1. Лазерная зварка
Лазерная зварка: лазернае выпраменьванне награвае паверхню, якая падлягае апрацоўцы, і цяпло паверхні рассейваецца ўнутр праз цеплаправоднасць. Дзякуючы кіраванню лазернымі параметрамі, такімі як працягласць лазернага імпульсу, энергія, пікавая магутнасць і частата паўтарэння, нарыхтоўка расплаўляецца з адукацыяй спецыяльнай расплаўленай ванны.
▲Кропкавая зварка зварных частак
▲ Бесперапынная лазерная зварка
Лазерная зварка можа быць дасягнута з дапамогай бесперапыннага або імпульснага лазернага прамяня. Прынцыпы лазернай зваркі можна падзяліць на зварку цеплаправоднасцю і лазерную зварку глыбокага пранікнення. Калі шчыльнасць магутнасці менш за 10~10 Вт/см, гэта зварка з цеплаправоднасцю, пры якой глыбіня праваркі невялікая, а хуткасць зваркі нізкая; калі шчыльнасць магутнасці больш за 10~10 Вт/см, металічная паверхня ўвагнутая ў «дзірку» з-за цяпла, утвараючы зварны шво з глыбокім пранікненнем, які мае характарыстыкі высокай хуткасці зваркі і вялікай глыбіні да шырыні суадносіны.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
Тэхналогія лазернай зваркі шырока выкарыстоўваецца ў высокадакладных галінах вытворчасці, такіх як аўтамабілі, караблі, самалёты і высакахуткасныя чыгункі. Гэта значна палепшыла якасць жыцця людзей і прывяло індустрыю бытавой тэхнікі ў эру дакладнага вытворчасці.
Асабліва пасля таго, як Volkswagen стварыў 42-метровую тэхналогію бясшвоўнай зваркі, якая значна палепшыла цэласнасць і ўстойлівасць кузава аўтамабіля, Haier Group, вядучая кампанія бытавой тэхнікі, грандыёзна выпусціла першую пральную машыну, вырабленую з выкарыстаннем тэхналогіі бясшвоўнай лазернай зваркі. Перадавая лазерная тэхналогія можа ўнесці вялікія змены ў жыццё людзей. 2
2. Лазерная гібрыдная зварка
Лазерная гібрыдная зварка ўяўляе сабой камбінацыю зваркі лазерным прамянём і тэхналогіі зваркі MIG для дасягнення найлепшага эфекту зваркі, хуткай і здольнасці перамыкаць зварку, і ў цяперашні час з'яўляецца самым сучасным метадам зваркі.
Перавагамі лазернай гібрыднай зваркі з'яўляюцца: высокая хуткасць, малая цеплавая дэфармацыя, невялікая плошча цеплавога ўздзеяння, а таксама забеспячэнне структуры металу і механічных уласцівасцей зварнога шва.
У дадатак да зваркі тонкіх пласцін структурных дэталяў аўтамабіляў, лазерная гібрыдная зварка таксама падыходзіць для многіх іншых ужыванняў. Напрыклад, гэтая тэхналогія прымяняецца для вытворчасці бетонапомпы і стралы аўтакранаў. Гэтыя працэсы патрабуюць апрацоўкі сталі высокай трываласці. Традыцыйныя тэхналогіі часта павялічваюць выдаткі з-за неабходнасці іншых дапаможных працэсаў (напрыклад, папярэдняга падагрэву).
Акрамя таго, гэтая тэхналогія таксама можа быць прыменена для вытворчасці чыгуначных транспартных сродкаў і звычайных сталёвых канструкцый (такіх як масты, паліўныя бакі і г.д.).
3. Зварка трэннем з перамешваннем
Зварка трэннем з перамешваннем выкарыстоўвае цяпло трэння і цяпло пластычнай дэфармацыі ў якасці крыніц зварачнага цяпла. Працэс зваркі трэннем з перамешваннем заключаецца ў тым, што іголка для мяшання цыліндра або іншай формы (напрыклад, цыліндр з разьбой) устаўляецца ў злучэнне нарыхтоўкі, і высокахуткаснае кручэнне зварачнай галоўкі прымушае яе церціся аб зварачную нарыхтоўку. матэрыялу, тым самым павялічваючы тэмпературу матэрыялу ў злучальнай часткі і змякчаючы яго.
