Выбар абсталявання для забеспячэння найвышэйшай якасці і прадукцыйнасці зварачнай аперацыі выходзіць за рамкі толькі крыніцы харчавання або зварачнага пісталета — важную ролю таксама гуляюць расходныя матэрыялы. Кантактныя парады, у прыватнасці, могуць значна паўплываць на правядзенне эфектыўнага працэсу і назапашванне часу прастою для ліквідацыі праблем. Выбар правільнага кантактнага наканечніка для працы таксама можа паўплываць на рэнтабельнасць зварачнай аперацыі.
Кантактныя наканечнікі адказваюць за перадачу зварачнага току на дрот падчас яго праходжання для стварэння дугі. У аптымальным выпадку провад павінен праходзіць з мінімальным супрацівам, захоўваючы пры гэтым электрычны кантакт.
Кантактныя падказкі могуць істотна паўплываць на правядзенне эфектыўнага працэсу зваркі і назапашванне часу прастою для ліквідацыі праблем, а таксама могуць паўплываць на рэнтабельнасць зварачнай аперацыі.
Па гэтай прычыне заўсёды важна выбіраць якасны кантактны наканечнік. Нягледзячы на тое, што гэтыя прадукты могуць каштаваць крыху даражэй, чым прадукты ніжэйшага класа, існуе доўгатэрміновая каштоўнасць, якая зводзіць на нішто гэтую першапачатковую цану пакупкі.
Акрамя таго, больш якасныя кантактныя наканечнікі звычайна апрацоўваюцца з больш жорсткімі механічнымі допускамі, ствараючы лепшае цеплавое і электрычнае злучэнне. Яны таксама могуць мець больш гладкае цэнтральнае адтуліну, што прыводзіць да меншага трэння пры праходжанні дроту. Гэта азначае паслядоўную падачу дроту з меншым супраціўленнем, што ліквідуе магчымыя праблемы з якасцю.
Больш якасныя кантактныя наканечнікі таксама могуць дапамагчы звесці да мінімуму выгаранне (утварэнне зварнога шва ўнутры кантактнага наканечніка) і прадухіліць узнікненне няўстойлівай дугі, выкліканае неадпаведнай электраправоднасцю. Яны таксама, як правіла, служаць даўжэй.
Выбар патрэбнага матэрыялу і памеру адтуліны
Кантактныя наканечнікі, якія выкарыстоўваюцца для паўаўтаматычнай зваркі MIG, звычайна складаюцца з медзі. Гэты матэрыял забяспечвае добрую цепла- і электраправоднасць, што забяспечвае стабільную перадачу току да дроту, а таксама дастаткова трывалы, каб вытрымліваць цяпло, якое выдзяляецца ў працэсе зваркі. Для рабатызаванай зваркі некаторыя кампаніі выбіраюць больш надзейныя хром-цырконіевыя кантактныя наканечнікі, паколькі яны больш цвёрдыя, чым медныя, і лепш вытрымліваюць павялічаны час уключэння дугі пры аўтаматычным прымяненні.
У большасці выпадкаў выкарыстанне кантактнага наканечніка, які адпавядае памеру провада, дае лепшыя вынікі. Аднак, калі дрот падаецца з барабана (напрыклад, 500 фунтаў і больш) і/або пры выкарыстанні суцэльнага дроту, меншы памер кантактнага наканечніка можа палепшыць прадукцыйнасць зваркі. Паколькі дрот з барабана мае тэндэнцыю да меншага ліцця, ён праходзіць праз кантактны наканечнік з меншым кантактам або без яго — меншы адтуліна аказвае большы ціск на дрот, ствараючы большую электраправоднасць. Аднак меншы памер кантактнага наканечніка можа павялічыць трэнне, што прывядзе да няўстойлівай падачы дроту і, патэнцыйна, да выгарання.
І наадварот, выкарыстанне занадта вялікага наканечніка можа паменшыць перадачу току і павялічыць тэмпературу наканечніка, што таксама можа прывесці да перагарання дроту. Калі вы сумняваецеся ў выбары кантактнага наканечніка належнага памеру, пракансультуйцеся з надзейным вытворцам расходных матэрыялаў або дыстрыб'ютарам зваркі.
У якасці лепшай практыкі заўсёды правярайце злучэнне паміж кантактным наканечнікам і газавым дыфузарам, каб пераканацца, што яно надзейна. Адпаведна, бяспечнае злучэнне зніжае электрычнае супраціўленне, якое можа прывесці да перагрэву.
Разуменне паглыблення кантактнага наканечніка
Паглыбленне кантактнага наканечніка адносіцца да становішча кантактнага наканечніка ў асадцы і з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на якасць зваркі, прадукцыйнасць і выдаткі пры зварцы. У прыватнасці, правільнае паглыбленне кантактнага наканечніка можа паменшыць верагоднасць празмерных пырскаў, сітаватасці і прагарання або дэфармацыі больш тонкіх матэрыялаў. Гэта таксама можа дапамагчы звесці да мінімуму прамяністае цяпло, якое можа прывесці да заўчаснага выхаду з ладу кантактнага наканечніка.
