іншыя фактары працэсу зваркі, такія як памер канаўкі і памер зазору, вугал нахілу электрода і нарыхтоўкі і прасторавае становішча злучэння, таксама могуць уплываць на фарміраванне зварнога шва і памер шва.
1. Пазы і зазоры
Калі для зваркі стыкоўных злучэнняў выкарыстоўваецца дугавая зварка, неабходнасць захавання зазору, памер зазору і форма пазы звычайна вызначаюцца ў залежнасці ад таўшчыні зварваюць пласціны. Калі іншыя ўмовы нязменныя, чым большы памер пазы або зазору, тым меншае ўзмацненне зварнога шва, што эквівалентна памяншэнню становішча зварнога шва, і ў гэты час каэфіцыент сплавлення памяншаецца. Такім чынам, пакідаючы зазоры або адкрываючыя канаўкі можна выкарыстоўваць для кантролю памеру арматуры і рэгулявання каэфіцыента зліцця. У параўнанні са зняццем фаскі без пакідання зазору, умовы адводу цяпла ў абодвух некалькі адрозніваюцца. Наогул кажучы, умовы крышталізацыі фаскі больш спрыяльныя.
2. Вугал нахілу электрода (зварачнага дроту).
Падчас дугавой зваркі, у залежнасці паміж кірункам нахілу электрода і кірункам зваркі, яна дзеліцца на два тыпу: нахіл электрода наперад і нахіл электрода назад. Калі зварачны дрот нахіляецца, адпаведна нахіляецца і вось дугі. Калі зварачны дрот нахіляецца наперад, уплыў сілы дугі на зваротны разрад расплаўленага металу ванны аслабляецца, пласт вадкага металу на дне ванны расплаўленага металу становіцца тоўшчы, глыбіня праплавлення памяншаецца, глыбіня пранікнення дугі у зварны выраб памяншаецца, дыяпазон руху плямы дугі пашыраецца, шырыня расплаву павялічваецца, а вышыня памяншаецца. Чым менш пярэдні кут α зварачнага дроту, тым больш відавочны гэты эфект. Калі зварачны дрот нахіленая назад, сітуацыя наадварот. Пры дугавой зварцы электродам часта выкарыстоўваецца метад нахілу электрода назад, а кут нахілу α складае ад 65° да 80°.
3. Вугал нахілу зварнога шва
Нахіл зварнога вырабу часта сустракаецца ў рэальным вытворчасці і можа быць падзелены на зварку пад нахілам і зварку пад нахілам. У гэты час расплаўлены метал басейна імкнецца цячы ўніз па схіле пад дзеяннем сілы цяжару. Падчас зваркі ў гару сіла цяжару дапамагае расплаўленаму металу рухацца ў бок задняй часткі расплаўленай ванны, таму глыбіня пранікнення вялікая, шырыня расплаўленага пласта вузкая, а астатняя вышыня вялікая. Калі вугал уздыму α складае ад 6° да 12°, узмацненне занадта вялікае, і могуць узнікнуць падрэзы з абодвух бакоў. Падчас зваркі пад ухілам гэты эфект прадухіляе скід металу з расплаўленай ванны ў тыл расплаўленай ванны. Дуга не можа моцна нагрэць метал на дне расплаўленай ванны. Памяншаецца глыбіня праплавлення, пашыраецца дыяпазон перамяшчэння плямы дугі, павялічваецца шырыня расплаву і памяншаецца рэшткавая вышыня. Калі вугал нахілу зварнога шва занадта вялікі, гэта прывядзе да недастатковага правару і перапаўнення вадкага металу ў расплаўленую ванну.
4. Матэрыял і таўшчыня зварнога шва
Праварванне шва звязана з сілай зварачнага току, а таксама з цеплаправоднасцю і аб'ёмнай цеплаёмістасцю матэрыялу. Чым лепш цеплаправоднасць матэрыялу і чым большая аб'ёмная цеплаёмістасць, тым больш цеплыні патрабуецца для расплаўлення адзінкі аб'ёму металу і павышэння такой жа тэмпературы. Такім чынам, пры пэўных умовах, такіх як зварачны ток і іншыя ўмовы, глыбіня і шырыня праваркі будуць проста памяншацца. Чым больш шчыльнасць матэрыялу або глейкасць вадкасці, тым цяжэй дузе выцесніць вадкі расплаўлены метал, і тым менш глыбіня пранікнення. Таўшчыня зварнога шва ўплывае на правядзенне цяпла ўнутры зварнога шва. Калі іншыя ўмовы аднолькавыя, таўшчыня зварнога шва павялічваецца, цеплавыдзяленне павялічваецца, а шырыня і глыбіня праваркі памяншаюцца.
5. Флюс, пакрыццё электродаў і ахоўны газ
Розныя склады флюсу або электроднага пакрыцця прыводзяць да розных палярных падзенняў напружання і градыентаў патэнцыялу слупа дугі, што непазбежна паўплывае на фарміраванне зварнога шва. Калі шчыльнасць патоку малая, памер часціц вялікі або вышыня кладкі малая, ціск вакол дугі нізкі, слупок дугі пашыраецца, а пляма дугі рухаецца ў шырокім дыяпазоне, таму глыбіня пранікнення малая, шырыня плаўлення вялікая, а рэшткавая вышыня малая. Пры зварцы тоўстых дэталяў дугавой зваркай высокай магутнасці выкарыстанне пемзападобнага флюсу можа паменшыць ціск дугі, паменшыць глыбіню праплавлення і павялічыць шырыню праплавлення. Акрамя таго, зварачны дзындра павінен мець адпаведную глейкасць і тэмпературу плаўлення. Калі глейкасць занадта высокая або тэмпература плаўлення высокая, дзындра будзе мець дрэнную паветрапранікальнасць, і на паверхні зварнога шва лёгка ўтварыцца мноства ямак пад ціскам, і дэфармацыя паверхні зварнога шва будзе дрэннай.
Склад ахоўнага газу (напрыклад, Ar, He, N2, CO2), які выкарыстоўваецца пры дугавой зварцы, адрозніваецца, і яго фізічныя ўласцівасці, такія як цеплаправоднасць, адрозніваюцца, што ўплывае на перапад палярнага ціску дугі, градыент патэнцыялу слуп дугі, токаправоднае сячэнне слупа дугі і сіла плазменнага патоку. , удзельнае размеркаванне цеплавога патоку і г.д., усе яны ўплываюць на фарміраванне зварнога шва.
Карацей кажучы, існуе мноства фактараў, якія ўплываюць на фарміраванне зварнога шва. Каб атрымаць добрае фарміраванне зварнога шва, вам трэба выбраць на аснове матэрыялу і таўшчыні зварнога шва, прасторавага становішча зварнога шва, формы злучэння, умоў працы, патрабаванняў да прадукцыйнасці злучэння і памеру зварнога шва і г. д. Адпаведныя метады зваркі і для зваркі выкарыстоўваюцца ўмовы зваркі, а самае галоўнае - стаўленне зваршчыка да зваркі! У адваротным выпадку фарміраванне і прадукцыйнасць зварачнага шва могуць не адпавядаць патрабаванням, і нават могуць узнікнуць розныя дэфекты зваркі.
Час публікацыі: 27 лютага 2024 г
