Неразбуральны кантроль - гэта выкарыстанне акустычных, аптычных, магнітных і электрычных уласцівасцей без шкоды або ўплыву на выкарыстанне аб'екта пад умовай прадукцыйнасці аб'екта, які падлягае праверцы, для выяўлення наяўнасці дэфектаў або неаднароднасцей у аб'екце. для праверкі, каб даць памер дэфектаў, месцазнаходжанне дэфектаў, характар, колькасць інфармацыі і гэтак далей, а затым вызначыць тэхнічны стан аб'екта, які падлягае праверцы (напрыклад, кваліфікаваны або некваліфікаваны, рэшткавы тэрмін службы і інш.) усе тэхнічныя сродкі агульнага тэрміну.
Звычайна выкарыстоўваюцца метады неразбуральнага кантролю: ультрагукавое выпрабаванне (UT), праверка магнітнымі часціцамі (MT), праверка на пранікненне вадкасці (PT) і рэнтгенаўская праверка (RT).
Ультрагукавое даследаванне
UT (ультрагукавы кантроль) - адзін з метадаў неразбуральнага кантролю ў прамысловасці. Ультрагукавыя хвалі трапляюць у аб'ект з дэфектамі, частка гукавой хвалі будзе адлюстравана, перадатчык і прыёмнік могуць аналізаваць адлюстраваную хвалю, гэта можа быць выключна дакладным вымярэннем дэфектаў. А можа паказаць размяшчэнне і памеры ўнутраных дэфектаў, вызначыць таўшчыню матэрыялу.
Перавагі ультрагукавога кантролю:
1, здольнасць пранікнення вялікая, напрыклад, у сталі ў эфектыўнай глыбіні выяўлення да 1 метра і больш;.
2, для дэфектаў плоскага тыпу, такіх як расколіны, праслойкі і г.д., выяўленне высокай адчувальнасці, і можа вызначыць глыбіню і адносны памер дэфектаў;
3, лёгкае абсталяванне, бяспечная эксплуатацыя, лёгка рэалізаваць аўтаматызаваны кантроль.
Недахопы:
Няпроста праверыць складаную форму нарыхтоўкі, патрабуецца пэўная ступень гладкасці правяраемай паверхні, і злучны агент патрабуецца, каб запоўніць прамежак паміж зондам і правяраемай паверхняй, каб забяспечыць адэкватную акустычную сувязь.
Магнітна-порошкавы кантроль
Перш за ўсё, давайце разбярэмся ў прынцыпе магнітапарыскавага кантролю. Пасля намагнічвання ферамагнітных матэрыялаў і нарыхтовак, з-за існавання разрываў, магнітныя сілавыя лініі на паверхні нарыхтоўкі і паблізу паверхні лакальных скажэнняў і генеруюць поле ўцечкі, адсорбцыю магнітнага парашка, нанесенага на паверхню нарыхтоўкі, утвараючы візуальна бачны магнітны след у адпаведным святле, паказваючы такім чынам месцазнаходжанне, форму і памер разрыву.
Дастасавальнасць і абмежаванні кантролю магнітных часціц:
1, дэфектаскапія магнітных часціц падыходзіць для выяўлення разрываў на паверхні ферамагнітных матэрыялаў і паблізу паверхні з вельмі малым памерам і вельмі вузкімі прамежкамі, якія цяжка ўбачыць візуальна.
2, праверка магнітных часціц можа быць мноства выпадкаў выяўлення частак, але і розныя тыпы дэталяў, якія будуць выяўленыя.
3, можа знайсці расколіны, ўключэння, валасяны полаг, белыя плямы, складаныя, халодную сегрэгацыю і друзлыя і іншыя дэфекты.
4, праверка магнітных часціц не можа выявіць матэрыялы з аўстэнітнай нержавеючай сталі і зварныя швы, звараныя зварачнымі электродамі з аўстенітнай нержавеючай сталі, і не можа выявіць медзь, алюміній, магній, тытан і іншыя немагнітныя матэрыялы. Для паверхні неглыбокіх драпін, пахаваных больш глыбокіх адтулін і з вуглом паверхні нарыхтоўкі менш за 20 ° расслаенне і складванне цяжка знайсці.
