Неразбуральны кантроль заключаецца ў выкарыстанні характарыстык гуку, святла, магнетызму і электрычнасці для выяўлення наяўнасці дэфекту або неаднароднасці ў аб'екце, які падлягае праверцы, без пашкоджання або ўплыву на прадукцыйнасць аб'екта, які падлягае праверцы, і каб вызначыць памер , становішча і размяшчэнне дэфекту. Агульны тэрмін для ўсіх тэхнічных сродкаў для вызначэння тэхнічнага стану аб'екта, які правяраецца (напрыклад, кваліфікаваны ён ці не, рэшткавы тэрмін службы і г.д.)
Звычайна выкарыстоўваюцца метады неразбуральнага кантролю: ультрагукавы кантроль (UT), магнітна-паралітычны кантроль (MT), кантроль вадкасным пранікненнем (PT) і рэнтгенаўскі кантроль (RT).
Ультрагукавое даследаванне
UT (ультрагукавы кантроль) - адзін з прамысловых метадаў неразбуральнага кантролю. Калі ультрагукавая хваля трапляе ў аб'ект і сутыкаецца з дэфектам, частка гукавой хвалі будзе адлюстравана, і перадатчык і прыёмнік могуць прааналізаваць адлюстраваную хвалю, і дэфект можна выявіць надзвычай дакладна. І ён можа адлюстроўваць становішча і памер унутраных дэфектаў, вымяраць таўшчыню матэрыялу і г.д.
Перавагі ультрагукавога кантролю:
1. Вялікая здольнасць пранікнення, напрыклад, эфектыўная глыбіня выяўлення ў сталі можа дасягаць больш за 1 метр;
2. Для планарных дэфектаў, такіх як расколіны, праслойкі і г.д., адчувальнасць выяўлення высокая, і можна вымераць глыбіню і адносны памер дэфектаў;
3. Абсталяванне партатыўнае, праца бяспечная, і лёгка рэалізаваць аўтаматычны агляд.
недахоп:
Нялёгка правяраць нарыхтоўкі складанай формы, і паверхня, якую трэба правяраць, павінна мець пэўную ступень гладкасці, а зазор паміж зондам і паверхняй, якая правяраецца, павінен быць запоўнены сувязным рэчывам, каб забяспечыць дастатковую акустычную сувязь.
Тэставанне магнітных часціц
Перш за ўсё, давайце разбярэмся ў прынцыпе тэставання магнітных часціц. Пасля таго, як ферамагнітны матэрыял і загатоўка намагнічаны, з-за наяўнасці разрыву сілавыя лініі магнітнага поля на паверхні і паблізу паверхні загатоўкі лакальна скажаюцца, што прыводзіць да магнітнага поля ўцечкі, якое паглынае магнітны парашок, нанесены на паверхні нарыхтоўкі і стварае бачнае магнітнае поле пры адпаведным асвятленні. сляды, тым самым паказваючы размяшчэнне, форму і памер разрыву.
Дастасавальнасць і абмежаванні тэсціравання магнітнымі часціцамі:
1. Магнітная часціцавая праверка падыходзіць для выяўлення разрываў невялікага памеру на паверхні і паблізу паверхні ферамагнітных матэрыялаў, а прамежак надзвычай вузкі і яго цяжка ўбачыць візуальна.
2. Магнітная праверка часціц можа выяўляць дэталі ў розных сітуацыях, а таксама можа выяўляць розныя тыпы дэталяў.
3. Могуць быць знойдзены такія дэфекты, як расколіны, уключэнні, валасяныя лініі, белыя плямы, зморшчыны, халодныя зачыненні і рыхласць.
4. Выпрабаванне магнітнымі часціцамі не можа выявіць матэрыялы з аўстенітнай нержавеючай сталі і зварныя швы, звараныя электродамі з аўстенітнай нержавеючай сталі, а таксама не можа выявіць немагнітныя матэрыялы, такія як медзь, алюміній, магній і тытан. Цяжка знайсці распластаванні і зморшчыны з неглыбокімі драпінамі на паверхні, закапанымі глыбокімі адтулінамі і вугламі менш за 20° з паверхняй нарыхтоўкі.
