Інструмент з ЧПУ: пры распрацоўцы заціскной прылады вызначэнне сілы заціску ўключае тры элементы: кірунак сілы заціску, кропку дзеяння і велічыню сілы заціску.
1. Напрамак сілы заціску інструмента з ЧПУ Напрамак сілы заціску звязаны з базавай канфігурацыяй размяшчэння дробных дэталяў і напрамкам знешняй сілы на нарыхтоўку.
Пры выбары інструментаў з ЧПУ выконвайце наступныя рэкамендацыі:
① Кірунак сілы заціску павінен спрыяць стабільнаму пазіцыянаванні, а асноўная сіла заціску павінна быць накіравана да асноўнай асновы пазіцыянавання.
②Кірунак сілы заціску павінен спрыяць памяншэнню сілы заціску, каб паменшыць дэфармацыю нарыхтоўкі і паменшыць працаёмкасць.
③Напрамак сілы заціску павінен адпавядаць напрамку з лепшай калянасцю нарыхтоўкі. Паколькі калянасць нарыхтоўкі ў розных напрамках неаднолькавая, розныя апорныя паверхні таксама па-рознаму дэфармуюцца з-за памеру плошчы кантакту. Асабліва пры заціску танкасценных дэталяў трэба сачыць за тым, каб кірунак сілы заціску супадаў з напрамкам калянасці загатоўкі.
2. Кропка дзеяння сілы заціску інструмента з ЧПУ Кропка дзеяння сілы заціску адносіцца да невялікай плошчы, дзе заціскная частка датыкаецца з нарыхтоўкай. Задача выбару кропкі дзеяння заключаецца ў вызначэнні становішча і колькасці кропкі дзеяння сілы заціску пры ўмове, што кірунак заціску фіксаваны. Выбар кропкі сілы заціску з'яўляецца фактарам для дасягнення лепшага стану заціску, і разумны выбар кропкі сілы заціску прытрымліваецца наступных прынцыпаў:
200 Значэнне шурпатасці шліфавальнай паверхні зніжана з 2,0 да 1,1 Інструмент з ЧПУ
3. Спажыванне энергіі пры апрацоўцы інструментаў з ЧПУ нізкае, што дазваляе зэканоміць вытворчыя рэсурсы. Пры рэзцы на высокай хуткасці аб'ём разразанага матэрыялу рэжучага пласта адзінкавай магутнасцю значна павялічваецца. Такія, як высакахуткасная рэзка з алюмініевага сплаву Lockheed Aircraft Company, хуткасць шпіндзеля складае ад 4 000 1/…. Пры павелічэнні да 20 000 сіла рэзання паменшылася на 30^, а хуткасць здымання матэрыялу павялічылася ў 3 разы. Хуткасць выдалення матэрыялу на адзінку магутнасці можа дасягаць 130~160 (1), чым «раздзіранне», у той час як звычайнае фрэзераванне складае толькі 30 «раздзіранне». Дзякуючы высокай хуткасці здымання і нізкаму энергаспажывання, час вытворчасці нарыхтоўкі
Ён кароткі, паляпшае каэфіцыент выкарыстання энергіі і абсталявання і памяншае долю апрацоўкі рэзаннем у рэсурсах вытворчай сістэмы. Такім чынам, высакахуткасная рэзка адпавядае патрабаванням стратэгіі ўстойлівага развіцця.
4. Інструменты з ЧПУ спрашчаюць працэс і зніжаюць выдаткі вытворчасці. У некаторых выпадках якасць паверхні высакахуткаснага фрэзеравання параўнальная з якасцю шліфавання, і высакахуткаснае фрэзераванне можа быць непасрэдна выкарыстана ў якасці наступнага працэсу аздаблення. Такім чынам, тэхналагічны працэс спрашчаецца, сабекошт прадукцыі зніжаецца, а эканамічная выгада значная.
Вядома, высакахуткаснае фрэзераванне таксама мае некаторыя недахопы, такія як дарагія інструментальныя матэрыялы і станкі (уключаючы сістэмы з ЧПУ), высокія патрабаванні да прадукцыйнасці балансу інструмента з ЧПУ і нізкі тэрмін службы шпіндзеля.
Час публікацыі: 1 снежня 2019 г