У працэсе зваркі трэннем з перамешваннем нарыхтоўка павінна быць жорстка замацавана на падкладцы, а зварачная галоўка круціцца з высокай хуткасцю, рухаючыся адносна нарыхтоўкі ўздоўж стыку нарыхтоўкі.
Выступаючая частка зварачнай галоўкі ўцягваецца ў матэрыял для трэння і мяшання, а плячо зварачнай галоўкі выпрацоўвае цяпло шляхам трэння аб паверхню нарыхтоўкі і выкарыстоўваецца для прадухілення перапаўнення матэрыялу ў пластычным стане, а таксама можа гуляюць ролю ў выдаленні павярхоўнай аксіднай плёнкі.
У канцы зваркі трэннем на клемме застаецца замочная свідравіна. Звычайна гэтую замочную шчыліну можна выразаць або заляпіць іншымі метадамі зваркі.
Зварка трэннем з перамешваннем можа рэалізаваць зварку паміж рознымі матэрыяламі, такімі як металы, кераміка, пластмасы і г.д. Зварка трэннем з перамешваннем мае высокую якасць зваркі, няпроста вырабіць дэфекты, лёгка дасягнуць механізацыі, аўтаматызацыі, стабільнай якасці, нізкай кошту і высокая эфектыўнасць.
4. Электронна-прамянёвая зварка
Электронна-прамянёвая зварка - гэта метад зваркі, які выкарыстоўвае цеплавую энергію, якая выпрацоўваецца паскораным і сфакусаваным пучком электронаў, які бамбардзіруе зварны выраб, змешчаны ў вакууме або без вакууму.
Электронна-прамянёвая зварка шырока выкарыстоўваецца ў многіх галінах прамысловасці, такіх як аэракасмічная, атамная энергетыка, нацыянальная абарона і ваенная прамысловасць, аўтамабілі, а таксама электрычныя і электрычныя інструменты з-за яе пераваг: адсутнасць неабходнасці ў зварачных стрыжнях, цяжкасць акіслення, добрая паўтаранасць працэсу і малая цеплавая дэфармацыя.
Прынцып працы электронна-прамянёвай зваркі
Электроны вырываюцца з эмітэра (катода) у электроннай гармаце. Пад дзеяннем паскараючага напружання электроны разганяюцца да хуткасці святла ў 0,3—0,7 раза і валодаюць пэўнай кінетычнай энергіяй. Затым пад дзеяннем электрастатычнай лінзы і электрамагнітнай лінзы ў электроннай гармаце яны збліжаюцца ў электронны пучок з высокай шчыльнасцю поспеху.
Гэты электронны прамень трапляе на паверхню нарыхтоўкі, і кінэтычная энергія электронаў ператвараецца ў цеплавую энергію, у выніку чаго метал хутка плавіцца і выпараецца. Пад дзеяннем пароў металу пад высокім ціскам на паверхні нарыхтоўкі хутка «свідруецца» невялікае адтуліну, таксама вядомае як «замочная свідравіна». Калі электронны прамень і нарыхтоўка рухаюцца адносна адзін аднаго, вадкі метал абцякае невялікае адтуліну да задняй часткі расплаўленай ванны, астуджаецца і застывае, утвараючы зварны шво.
▲ Электронна-прамянёвы зварачны апарат
Асноўныя асаблівасці электронна-прамянёвай зваркі
Электронны прамень мае моцную пранікальную здольнасць, надзвычай высокую шчыльнасць магутнасці, вялікае стаўленне глыбіні зварнога шва да шырыні, да 50:1, можа рэалізаваць аднаразовае фармаванне тоўстых матэрыялаў, а максімальная таўшчыня зваркі дасягае 300 мм.
Добрая даступнасць зваркі, высокая хуткасць зваркі, як правіла, вышэй за 1 м/мін, невялікая зона тэрмічнага ўздзеяння, невялікая дэфармацыя зваркі і высокая дакладнасць зваркі.
Энергію электроннага прамяня можна рэгуляваць, таўшчыня зварнога металу можа быць ад 0,05 мм да 300 мм, без фаскі, аднаразовай зваркі, якая недасяжная іншымі метадамі зваркі.