Выяўленне пранікнення вадкасці
Асноўны прынцып выяўлення пранікнення вадкасці, паверхня дэталі пакрыта флуарэсцэнтнымі фарбавальнікамі або якія фарбуюць фарбавальнікамі, праз некаторы час пад дзеяннем капіляра пранікальная вадкасць можа пранікаць у дэфекты адкрыцця паверхні; пасля выдалення лішкаў пранікальнай вадкасці на паверхні дэталі, а затым пакрываюць праяўляльнікам на паверхні дэталі.
Сапраўды гэтак жа, пад дзеяннем капіляра, праяўнік будзе прыцягваць дэфекты ўтрымання пермеата, пранікаць назад да праяўляльніка, у пэўнай крыніцы святла (ультрафіялетавае святло або белае святло), дэфекты на слядах пермеата адлюстроўваюцца, ( жоўта-зялёны флуарэсцэнтны або ярка-чырвоны), каб выявіць дэфекты марфалогіі і размеркавання стану.
Перавагі выяўлення пранікнення:
1, можа выявіць розныя матэрыялы;
2, мае высокую адчувальнасць;
3, дысплей інтуітыўна зразумелы, просты ў кіраванні, нізкія выдаткі на выяўленне.
А недахопы тэсту на пранікненне:
1, не падыходзіць для праверкі порыстага сыпкага матэрыялу з нарыхтовак і шурпатай паверхні нарыхтовак;
2, тэставанне на пранікненне можа выявіць толькі павярхоўнае размеркаванне дэфектаў, цяжка вызначыць фактычную глыбіню дэфектаў, і таму цяжка зрабіць колькасную ацэнку дэфектаў. На вынікі выяўлення таксама ўплывае аператар.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
Рэнтгеналагічнае абследаванне
Апошняе, выяўленне прамянёў, таму што рэнтгенаўскія прамяні праз апраменены аб'ект будуць мець страты, розная таўшчыня розных рэчываў па іх хуткасці паглынання розная, і негатыў размяшчаецца на другім баку апрамененага аб'екта, таму што інтэнсіўнасць прамянёў адрозніваюцца і ствараюць адпаведную графіку, ацэншчыкі плёнкі могуць грунтавацца на выяве, каб вызначыць, ці ёсць у аб'екце дэфекты, а таксама характар дэфектаў.
Дастасавальнасць і абмежаванні выяўлення прамянёў:
1, больш адчувальны для выяўлення аб'ёмных дэфектаў, лягчэй ахарактарызаваць дэфекты.
2, прамянёвы негатыў лёгка захаваць, ёсць прасочванне.
3, візуалізацыя формы і тыпу дэфектаў.
4, недахопы не могуць вызначыць месцазнаходжанне пахаванай глыбіні дэфектаў, у той час як выяўленне абмежаванай таўшчыні, негатыў павінен быць адпраўлены спецыяльна для мыцця, і чалавечае цела мае пэўную шкоду, кошт вышэй.
Карацей кажучы, ультрагукавая, рэнтгенаўская дэфектаскапія падыходзіць для выяўлення ўнутраных дэфектаў; дзе ультрагук для больш чым на 5 мм, і форма рэгулярных частак, рэнтген не можа знайсці пахаваныя глыбіні дэфектаў, выпраменьвання. Магнітна-порошкавая і пранікальная дэфектаскапія падыходзіць для выяўлення дэфектаў на паверхні дэталяў; сярод іх дэфектаскапія магнітных часціц абмяжоўваецца выяўленнем магнітных матэрыялаў, а пранікальная дэфектаскапія абмяжоўваецца выяўленнем адкрытых дэфектаў на паверхні.
Час публікацыі: 24 жніўня 2023 г
