Для цяперашніх эканамічных такарных станкоў з ЧПУ ў нашай краіне звычайна выкарыстоўваюцца звычайныя трохфазныя асінхронныя рухавікі для бесступенькавага пераключэння хуткасці з дапамогай пераўтваральнікаў частоты. Калі няма механічнага запаволення, выхадны крутоўны момант шпіндзеля часта недастатковы на нізкіх хуткасцях. Калі рэжучая нагрузка занадта вялікая, яе лёгка надакучыць. Аднак некаторыя станкі маюць зубчастыя перадачы, якія вельмі добра вырашаюць гэтую праблему.
1. Уплыў на тэмпературу рэзкі: хуткасць рэзкі, хуткасць падачы, колькасць зваротнага рэзання;
Уплыў на сілу рэзання: колькасць зваротнага рэзання, хуткасць падачы, хуткасць рэзання;
Ўплыў на даўгавечнасць інструмента: хуткасць рэзання, падача, велічыня зваротнага зачаплення.
2. Калі колькасць задняй рэзкі падвойваецца, сіла рэзання падвойваецца;
Пры павелічэнні падачы ўдвая сіла рэзання ўзрастае прыкладна на 70%;
Калі хуткасць рэзання падвойваецца, сіла рэзання паступова памяншаецца;
Іншымі словамі, калі G99 выкарыстоўваецца і хуткасць рэзання становіцца больш, сіла рэзання не будзе моцна змяняцца.
3. На аснове разраду жалезнай дробкі можна меркаваць, ці знаходзяцца сіла рэзання і тэмпература рэзання ў межах нармальнага дыяпазону.
4. Калі вымеранае фактычнае значэнне ) R, якое вы выгналі, можа быць падрапана ў зыходным становішчы.
5. Тэмпература, прадстаўленая колерам жалезных пілавін:
Белы - менш за 200 градусаў
Жоўты 220-240 град
Цёмна-сіні 290 градусаў
Сіні 320-350 градусаў
Фіялетавы чорны больш за 500 градусаў
Чырвоны больш за 800 градусаў
6.FUNAC OI mtc звычайна па змаўчанні выкарыстоўвае каманду G:
G69: адмяніць каманду сістэмы каардынат кручэння G68
G21: увод метрычнага памеру
G25: выяўленне ваганняў хуткасці шпіндзеля адключана
G80: Выпраўленая адмена цыкла
G54: сістэма каардынат па змаўчанні
G18: выбар плоскасці ZX
G96 (G97): пастаяннае лінейнае кіраванне хуткасцю
G99: Падача на абарот
G40: Скасаванне кампенсацыі носа інструмента (G41 G42)
G22: уключана выяўленне захаванага рыскі
G67: Мадальны выклік праграмы макраса скасаваны
G64: гэта каманда рэжыму бесперапыннага шляху ў ранняй сістэме Siemens. Яго функцыя - круглявасць, акругленне з восевым допускам. G64 з'яўляецца першапачатковай камандай пазнейшых G642 і CYCLE832.
G13.1: рэжым інтэрпаляцыі палярных каардынат адменены
7. Знешняя разьба звычайна складае 1.3P, а ўнутраная - 1.08P.
8. Хуткасць разьбы S1200 / крок разьбы * каэфіцыент бяспекі (звычайна 0,8).
9. Формула кампенсацыі R падказкі інструмента ўручную: фаска знізу ўверх: Z=R*（1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Ад Проста змяніць фаска ад мінуса да плюса пры руху ўверх і ўніз.
10. Кожны раз, калі падача павялічваецца на 0,05, хуткасць кручэння памяншаецца на 50-80 абаротаў у хвіліну. Гэта адбываецца таму, што зніжэнне хуткасці кручэння азначае, што знос інструмента памяншаецца, а сіла рэзання павялічваецца павольней, кампенсуючы павелічэнне сілы рэзання і тэмпературы з-за павелічэння падачы. ўздзеянне.
11. Уплыў хуткасці і сілы рэзання на інструмент мае вырашальнае значэнне. Празмерная сіла рэзання з'яўляецца асноўнай прычынай разбурэння інструмента.
Суадносіны паміж хуткасцю рэзання і сілай рэзання: чым вышэй хуткасць рэзання, тым падача застаецца нязменнай, а сіла рэзання павольна памяншаецца. У той жа час, чым вышэй хуткасць рэзання, тым хутчэй зношваецца інструмент, што робіць сілу рэзання ўсё большай і большай, і тэмпература таксама будзе павялічвацца. Чым яно вышэй, калі сіла рэзання і ўнутранае напружанне занадта вялікія, каб лязо не магло вытрымаць, лязо разбурыцца (вядома, ёсць таксама такія прычыны, як напружанне, выкліканае перападамі тэмпературы і памяншэннем цвёрдасці).
