Хоць гэта толькі адна частка значна большай сістэмы, кантактны наканечнік як у рабатызаваных, так і ў паўаўтаматычных гарматах для газавай дугавой зваркі (GMAW) адыгрывае вырашальную ролю ў забеспячэнні добрай якасці зваркі. Гэта таксама можа істотна паўплываць на прадукцыйнасць і рэнтабельнасць вашай зварачнай аперацыі - час прастою з-за празмернага пераходу можа нанесці шкоду прапускной здольнасці і кошту працы і запасаў.
Асноўныя функцыі кантактнага наканечніка - накіраванне зварачнага дроту і перадача зварачнага току да дроту, калі ён праходзіць праз адтуліну. Мэта складаецца ў тым, каб дрот праходзіў праз кантактны наканечнік плаўна, захоўваючы максімальны кантакт. Каб атрымаць лепшыя вынікі, важна выкарыстоўваць правільны памер кантактнага наканечніка — або ўнутраны дыяметр (ID) — для прымянення. Зварачны дрот і працэс зваркі ўплываюць на выбар (малюнак 1).
Уплыў зварачнай дроту на памер кантактнага наканечніка
Тры характарыстыкі зварачнага дроту непасрэдна ўплываюць на выбар кантактнага наканечніка для канкрэтнага прымянення:
▪ Тып дроту
▪ Ліццё з дроту
▪ Якасць правадоў
Тып—Вытворцы кантактных наканечнікаў звычайна рэкамендуюць кантактныя наканечнікі стандартнага (па змаўчанні) памеру для адпаведных правадоў, напрыклад, кантактны наканечнік xxx-xx-45 для 0,045-цалевага провада. У некаторых выпадках, аднак, можа быць пераважней меншы або большы памер кантактнага наканечніка ў адпаведнасці з дыяметрам дроту.
Стандартныя допускі зварачнай дроту адрозніваюцца ў залежнасці ад тыпу. Напрыклад, код 5.18 Амерыканскага зварачнага таварыства (AWS) дазваляе ± 0,001 цалі. допуск на 0,045 цалі. цвёрдыя правады і ± 0,002 цалі. допуск на 0,045 цалі. трубчастыя драты. Трубчастыя і алюмініевыя драты, якія з'яўляюцца мяккімі, лепш за ўсё працуюць са стандартнымі або павялічанымі кантактнымі наканечнікамі, якія дазваляюць ім праходзіць з мінімальнай сілай падачы і без дэфармацыі або скручвання ўнутры прылады падачы або зварачнага пісталета.
Суцэльныя драты, наадварот, значна больш жорсткія, што азначае менш праблем з падачай, што дазваляе спалучаць іх з меншымі кантактнымі наканечнікамі.
У ролях -Прычына залішняга і меншага памеру кантактнага наканечніка звязана не толькі з тыпам провада, але і з яго адлівам і спіралью. Ліццё адносіцца да дыяметра драцяной пятлі, калі кавалак дроту быў выняты з упакоўкі і пакладзены на роўную паверхню - па сутнасці, крывізна дроту. Тыповы парог для гіпсу складае ад 40 да 45 цаляў; калі дрот меншага памеру, не выкарыстоўвайце меншы кантактны наканечнік.
Спіраль паказвае, наколькі дрот узвышаецца ад гэтай плоскай паверхні, і ў любым месцы яна не павінна перавышаць 1 цалю.
AWS выстаўляе патрабаванні да ліцця дроту і спіралі ў якасці кантролю якасці, каб гарантаваць, што наяўная дрот падаецца такім чынам, які спрыяе добрай прадукцыйнасці зваркі.
Прыблізны спосаб атрымаць аб'ёмную колькасць адлітай дроту - па памеры ўпакоўкі. Дрот, упакаваны ў масавыя ўпакоўкі, такія як барабан або катушка, можа мець большы адліў або больш прамы контур, чым дрот, упакаваны ў катушку або катушку.
