Ёсць шмат рэчаў, на якія неабходна звярнуць увагу ў працэсе зваркі. Ігнараванне можа прывесці да вялікіх памылак.
Дэталі вызначаюць поспех або няўдачу, калі ласка, прачытайце гэта цярпліва!
1 Не звяртайце ўвагі на выбар лепшага напружання падчас зварачных канструкцый
[З'явы] Падчас зваркі, незалежна ад памеру пазы, няхай гэта будзе аснова, запаўненне або пакрыццё, выбіраецца аднолькавае напружанне дугі. Такім чынам, неабходная глыбіня і шырыня пранікнення не могуць быць дасягнуты, і могуць узнікнуць такія дэфекты, як падрэзы, пары і пырскі.
[Меры] Як правіла, адпаведную доўгую або кароткую дугу трэба выбіраць для розных сітуацый, каб атрымаць лепшую якасць зваркі і эфектыўнасць працы.
Напрыклад, варта выкарыстоўваць працу кароткай дугі, каб атрымаць лепшае праварванне падчас зваркі дна, і напружанне дугі можа быць адпаведным чынам павялічана, каб атрымаць больш высокую эфектыўнасць і шырыню плаўлення падчас зваркі напаўненнем або накрыўкай.
2 Зварка не кантралюе зварачны ток
[З'явы] Падчас зваркі, каб атрымаць прагрэс, стыкавыя зварныя швы лістоў сярэдняй і таўшчыні не маюць канаўкі. Паказчык трываласці падае, а то і зусім не адпавядае стандартным патрабаванням, з'яўляюцца расколіны пры выпрабаванні на выгіб. Гэта зробіць немагчымай гарантыю прадукцыйнасці зварнога злучэння і ўяўляе патэнцыйную небяспеку для бяспекі канструкцыі.
[Меры] Пры зварцы зварачны ток павінен кантралявацца ў адпаведнасці з ацэнкай працэсу, і дапускаюцца ваганні ад 10 да 15%. Памер тупога краю пазы не павінен перавышаць 6 мм. Пры стыкоўцы, калі таўшчыня пліты перавышае 6 мм, неабходна зрабіць скосы пад зварку.
3 Не звяртаючы ўвагі на ўзгодненае выкарыстанне хуткасці зваркі, зварачнага току і дыяметра электрода
[З'явы] Пры зварцы не звяртайце ўвагі на кантроль хуткасці зваркі і зварачнага току і каардынуйце выкарыстанне дыяметра электрода і становішча зваркі.
Напрыклад, пры выкананні грунтоўкі на вуглавым шве з пранікненнем, з-за вузкага памеру карэньчыка, калі хуткасць зваркі занадта высокая, уключэнні каранёвага газу і дзындры не маюць дастаткова часу для выдалення, што можа лёгка выклікаць дэфекты, такія як як няпоўнае пранікненне, дзындравыя ўключэнні і пары ў корані. ; Пры зварцы вечка, калі хуткасць зваркі занадта высокая, лёгка вырабіць пары; калі хуткасць зваркі занадта нізкая, узмацненне зварнога шва будзе занадта высокім і форма будзе няправільнай; пры зварцы тонкіх пласцін або зварных швоў з невялікімі тупымі краямі хуткасць зваркі будзе занадта высокай. Павольны і схільны да выгарання і іншым сітуацыям.
[Меры] Хуткасць зваркі істотна ўплывае на якасць зваркі і эфектыўнасць зваркі. Пры выбары выбірайце прыдатную хуткасць зваркі ў адпаведнасці з сілай зварачнага току, становішчам зварачнага шва (зварка знізу, зварка з напаўненнем, зварка з накрыўкай), таўшчынёй зварачнага шва і памерам пазы. Для павышэння прадукцыйнасці і эфектыўнасці для павышэння прадукцыйнасці і эфектыўнасці выбіраецца больш высокая хуткасць зваркі, пры ўмове забеспячэння праваркі, лёгкага адводу газу і зварачнага дзындры, адсутнасці прагарання і добрага фарміравання.
4 Неўвага да кантролю даўжыні дугі падчас зваркі
[З'ява] Падчас зваркі даўжыня дугі не рэгулюецца належным чынам у залежнасці ад формы канаўкі, колькасці зварных слаёў, формы зваркі, мадэлі электрода і г. д. З-за няправільнага выкарыстання даўжыні зварачнай дугі цяжка атрымаць якасныя зварныя швы .