12. Падчас апрацоўкі такарным станком з ЧПУ асаблівую ўвагу трэба звярнуць на наступныя моманты:
(1) У цяперашні час эканамічныя такарныя станкі з ЧПУ ў нашай краіне звычайна выкарыстоўваюць звычайныя трохфазныя асінхронныя рухавікі для бесступенькавага пераключэння хуткасці з дапамогай пераўтваральнікаў частоты. Калі няма механічнага запаволення, выхадны крутоўны момант шпіндзеля часта недастатковы на нізкіх хуткасцях. Калі рэжучая нагрузка занадта вялікая, яе лёгка надакучыць. Аднак для вырашэння гэтай праблемы некаторыя станкі аснашчаны рэдуктарамі;
(2) Паспрабуйце ўключыць інструмент для завяршэння апрацоўкі адной дэталі або адной працоўнай змены. Звяртайце асаблівую ўвагу на аздабленне вялікіх дэталяў, каб пазбегнуць змены інструмента на паўдарозе, каб пераканацца, што інструмент можа быць апрацаваны за адзін раз;
(3) Пры аточванні разьбы на такарным станку з ЧПУ выкарыстоўвайце як мага больш высокую хуткасць для дасягнення якаснай і эфектыўнай вытворчасці;
(4) Выкарыстоўвайце G96 як мага больш;
(5) Асноўная канцэпцыя высакахуткаснай апрацоўкі заключаецца ў тым, каб прымусіць падачу перавышаць хуткасць цеплаправоднасці, тым самым адводзячы цяпло рэзання жалезнай стружкай, каб ізаляваць цяпло рэзання ад нарыхтоўкі, каб гарантаваць, што нарыхтоўка не награваецца і не награваецца уверх менш. Такім чынам, высокая хуткасць апрацоўкі, каб выбраць высокую тэмпературу. Суадносіце хуткасць рэзкі з высокай падачай і выбірайце меншую колькасць зваротнага рэзу;
(6) Звярніце ўвагу на кампенсацыю наканечніка інструмента R.
13. Падчас такарнай апрацоўкі часта ўзнікаюць вібрацыя і развал інструмента:
Асноўная прычына ўсяго гэтага ў тым, што сіла рэзання павялічваецца, а калянасць інструмента недастатковая. Чым карацей даўжыня выцягвання інструмента, тым менш кут рэльефу, чым большая плошча ляза, тым лепшая калянасць і большая сіла рэзання, але шырыня канаўкі інструмента Чым большая сіла рэзання, тым большая сіла рэзання можа вытрымаць адпаведна павялічыцца, але яго сіла рэзання таксама павялічыцца. Наадварот, чым менш канаўка, тым меншую сілу яна можа вытрымаць, але і сіла рэзання будзе меншай.
14. Прычыны вібрацыі пры такарнай апрацоўцы:
(1) Даўжыня падаўжэння інструмента занадта вялікая, што зніжае калянасць;
(2) Хуткасць падачы занадта нізкая, што прывядзе да павелічэння сілы рэзання і моцных вібрацый. Формула такая: P=F/колькасць зваротнай рэзкі*f. P - адзінкавая сіла рэзання, а F - сіла рэзання. Акрамя таго, хуткасць кручэння занадта высокая. Нож таксама будзе вібраваць;
(3) Станок недастаткова цвёрды, што азначае, што рэжучы інструмент можа вытрымаць сілу рэзання, а станок не можа. Прама кажучы, станок не рухаецца. Як правіла, у новых ложках такіх праблем няма. Ложкі, якія маюць такую праблему, або вельмі старыя. Ці вы часта сутыкаецеся з забойцамі станкоў.
15. Выразаючы выраб, я выявіў, што спачатку памеры былі ў парадку, але праз некалькі гадзін я выявіў, што памеры змяніліся і памеры былі нестабільнымі. Прычына можа быць у тым, што ўсе нажы спачатку былі новымі, таму сіла рэзання была занадта нізкай. Ён не вельмі вялікі, але пасля павароту на працягу пэўнага перыяду часу інструмент зношваецца і сіла рэзання павялічваецца, у выніку чаго нарыхтоўка ссоўваецца на патроне, таму памеры часта няправільныя і нестабільныя.
16. Пры выкарыстанні G71 значэнні P і Q не могуць перавышаць парадкавы нумар усёй праграмы, інакш з'явіцца сігнал трывогі: фармат каманды G71-G73 няправільны, прынамсі ў FUANC.
