Сітаватасць, парывы паражніннага тыпу, якія ўтвараюцца ў выніку захопу газу падчас зацвярдзення, з'яўляюцца распаўсюджаным, але грувасткім дэфектам пры зварцы MIG, які мае некалькі прычын. Ён можа з'яўляцца ў паўаўтаматычных або рабатызаваных праграмах і ў абодвух выпадках патрабуе выдалення і перапрацоўкі, што прыводзіць да прастою і павелічэння выдаткаў.
Асноўнай прычынай сітаватасці пры зварцы сталі з'яўляецца азот (N2), які трапляе ў зварачную ванну. Калі вадкасць астывае, растваральнасць N2 значна зніжаецца, і N2 выходзіць з расплаўленай сталі, утвараючы бурбалкі (поры). Пры ацынкаванай/ацынкаванай зварцы выпараны цынк можна ўмяшаць у зварачную ванну, і калі няма дастаткова часу, каб выйсці, перш чым ванна зацвярдзее, яна ўтварае сітаватасць. Для зваркі алюмінія ўся сітаватасць выклікана вадародам (H2), такім жа чынам, як N2 працуе ў сталі.
Сітаватасць пры зварцы можа з'яўляцца звонку або знутры (часта яе называюць падпавярхоўнай сітаватасцю). Ён таксама можа развіцца ў адной кропцы зварнога шва або па ўсёй даўжыні, што прыводзіць да слабых зварных швоў.
Веданне таго, як вызначыць некаторыя асноўныя прычыны сітаватасці і як хутка іх вырашыць, можа дапамагчы палепшыць якасць, прадукцыйнасць і прыбытак.
Дрэннае пакрыццё ахоўным газам
Дрэннае пакрыццё ахоўным газам з'яўляецца найбольш распаўсюджанай прычынай сітаватасці пры зварцы, паколькі гэта дазваляе атмасферным газам (N2 і H2) забруджваць зварачную ванну. Адсутнасць належнага пакрыцця можа адбыцца па некалькіх прычынах, уключаючы, але не абмяжоўваючыся, дрэнную хуткасць патоку ахоўнага газу, уцечкі ў газавым канале або занадта моцны паток паветра ў зварачнай ячэйцы. Занадта высокая хуткасць руху таксама можа быць віной.
Калі аператар падазрае, што прычынай праблемы з'яўляецца слабы паток, паспрабуйце адрэгуляваць расходомер газу, каб пераканацца, што хуткасць адэкватная. Пры выкарыстанні рэжыму перадачы распыленнем, напрыклад, павінна быць дастаткова патоку ад 35 да 50 кубічных футаў у гадзіну (cfh). Зварка пры большай сіле току патрабуе павелічэння хуткасці патоку, але важна не ўсталёўваць занадта высокую хуткасць. Гэта можа прывесці да турбулентнасці некаторых канструкцый гармат, што парушае пакрыццё ахоўным газам.
Важна адзначыць, што гарматы рознай канструкцыі маюць розныя характарыстыкі патоку газу (гл. два прыклады ніжэй). «Салодкае месца» хуткасці патоку газу для верхняй канструкцыі нашмат больш, чым для ніжняй канструкцыі. Гэта неабходна ўлічваць інжынеру-зваршчыку пры наладжванні зварачнай камеры.
Канструкцыя 1 паказвае плаўны паток газу на выхадзе з сопла
Канструкцыя 2 паказвае турбулентны паток газу на выхадзе з сопла.
Таксама праверце на наяўнасць пашкоджанняў газавы шланг, фітынгі і злучальнікі, а таксама ўшчыльняльныя кольцы на штыфты харчавання зварачнага пісталета MIG. Замяніце пры неабходнасці.
Пры выкарыстанні вентылятараў для астуджэння аператараў або дэталяў у зварачнай камере сочыце за тым, каб яны не былі накіраваны непасрэдна на зону зваркі, дзе яны могуць парушыць пакрыццё газам. Змесціце экран у зварачную камеру для абароны ад знешняга патоку паветра.
Паўторна дакраніцеся да праграмы ў робататэхнічных праграмах, каб пераканацца, што адлегласць ад наканечніка да працоўнага месца звычайна складае ад ½ да 3/4 цалі ў залежнасці ад патрэбнай даўжыні дугі.
І, нарэшце, паменшыце хуткасць руху, калі сітаватасць не знікне, або пракансультуйцеся з пастаўшчыком гарматы MIG для атрымання розных кампанентаў пярэдняй часткі з лепшым пакрыццём газу
Забруджванне асноўнымі металамі
Яшчэ адна прычына ўзнікнення сітаватасці - забруджванне асноўным металам - ад масла і змазкі да акаліны і іржы. Вільгаць таксама можа спрыяць гэтаму разрыву, асабліва пры зварцы алюмінія. Гэтыя тыпы забруджванняў звычайна прыводзяць да знешняй сітаватасці, бачнай аператару. Ацынкаваная сталь больш схільная да падпавярхоўнай сітаватасці.