[Меры] Для забеспячэння якасці зваркі падчас зваркі звычайна выкарыстоўваюцца аперацыі з кароткай дугой, але адпаведная даўжыня дугі можа быць выбрана ў залежнасці ад розных сітуацый, каб атрымаць аптымальную якасць зваркі, напрыклад, першы крок V-вобразнай формы. канаўка стыкоўных і кутніх злучэнняў. Першы пласт павінен выкарыстоўваць карацейшую дугу, каб забяспечыць пранікненне без падрэзаў, а другі пласт можа быць крыху даўжэйшым, каб запоўніць зварны шво. Калі зварной зазор невялікі, варта выкарыстоўваць кароткую дугу. Калі зазор вялікі, дуга можа быць трохі даўжэй і хуткасць зваркі паскорыцца. Дуга для верхняй зваркі павінна быць самай кароткай, каб прадухіліць сцяканне расплаўленага жалеза ўніз; для таго, каб кантраляваць тэмпературу расплаўленага басейна падчас вертыкальнай і гарызантальнай зваркі, таксама варта выкарыстоўваць малы ток і зварку кароткай дугой.
Акрамя таго, незалежна ад таго, які тып зваркі выкарыстоўваецца, трэба звярнуць увагу на тое, каб даўжыня дугі не змянялася падчас руху, каб гарантаваць, што шырыня правара і глыбіня правара ўсяго зварнога шва аднолькавыя.
5 Зварка, не звяртаючы ўвагі на кантроль дэфармацыі зваркі
[З'явы] Пры зварцы вы не звяртаеце ўвагі на кантроль дэфармацыі з пункту гледжання паслядоўнасці зваркі, размяшчэння персаналу, формы пазы, выбару спецыфікацый зваркі і метадаў працы і г.д., што прыводзіць да вялікай дэфармацыі пасля зваркі, цяжкасцей у выпраўленні і павышаны кошт, асабліва для тоўстых пліт і буйных нарыхтовак. Выпраўленне складанае, і механічнае выпраўленне можа лёгка выклікаць расколіны або разрывы пласцінак. Кошт карэкцыі полымя высокі, і дрэнная праца можа лёгка выклікаць перагрэў нарыхтоўкі.
Для нарыхтовак з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці, калі не будуць прыняты эфектыўныя меры па кантролі дэфармацыі, усталявальныя памеры нарыхтоўкі не будуць адпавядаць патрабаванням выкарыстання і нават могуць прывесці да пераробкі або лому.
[Меры] Прыміце разумную паслядоўнасць зваркі і абярыце адпаведныя спецыфікацыі зваркі і метады працы, а таксама меры супраць дэфармацыі і жорсткай фіксацыі.
6 Шматслаёвая зварка выконваецца перыядычна і не надаецца ўвагі кантролю тэмпературы паміж пластамі
[Феномены] Пры зварцы шматслойных тоўстых пліт не звяртайце ўвагі на кантроль тэмпературы паміж пластамі. Калі прамежак паміж пластамі занадта вялікі, зварка без паўторнага нагрэву можа лёгка выклікаць халодныя расколіны паміж пластамі; калі інтэрвал занадта кароткі, тэмпература паміж пластамі будзе. Калі тэмпература занадта высокая (больш за 900°C), гэта таксама паўплывае на характарыстыкі зварнога шва і зоны тэрмічнага ўздзеяння, выклікаючы грубыя збожжа, што прывядзе да зніжэння трываласць і пластычнасць, і пакідаючы патэнцыйныя небяспекі ў суставах.
[Меры] Пры зварцы шматслойных тоўстых пліт неабходна ўзмацніць кантроль тэмпературы паміж пластамі. У працэсе бесперапыннай зваркі неабходна правяраць тэмпературу зварачнага асноўнага матэрыялу, каб пераканацца, што тэмпература паміж пластамі максімальна адпавядае тэмпературы папярэдняга нагрэву. Максімальную тэмпературу таксама неабходна кантраляваць.
Час зваркі не павінна быць занадта доўгім. У выпадку перапынення зваркі неабходна прыняць адпаведныя меры пасля нагрэву і захавання цяпла. Пры паўторнай зварцы тэмпература папярэдняга нагрэву павінна быць адпаведна вышэй, чым пачатковая тэмпература папярэдняга нагрэву.
7 Шматслаёвыя зварныя швы зварваюць на ніжнім пласце без выдалення зварачнага дзындры і дэфектаў на паверхні шва.
[З'явы] Пры шматслаёвай зварцы тоўстых лістоў зварка ніжняга пласта праводзіцца непасрэдна без выдалення зварачнага дзындры і дэфектаў пасля кожнага пласта зваркі. Гэта можа лёгка выклікаць дэфекты, такія як шлакавыя ўключэнні, пары, расколіны і іншыя дэфекты ў зварным шве, зніжаючы трываласць злучэння і выклікаючы зварку ніжняга пласта. ўсплёск часу.
