Дакладнасць выкарыстоўваецца для ўказання тонкасці нарыхтоўкі. Гэта спецыяльны тэрмін для ацэнкі геаметрычных параметраў паверхні апрацоўкі і важны паказчык для вымярэння прадукцыйнасці апрацоўваючых цэнтраў з ЧПУ. Наогул кажучы, дакладнасць апрацоўкі вымяраецца ступенню допуску. Чым ніжэй адзнака, тым вышэй дакладнасць. Такарная апрацоўка, фрэзераванне, габлёўка, шліфаванне, свідраванне і расточванне - гэта звычайныя формы апрацоўкі апрацоўваючых цэнтраў з ЧПУ. Такім чынам, якой дакладнасці апрацоўкі павінны дасягнуць гэтыя працэсы апрацоўкі?
1.Turning дакладнасць
Тачэнне адносіцца да працэсу рэзкі, пры якім загатоўка круціцца, а такарны інструмент рухаецца па прамой лініі або крывой у плоскасці, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі ўнутраных і вонкавых цыліндрычных паверхняў, тарцоў, канічных паверхняў, фарміруючых паверхняў і разьбы нарыхтоўка.
Шурпатасць паверхні точэння складае 1,6-0,8 мкм.
Чарнавая апрацоўка патрабуе выкарыстання вялікай глыбіні рэзання і вялікай хуткасці падачы для павышэння эфектыўнасці такарнай апрацоўкі без зніжэння хуткасці рэзкі, а патрабаванне да шурпатасці паверхні складае 20-10 мкм.
Інструменты з ЧПУ Xinfa маюць характарыстыкі добрай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы інструментаў з ЧПУ - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі інструментаў з ЧПУ (xinfatools.com)
Паўчыстае і фінішнае тачэнне спрабуюць выкарыстоўваць высокую хуткасць і малую падачу і глыбіню рэзання, а шурпатасць паверхні складае 10-0,16 мкм.
Тонкапаліраваны алмазны такарны інструмент на высокадакладным такарным станку можа апрацоўваць нарыхтоўкі з каляровых металаў на высокай хуткасці з шурпатасцю паверхні 0,04-0,01 мкм. Такую апрацоўку яшчэ называюць «люстраной».
2. Фрэзераванне Прэцызійнае фрэзераванне адносіцца да выкарыстання верцяцца інструментаў з некалькімі лязамі для рэзкі дэталяў, што з'яўляецца высокаэфектыўным метадам апрацоўкі.
Падыходзіць для апрацоўкі плоскасцяў, паз, а таксама розных шпліц, зубчастых колаў, разьбовых формаў і іншых спецыяльных паверхняў.
Шурпатасць паверхні фрэзеравання звычайна складае 6,3-1,6 мкм. Шурпатасць паверхні грубага фрэзеравання складае 5-20 мкм.
Шурпатасць паверхні паўфінішнага фрэзеравання складае 2,5-10 мкм. Шурпатасць паверхні тонкага фрэзеравання складае 0,63-5 мкм.
3. Дакладнасць габлёўкі
Габлёўка - гэта метад рэзкі, які выкарыстоўвае гэбель для выканання гарызантальнага адноснага лінейнага зваротна-паступальнага руху нарыхтоўкі, які ў асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі формы дэталяў. Шурпатасць паверхні габлёўкі Ra6.3-1.6μm.
Шурпатасць паверхні чарнавы габлёўкі складае 25-12,5 мкм. Шурпатасць паверхні получистовой габлёўкі складае 6,2-3,2 мкм. Шурпатасць паверхні тонкай габлёўкі складае 3,2-1,6 мкм.
4. Дакладнасць шліфавання Шліфаванне адносіцца да метаду апрацоўкі з выкарыстаннем абразіваў і шліфавальных інструментаў для зразання лішняга матэрыялу на нарыхтоўцы. Ён належыць да тонкай апрацоўцы і шырока выкарыстоўваецца ў машынабудаўнічай прамысловасці.
Шліфаванне звычайна выкарыстоўваецца для паўфінішнай і чыставой апрацоўкі, а шурпатасць паверхні звычайна складае 1,25-0,16 мкм.
Шурпатасць паверхні дакладнага шліфавання складае 0,16-0,04 мкм.
Шурпатасць паверхні звышдакладнага шліфавання складае 0,04-0,01 мкм. Шурпатасць паверхні люстранога шліфавання можа дасягаць менш за 0,01 мкм.
5. Сумна
Гэта працэс рэзкі, які выкарыстоўвае інструмент для павелічэння ўнутранага дыяметра адтуліны або іншага круглага контуру. Дыяпазон яго прымянення звычайна вар'іруецца ад паўчарнавой да фінішнай апрацоўкі. Інструмент, які выкарыстоўваецца, як правіла, - гэта аднаканцовы свідравальны інструмент (званы свідравальным бруском).
Дакладнасць расточвання сталёвых матэрыялаў звычайна можа дасягаць 2,5-0,16 мкм.
Дакладнасць апрацоўкі дакладнага расточвання можа дасягаць 0,63-0,08 мкм.
Час публікацыі: 3 верасня 2024 г