Каб змагацца са знешняй сітаватасцю, не забудзьцеся старанна ачысціць асноўны матэрыял перад зваркай і разгледзець магчымасць выкарыстання зварачнага дроту з металічным стрыжнем. Гэты тып дроту мае больш высокі ўзровень раскісліцеляў, чым цвёрды дрот, таму ён больш устойлівы да любых рэшткаў забруджванняў на матэрыяле асновы. Заўсёды захоўвайце гэтыя і любыя іншыя драты ў сухім, чыстым памяшканні з тэмпературай, падобнай або крыху вышэйшай, чым на расліне. Гэта дапаможа звесці да мінімуму кандэнсацыю, якая можа ўводзіць вільгаць у зварачную ванну і выклікаць сітаватасць. Забараняецца захоўваць правады ў халадзільных складах і на адкрытым паветры.
Сітаватасць, парывы паражніннага тыпу, якія ўтвараюцца ў выніку захопу газу падчас зацвярдзення, з'яўляюцца распаўсюджаным, але грувасткім дэфектам пры зварцы MIG, які мае некалькі прычын.
Пры зварцы ацынкаванай сталі цынк выпараецца пры больш нізкай тэмпературы, чым плавіцца сталь, і высокая хуткасць ходу прыводзіць да хуткага замярзання зварачнай ванны. Гэта можа затрымаць пары цынку ў сталі, што прывядзе да сітаватасці. Змагайцеся з гэтай сітуацыяй, кантралюючы хуткасць руху. Зноў жа, разгледзім спецыяльна распрацаваны (формула флюсу) дрот з металічным стрыжнем, які спрыяе выхаду пароў цынку са зварачнай ванны.
Забітыя і/або недастатковыя сопла
Забітыя і/або малыя сопла таксама могуць выклікаць сітаватасць. Зварачныя пырскі могуць назапашвацца ў сопле і на паверхні кантактнага наканечніка і дыфузара, што прыводзіць да абмежавання патоку ахоўнага газу або да яго турбулентнасці. У абедзвюх сітуацыях зварачная ванна не мае належнай абароны.
Гэтую сітуацыю ўскладняе насадка, якая занадта малая для прымянення і больш схільная да большага і хутчэйшага назапашвання пырскаў. Меншыя сопла могуць забяспечыць лепшы доступ да суставаў, але таксама перашкаджаюць патоку газу з-за меншай плошчы папярочнага перасеку, дазволенай для патоку газу. Заўсёды майце на ўвазе зменную наканечніка кантакту з выступам (або паглыбленнем) сопла, бо гэта можа быць яшчэ адным фактарам, які ўплывае на паток і сітаватасць ахоўнага газу пры выбары сопла.
Улічваючы гэта, пераканайцеся, што насадка дастаткова вялікая для прымянення. Як правіла, для прымянення высокага зварачнага току з выкарыстаннем большага памеру дроту патрабуецца насадка з вялікім адтулінай.
Пры паўаўтаматычнай зварцы перыядычна правярайце насадку на наяўнасць зварачных пырскаў і выдаляйце іх пры дапамозе зваршчыкаў (зваршчыкаў) або пры неабходнасці замяняйце насадку. Падчас гэтай праверкі пераканайцеся, што кантактны наканечнік знаходзіцца ў добрай форме і што газавы дыфузар мае чыстыя газавыя адтуліны. Аператары таксама могуць выкарыстоўваць сумесь супраць пырскаў, але яны павінны сачыць за тым, каб не апускаць сопла ў сумесь занадта далёка або надоўга, паколькі празмерная колькасць сумесі можа забрудзіць ахоўны газ і пашкодзіць ізаляцыю сопла.
У рабатызаванай зварцы інвестуйце ў станцыю ачысткі сопла або разгортку для барацьбы з назапашваннем пырскаў. Гэта перыферыйнае прылада ачышчае сопла і дыфузар падчас звычайных паўз у вытворчасці, каб не паўплываць на час цыкла. Станцыі ачысткі фарсунак прызначаныя для працы ў спалучэнні з распыляльнікам супраць пырскаў, які наносіць тонкі пласт складу на пярэднія кампаненты. Занадта шмат або занадта мала вадкасці супраць пырскаў можа прывесці да дадатковай сітаватасці. Даданне паветранай струі ў працэс ачысткі сопла можа таксама дапамагчы ў ачыстцы ад пырскаў з расходных матэрыялаў.
Захаванне якасці і прадукцыйнасці
Уважліва сочачы за працэсам зваркі і ведаючы прычыны сітаватасці, рэалізаваць рашэнні адносна проста. Гэта можа дапамагчы забяспечыць большы час уключэння дугі, якасныя вынікі і больш добрых дэталяў, якія рухаюцца праз вытворчасць.
Час публікацыі: 2 лютага 2020 г