[Меры] Пры зварцы тоўстых пліт у некалькі слаёў кожны пласт трэба зварваць бесперапынна. Пасля зварвання кожнага пласта зварачнага шва неабходна своечасова выдаляць зварачны дзындра, дэфекты паверхні зварачнага шва і пырскі. Пры выяўленні якіх-небудзь дэфектаў, такіх як шлаковые ўключэння, пары, расколіны і іншыя дэфекты, якія ўплываюць на якасць зваркі, іх неабходна цалкам выдаліць перад зваркай.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
8 Недастатковы памер зварных швоў для стыкоўных або вуглавых стыковых зварных швоў, якія патрабуюць праваркі
[З'ява] Камбінаваныя стыкавыя або вуглавыя стыкавыя зварныя швы, якія патрабуюць правару, такія як Т-вобразныя злучэнні, папярочныя злучэнні, вуглавыя злучэнні і г.д., маюць недастатковы памер ножкі зварнога шва або перакрыцце і верхняе крыло кран-бэлькі або падобнага кампанента, які патрабуе разліку на стомленасць распрацаваны. Калі памер зварнога шва зварнога шва злучэння краю пласціны недастатковы, трываласць і калянасць зварнога шва не будуць адпавядаць патрабаванням праектавання.
[Меры] Т-вобразныя злучэнні, папярочныя злучэнні, кутнія злучэнні і іншыя камбінаваныя стыкавыя зварныя швы, якія патрабуюць праваркі, павінны адпавядаць патрабаванням праектавання і мець дастатковую колькасць зварачных ножак. Як правіла, памер зварачнай ножкі не павінен быць меншым за 0,25 т (t - кропка злучэння, таўшчыня пласціны больш тонкая). Памер ножкі зварнога шва, які злучае палатно і верхні фланец кран-бэлькі або аналагічнай пліты, якая патрабуе праверкі на стомленасць, складае 0,5 т і не павінен перавышаць 10 мм. Дапушчальнае адхіленне зварачных памераў складае 0~4 мм.
9 Зварка ўтыкае наканечнік зварачнага стрыжня або жалезны блок у шчыліну злучэння
[З'явы] Паколькі падчас зваркі цяжка злучыць наканечнік электрода або жалезны блок са зварной дэталлю, прывядуць да такіх дэфектаў зваркі, як неплаўленне і пранікненне, і трываласць злучэння будзе зніжана. Калі галоўка зварачнага стрыжня або жалезны блок запоўнены іржой, цяжка пераканацца, што матэрыял адпавядае матэрыялу асновы; калі галоўка зварачнага стрыжня або жалезны блок запоўнены алейнымі плямамі, прымешкамі і г.д., гэта прывядзе да такіх дэфектаў, як пары, шлакавыя ўключэнні і расколіны ў зварным шве. Гэтыя ўмовы значна пагоршаць якасць зварных швоў і не адпавядаюць патрабаванням якасці канструкцыі і спецыфікацый для зварных швоў.
【мера】
(1) Калі зборачны зазор нарыхтоўкі вялікі, але не перавышае дапушчальны дыяпазон выкарыстання, а зборачны зазор перавышае таўшчыню ліста ў 2 разы або перавышае 20 мм, для запаўнення паглыблення трэба выкарыстоўваць метад наплаўкі. частак або паменшыць зборачны зазор. Катэгарычна забараняецца выкарыстоўваць метад запаўнення галоўкі зварачнага стрыжня або рамонтнай зваркі чыгуннага блока ў шве.
(2) Пры апрацоўцы і маркіроўцы дэталяў неабходна звярнуць увагу на тое, каб пакінуць дастатковы прыпуск на рэзку і ўсаджванне пры зварцы пасля рэзкі, а таксама кантраляваць памер дэталяў. Не павялічвайце зазор, каб забяспечыць знешні выгляд памеру.
10 Не звяртаючы ўвагі на паслядоўнасць зваркі кампанентаў з папярочнай зваркай
[З'явы] Для кампанентаў з папярочнай зваркай мы не звяртаем увагі на разумнае размяшчэнне паслядоўнасці зваркі шляхам аналізу скіду зварачнага напружання і ўздзеяння зварачнага напружання на дэфармацыю кампанентаў, але зварваем выпадковым чынам вертыкальна і гарызантальна. У выніку вертыкальныя і гарызантальныя швы будуць абмежаваныя адзін адным, што прывядзе да большага. Тэмпературнае ўсаджванне прывядзе да дэфармацыі пласціны, зробіць яе паверхню няроўнай і можа выклікаць расколіны ў зварных швах.
[Меры] Для кампанентаў з папярочнай зваркай неабходна распрацаваць разумную паслядоўнасць зваркі. Пры зварцы некалькіх вертыкальных і гарызантальных папярочных швоў спачатку зварваюць папярочныя швы з большай усаджвальнай дэфармацыяй, а затым падоўжныя. Такім чынам, папярочныя зварныя швы не будуць абмежаваныя падоўжнымі зварнымі швамі, а напружанне ўсаджвання папярочных швоў будзе зніжана. Вызваленне без абмежаванняў можа паменшыць дэфармацыю зваркі і забяспечыць якасць зварных швоў, або спачатку зварыце стыкавыя, а потым кутнія швы.
Час публікацыі: 1 лістапада 2023 г