Паглыбленне кантактнага наканечніка непасрэдна ўплывае на выступ дроту, які таксама называюць падаўжэннем электрода. Чым больш паглыбленне, тым даўжэй выступ і тым вышэй напружанне. Такім чынам, гэта робіць дугу крыху менш стабільнай. Па гэтай прычыне найлепшы провад дроту, як правіла, самы кароткі, дапушчальны для прымянення; гэта забяспечвае больш стабільную дугу і лепшае пранікненне нізкага напружання. Тыповыя пазіцыі кантактнага наканечніка: паглыбленне на 1/4 цалі, паглыбленне на 1/8 цалі, западліцо і пашырэнне на 1/8 цалі. Звярніцеся да малюнка 1 для рэкамендаваных прыкладанняў для кожнага.
| Паглыбленне/Пашырэнне | Сіла току | Дрот тырчыць | Працэс | Заўвагі |
| 1/4 цалі Паглыбленне | > 200 | 1/2 - 3/4 цалі. | Спрэй, імпульс моцнага току | Праводная з металічным стрыжнем, перадача распыленнем, багатая аргонам газавая сумесь |
| 1/8 цалі Паглыбленне | > 200 | 1/2 - 3/4 цалі. | Спрэй, імпульс моцнага току | Праводная з металічным стрыжнем, перадача распыленнем, багатая аргонам газавая сумесь |
| Прамыць | < 200 | 1/4 – 1/2цалі. | Кароткаточны, слаботочный імпульс | Нізкія канцэнтрацыі аргону або 100 працэнтаў CO2 |
| 1/8 цалі Пашырэнне | < 200 | 1/4 цалі | Кароткаточны, слаботочный імпульс | Цяжкадаступныя суставы |
Падаўжэнне тэрміну службы кантактнага наканечніка
Няспраўнасць кантактнага наканечніка можа быць вынікам шэрагу фактараў, у тым ліку выгарання, механічнага і электрычнага зносу, дрэннай тэхнікі зваршчыка (напрыклад, змены вугла наканечніка і адлегласці ад кантактнага наканечніка да рабочай адлегласці [CTWD]), а таксама адбітага цяпла ад асноўны матэрыял, які часта сустракаецца ў зварных злучэннях з больш жорсткім доступам або ў абмежаваных месцах.
Якасць выкарыстоўванага провада таксама можа паўплываць на тэрмін службы кантактнага наканечніка. Дрэнная якасць дроту часта мае непажаданы адліў або спіраль, што можа прывесці да яе нестабільнай падачы. Гэта можа перашкодзіць правільнаму злучэнню провада і кантактнага наканечніка праз адтуліну, што прывядзе да нізкай праводнасці і высокага электрычнага супраціву. Гэтыя праблемы могуць прывесці да заўчаснага выхаду з ладу кантактнага наканечніка з-за перагрэву, а таксама да дрэннай якасці дугі. Каб падоўжыць тэрмін службы кантактнага наканечніка, звярніце ўвагу на наступнае:
• Каб забяспечыць плаўную падачу дроту, выкарыстоўвайце адпаведныя прывадныя ролікі.
• Павялічце хуткасць падачы дроту і падоўжыце CTWD, каб звесці да мінімуму выгаранне.
• Выбірайце кантактныя наканечнікі з гладкай паверхняй, каб прадухіліць зачапленне правадоў.
• Абрэжце гільзу пісталета MIG да патрэбнай даўжыні, каб дрот праходзіў належным чынам.
• Па магчымасці знізіце працоўныя тэмпературы, каб знізіць электрычны знос.
• Па магчымасці выкарыстоўвайце карацейшыя сілавыя кабелі для больш плаўнай падачы дроту. Калі патрэбны больш доўгія кабелі сілкавання, паспрабуйце мінімізаваць колькасць завес у іх, каб прадухіліць перагіб.
У некаторых выпадках можа быць пажадана перайсці на гармату MIG з вадзяным астуджэннем, каб падтрымліваць расходныя матэрыялы, у тым ліку кантактны наканечнік, ахаладжальнік і працаваць даўжэй.
Кампаніі таксама павінны падумаць пра тое, каб адсочваць выкарыстанне кантактных наканечнікаў, звяртаючы ўвагу на празмернае змяненне і адпаведным чынам звяртаючыся да некаторых з прапанаваных мер засцярогі. Хутчэйшае рашэнне гэтага прастою можа значна дапамагчы кампаніям скараціць непатрэбныя выдаткі на складскія запасы, а таксама палепшыць якасць і прадукцыйнасць.
Час публікацыі: 4 студзеня 2023 г