Асартымент матэрыялаў, якія можна зварваць электронным прамянём, адносна вялікі, асабліва прыдатны для зваркі актыўных металаў, тугаплаўкіх металаў і нарыхтовак з высокімі патрабаваннямі да якасці.
5. Ультрагукавая зварка металаў
Ультрагукавая зварка металаў - гэта спецыяльны спосаб злучэння аднолькавых або разнародных металаў з выкарыстаннем энергіі механічных ваганняў ультрагукавой частоты.
Пры ультрагукавой зварцы металу да нарыхтоўкі не падаецца ні ток, ні крыніца цяпла з высокай тэмпературай. Ён толькі пераўтворыць энергію вібрацыі рамы ў працу трэння, энергію дэфармацыі і абмежаваны рост тэмпературы ў нарыхтоўцы пад статычным ціскам. Металургічнае злучэнне паміж злучэннямі - гэта цвёрдацельная зварка, якая дасягаецца без расплаўлення асноўнага матэрыялу.
Ён эфектыўна пераадольвае пырскі і акісленне, якія ўзнікаюць падчас кантактнай зваркі. Ультрагукавой зваршчык металу можа выконваць аднакропкавую зварку, шматкропкавую зварку і зварку кароткіх палос тонкай дроту або тонкіх лістоў з каляровых металаў, такіх як медзь, срэбра, алюміній і нікель. Ён можа быць шырока выкарыстаны для зваркі тырыстарных вывадаў, пласцінак засцерагальнікаў, электрычных вывадаў, полюсных наканечнікаў літыевых батарэй і полюсных вушэй.
Ультрагукавая зварка металу выкарыстоўвае высокачашчынныя вібрацыйныя хвалі для перадачы на металічную паверхню, якую трэба зварыць. Пад ціскам дзве металічныя паверхні труцца адна аб адну, утвараючы зліццё малекулярных слаёў.
Перавагамі ультрагукавой зваркі металаў з'яўляюцца хуткая, энергазберагальная, высокая трываласць плаўлення, добрая праводнасць, адсутнасць іскраў і блізкая да халоднай апрацоўкі; недахопы заключаюцца ў тым, што зварныя металічныя дэталі не могуць быць занадта тоўстымі (як правіла, менш або роўна 5 мм), кропка зваркі не можа быць занадта вялікай і патрабуецца ціск.
6. Стыковая зварка агнём
Прынцып стыкавой зваркі агнём заключаецца ў выкарыстанні машыны для стыкавой зваркі, каб метал з абодвух канцоў датыкаўся, прапускаў моцны ток нізкага напружання, і пасля таго, як метал нагрэўся да пэўнай тэмпературы і размякчыўся, выконвалася восевая коўка пад ціскам для фарміравання стыкавое зварачнае злучэнне.
Перш чым два зварных шва ўступяць у кантакт, яны заціскаюцца двума заціскнымі электродамі і падключаюцца да крыніцы харчавання. Рухомы заціск перамяшчаецца, і тарцы двух зварных швоў злёгку датыкаюцца і ўключаюцца для нагрэву. Кропка кантакту ўтварае вадкі метал з-за награвання і выбухае, а іскры распыляюцца, утвараючы ўспышкі. Рухомы заціск бесперапынна рухаецца, і ўспышкі адбываюцца бесперапынна. Два канцы шва награваюцца. Пасля дасягнення пэўнай тэмпературы тарцы двух нарыхтовак сціскаюцца, адключаецца электразабеспячэнне зваркі, і яны моцна зварваюцца.
Кропка кантакту ўспыхвае шляхам нагрэву зварнога злучэння з супрацівам, расплаўлення тарцавога металу зварнога шва, і верхняя сіла хутка прыкладваецца для завяршэння зваркі.
Стыковая зварка арматурнага стрыжня - гэта метад зваркі ціскам, пры якім дзве арматурныя стрыжні злучаюцца ўсутыч, выкарыстоўваецца цеплыня супраціву, якая выпрацоўваецца зварачным токам, які праходзіць праз кропку кантакту дзвюх арматурных стрыжняў, каб расплавіць метал у кропцы кантакту, ствараючы моцныя пырскі , утварае ўспышкі, суправаджаецца рэзкім пахам, вылучае сляды малекул і хутка прымяняе верхнюю сілу кавання для завяршэння працэсу.
Час публікацыі: 21 жніўня 2024 г