Зварка Xinfa мае выдатную якасць і трывалую трываласць, падрабязную інфармацыю глядзіце:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
вадкаснае пранікненне
Асноўны прынцып выпрабаванняў вадкімі пенетрантамі заключаецца ў тым, што пасля таго, як паверхня дэталі пакрыта флуоресцентными фарбавальнікамі або каляровымі фарбавальнікамі, пенетрант можа пранікаць у дэфекты паверхні пад капілярным дзеяннем на працягу пэўнага перыяду часу; пасля выдалення лішкаў пенетранта на паверхні дэталі на паверхню дэталі наносіцца праяўляльнік А.
Падобным чынам, пад дзеяннем капіляра візуалізуючы агент будзе прыцягваць пранікальную вадкасць, якая засталася ў дэфекце, і пранікаючая вадкасць прасочваецца назад у візуалізацыйны агент, і пад пэўнай крыніцай святла (ультрафіялетавае або белае святло) след вадкасць, якая пранікае ў дэфект, адлюстроўваецца (жоўта-зялёная флуарэсцэнцыя або ярка-чырвоная), каб выявіць марфалогію і размеркаванне дэфектаў.
Перавагі тэставання на пранікненне:
1. Ён можа выяўляць розныя матэрыялы;
2. Высокая адчувальнасць;
3. Інтуітыўна зразумелы дысплей, зручнае кіраванне і нізкі кошт выяўлення.
Недахопы тэставання на пранікненне:
1. Не падыходзіць для праверкі дэталяў з порыстых сыпкіх матэрыялаў і дэталяў з шурпатай паверхняй;
2. Тэст на пранікненне можа выявіць толькі павярхоўнае размеркаванне дэфектаў, і цяжка вызначыць фактычную глыбіню дэфектаў, таму складана зрабіць колькасную ацэнку дэфектаў. На вынік выяўлення таксама вялікі ўплыў аказвае аператар.
Рэнтгеналагічны агляд
Апошняе, выяўленне прамянёў, адбываецца таму, што рэнтгенаўскія прамяні будуць страчаны пасля праходжання праз апраменены аб'ект, і розныя матэрыялы з рознай таўшчынёй маюць розную хуткасць паглынання для іх, і адмоўная плёнка змяшчаецца на другім баку апрамененага аб'екта, якія будуць адрознівацца з-за рознай інтэнсіўнасці прамянёў. Адпаведныя графікі генеруюцца, і рэцэнзенты могуць судзіць аб наяўнасці дэфекту ўнутры аб'екта і характары дэфекту ў адпаведнасці з выявай.
Дастасавальнасць і абмежаванні рэнтгеналагічнага даследавання:
1. Ён больш адчувальны да выяўлення дэфектаў аб'ёмнага тыпу, і лягчэй ахарактарызаваць дэфекты.
2. Рэнтгеналагічныя негатывы лёгка захоўваць і прасочваць.
3. Наглядна адлюстраваць форму і тып дэфектаў.
4. Недахопам з'яўляецца тое, што немагчыма вызначыць глыбіню дэфекту. У той жа час таўшчыня выяўлення абмежаваная. Негатыўную плёнку трэба адмыслова мыць, а гэта шкодна для чалавечага арганізма, ды і кошт высокі.
Увогуле, ультрагукавая і рэнтгенаўская дэфектаскапія падыходзяць для выяўлення ўнутраных дэфектаў; сярод іх ультрагукавое выпраменьванне падыходзіць для частак правільнай формы больш за 5 мм, а рэнтгенаўскае выпраменьванне не можа вызначыць глыбіню пахавання дэфектаў і мае выпраменьванне. Тэставанне магнітнымі часціцамі і пенетрантам падыходзіць для выяўлення дэфектаў паверхні кампанентаў; сярод іх праверка магнітнымі часціцамі абмяжоўваецца выяўленнем магнітных матэрыялаў, а праверка пенетрантам абмяжоўваецца выяўленнем дэфектаў адкрыцця паверхні.
Час публікацыі: 21 чэрвеня 2023 г