17. У сістэме FANUC ёсць два фарматы падпраграм:
(1) Першыя тры лічбы P000 0000 адносяцца да колькасці цыклаў, а апошнія чатыры лічбы - да нумара праграмы;
(2) Першыя чатыры лічбы P0000L000 - гэта нумар праграмы, а тры лічбы пасля L - колькасць цыклаў.
18. Калі пачатковая кропка дугі застаецца нязменнай, а канчатковая кропка зрушана на мм у кірунку Z, становішча ніжняга дыяметра дугі будзе зрушана на a/2.
19. Пры свідраванні глыбокіх адтулін свердзел не праточвае рэжучую канаўку, каб палегчыць выдаленне стружкі свердзелам.
20. Калі вы выкарыстоўваеце трымальнік для свідравання адтулін для інструментаў, вы можаце круціць свердзел, каб змяніць дыяметр адтуліны.
21. Пры свідраванні цэнтральных адтулін з нержавеючай сталі або адтулін з нержавеючай сталі цэнтр свердзела або цэнтральнага свердзела павінен быць невялікім, інакш яны не будуць прасвідраваны. Пры свідраванні адтулін кобальтавым свердзелам не варта стачивать канаўку, каб пазбегнуць адпалу свердзела ў працэсе свідравання.
22. У залежнасці ад працэсу звычайна існуе тры тыпы рэзкі: рэзка адной часткі, рэзка двух частак і рэзка цэлага бруска.
23. Калі падчас запраўкі ніткі з'яўляецца эліпс, магчыма, матэрыял друзлы. Проста ачысціце яго стаматалагічным нажом некалькі разоў.
24. У некаторых сістэмах, якія могуць уводзіць макрапраграмы, макрапраграмы могуць выкарыстоўвацца замест цыклаў падпраграм. Гэта можа захаваць нумары праграм і пазбегнуць шмат праблем.
25. Калі вы выкарыстоўваеце свердзел для рассверливания адтуліны, але адтуліна мае вялікае біццё, вы можаце выкарыстоўваць свердзел з плоскім дном для рассверливания адтуліны, але спіральнае свердзел павінна быць кароткім для павышэння калянасці.
26. Калі вы непасрэдна выкарыстоўваеце свердзел для свідравання адтулін на свідравальным станку, дыяметр адтуліны можа адрознівацца. Аднак калі пашырыць адтуліну на свідравальным станку, то памер, як правіла, не зменіцца. Напрыклад, калі вы выкарыстоўваеце свердзел 10 мм для пашырэння адтуліны на свідравальным станку, дыяметр павялічанага адтуліны звычайна будзе аднолькавым. Допуск складае каля 3 правадоў.
27. Выразаючы невялікія адтуліны (скразныя адтуліны), паспрабуйце бесперапынна катаць габлюшку, а потым выдаляць яе з хваста. Ключавыя моманты для скручвання чыпсаў: 1. Размяшчэнне нажа павінна быць адпаведна высокім. 2. Адпаведны кут нахілу ляза і колькасць рэзкі. Акрамя падачы, памятайце, што нож не можа быць занадта нізкім, інакш габлюшку можна лёгка зламаць. Калі другасны вугал адхіленні нажа вялікі, габлюшка не затрымаецца ў панэлі інструментаў, нават калі габлюшка зламаная. Калі другасны вугал адхілення занадта малы, габлюшка захрасае ў інструменце пасля таго, як чыпсы разбіваюцца. Слуп схільны да небяспекі.
28. Чым больш папярочны перасек трымальніка інструмента ў адтуліне, тым менш верагоднасць вібрацыі інструмента. Вы таксама можаце завязаць трывалую гумку на трымальнік інструмента, таму што моцная гумка можа ў пэўнай ступені паглынаць вібрацыю.
29. Пры абточванні медных адтулін наканечнік R нажа можа быць адпаведным чынам большы (R0,4-R0,8). Асабліва калі паварочваць канус, жалезныя часткі могуць быць у парадку, але медныя дэталі затрымаюцца.
Апрацоўвае цэнтр, фрэзерны станок з ЧПУ кампенсацыі
Для сістэм з ЧПУ апрацоўваючых цэнтраў і фрэзерных станкоў з ЧПУ функцыі кампенсацыі інструмента ўключаюць кампенсацыю радыуса інструмента, кампенсацыю вугла, кампенсацыю даўжыні і іншыя функцыі кампенсацыі інструмента.
(1) Кампенсацыя радыуса інструмента (G41, G42, G40) Значэнне радыуса інструмента захоўваецца ў памяці HXX загадзя, дзе XX - гэта нумар памяці. Пасля выканання кампенсацыі радыуса інструмента сістэма ЧПУ аўтаматычна разлічвае і прымушае інструмент аўтаматычна кампенсаваць у адпаведнасці з вынікамі разліку. Левая кампенсацыя радыуса інструмента (G41) азначае, што інструмент адхіляецца ўлева ад кірунку руху запраграмаванай траекторыі апрацоўкі (як паказана на малюнку 1), а правая кампенсацыя радыуса інструмента (G42) азначае, што інструмент адхіляецца ўправа ад кірунак руху па запраграмаванай траекторыі апрацоўкі. Выкарыстоўвайце G40, каб адмяніць кампенсацыю радыуса інструмента, і H00, каб адмяніць кампенсацыю радыуса інструмента.
Напамін аб навучанні тэхнікаў з ЧПУ: калі ласка, звярніце ўвагу падчас выкарыстання: пры ўстанаўленні або адмене кампенсацыі інструмента, гэта значыць, сегмент праграмы, які выкарыстоўвае інструкцыі G41, G42 і G40, павінен выкарыстоўваць інструкцыі G00 або G01, а G02 або G03 нельга выкарыстоўваць. Калі кампенсацыя радыуса інструмента прымае адмоўнае значэнне, функцыі G41 і G42 узаемазаменныя.
Інструменты з ЧПУ Xinfa маюць характарыстыкі добрай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:
Вытворцы інструментаў з ЧПУ – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі інструментаў з ЧПУ (xinfatools.com)
Ёсць дзве формы кампенсацыі кампенсацыі радыуса інструмента: функцыя B і функцыя C. Паколькі кампенсацыя радыуса інструмента функцыі B выконвае толькі разлікі кампенсацыі інструмента на аснове гэтага раздзела праграмы, яна не можа вырашыць праблему пераходу паміж раздзеламі праграмы і патрабуе, каб контур нарыхтоўкі апрацоўваўся ў круглявы пераход. Такім чынам, вострыя вуглы нарыхтоўкі маюць дрэнную апрацоўку, а функцыя C - кампенсацыя радыуса інструмента. Кампенсацыя можа аўтаматычна апрацоўваць перанос траекторыі цэнтра інструмента двух праграмных сегментаў і можа быць цалкам запраграмавана ў адпаведнасці з контурам нарыхтоўкі. Такім чынам, амаль усе сучасныя станкі з ЧПУ выкарыстоўваюць кампенсацыю радыуса інструмента з функцыяй C. У гэты час патрабуецца, каб наступныя два блокі блока кампенсацыі радыуса інструмента павінны мець інструкцыі па зрушэнні (G00, G01, G02, G03 і г.д.), якія вызначаюць плоскасць кампенсацыі, у адваротным выпадку немагчыма ўсталяваць правільную кампенсацыю інструмента.
(2) Кампенсацыя вугла (G39) Калі дзве плоскасці перасякаюцца пад уключаным вуглом, можа адбыцца пераход і рэзка, што прывядзе да памылак апрацоўкі. Для вырашэння гэтай праблемы можна выкарыстоўваць вуглавую кампенсацыю (G39). Пры выкарыстанні каманды вуглавой кампенсацыі (G39) звярніце ўвагу, што гэтая каманда немадальная і дзейнічае толькі ў камандным блоку. Яго можна выкарыстоўваць толькі пасля каманд G41 і G42.
(3) Зрушэнне даўжыні інструмента (G43, G44, G49) Каманда зрушэння даўжыні інструмента (G43, G44) можа выкарыстоўвацца для кампенсацыі змяненняў даўжыні інструмента ў любы час без змены праграмы. Сума кампенсацыі захоўваецца ў памяці, якой камандуе код H. G43 азначае складанне сумы кампенсацыі ў памяці і значэння каардынаты канчатковай кропкі, якое загадвае праграма, а G44 азначае адніманне. Каб адмяніць зрушэнне даўжыні інструмента, вы можаце выкарыстоўваць каманду G49 або каманду H00. Праграмны сегмент N80 G43 Z56 H05 знаходзіцца пасярэдзіне. Калі значэнне ў памяці 05 роўна 16, гэта азначае, што значэнне каардынаты канчатковай кропкі роўна 72 мм.
Значэнне сумы кампенсацыі ў памяці можа быць захавана ў памяці загадзя з дапамогай MDI або DPL, або інструкцыя сегмента праграмы G10 P05 R16.0 можа выкарыстоўвацца, каб паказаць, што велічыня кампенсацыі ў памяці № 05 складае 16 мм.
Час публікацыі: 6 лістапада 2023 г