"Прамы дрот" з'яўляецца агульным пунктам продажу правадоў у масавай упакоўцы, паколькі падаваць прамы дрот лягчэй, чым выгнуты. Некаторыя вытворцы таксама скручваюць дрот падчас упакоўкі ў барабан, што прыводзіць да таго, што дрот утварае сінусоіду замест пятлі, калі яе вымаюць з упакоўкі. Гэтыя драты маюць вельмі вялікі адліў (100 цаляў і больш) і могуць спалучацца з меншымі кантактнымі наканечнікамі.
Аднак дрот, які падаецца з меншай шпулькі, як правіла, мае больш выразны адліў - прыблізна 30 цаляў. або меншага дыяметра - і звычайна патрабуецца стандартны або большы памер кантактнага наканечніка для забеспячэння адпаведных характарыстык падачы.
Малюнак 1
Каб атрымаць лепшыя вынікі зваркі, важна мець правільны памер кантактнага наканечніка для прымянення. Зварачны дрот і працэс зваркі ўплываюць на выбар.
Якасць—Якасць провада таксама ўплывае на выбар кантактнага наканечніка. Паляпшэнні кантролю якасці зрабілі вонкавы дыяметр (OD) зварачнай дроту больш дакладным, чым у мінулыя гады, таму яна падаецца больш плаўна. Высакаякасны цвёрды дрот, напрыклад, забяспечвае аднолькавы дыяметр і адліўку, а таксама аднастайнае меднае пакрыццё на паверхні; гэты провад можа выкарыстоўвацца ў спалучэнні з кантактным наканечнікам з меншым ідэнтыфікатарам, таму што існуе менш клопатаў аб дэфармацыі або перагібе дроту. Высакаякасны трубчасты дрот прапануе тыя ж перавагі, а таксама гладкія, надзейныя швы, якія прадухіляюць раскрыццё дроту падчас падачы.
Дрэнная якасць дроту, вырабленая не ў адпаведнасці са строгімі стандартамі, можа быць схільная да дрэннай падачы дроту і няўстойлівай дугі. Нізкія кантактныя наканечнікі не рэкамендуюцца для выкарыстання з правадамі, якія маюць шырокія варыяцыі OD.
У якасці меры засцярогі кожны раз, калі вы пераходзіце на іншы тып або марку дроту, важна пераацаніць памер кантактнага наканечніка, каб пераканацца, што вы дасягнулі жаданых вынікаў.
Уплыў працэсу зваркі
У апошнія гады змены ў вытворчасці і апрацоўчай прамысловасці выклікалі змены ў працэсе зваркі, а таксама ў памеры кантактнага наканечніка, які будзе выкарыстоўвацца. Напрыклад, у аўтамабільнай прамысловасці, дзе OEM-вытворцы выкарыстоўваюць больш тонкія (і больш трывалыя) матэрыялы, каб паменшыць вагу аўтамабіля і павысіць паліўную эфектыўнасць, вытворцы часта выкарыстоўваюць крыніцы сілкавання з удасканаленымі формамі сігналаў, такімі як імпульсныя або мадыфікаваныя кароткага замыкання. Гэтыя перадавыя формы хвалі дапамагаюць паменшыць пырскі і павялічыць хуткасць зваркі. Гэты тып зваркі, які звычайна выкарыстоўваецца ў рабатызаваных зварачных прылажэннях, менш устойлівы да адхіленняў у працэсе і патрабуе кантактных наканечнікаў, якія могуць дакладна і надзейна перадаваць форму хвалі на зварачны дрот.
У звычайным працэсе імпульснай зваркі з выкарыстаннем 0,045 цалі. цвёрды провад, пікавы ток можа перавышаць 550 ампер, а хуткасць нарошчвання току можа перавышаць 1 ´ 106 ампер/сек. У выніку кантактны інтэрфейс наканечнік-праваднік функцыянуе як перамыкач на частаце імпульсаў, якая складае ад 150 да 200 Гц.
Тэрмін службы кантактнага наканечніка пры імпульснай зварцы звычайна складае долю тэрміну службы GMAW або зваркі пастаянным напругай (CV). Рэкамендуецца выбіраць кантактны наканечнік з крыху меншым ідэнтыфікатарам для выкарыстоўванага провада, каб пераканацца, што супраціўленне наканечніка/провада досыць нізкае, каб не ўзнікла рэзкае дуговае іскрэнне. Напрыклад, суцэльны провад дыяметрам 0,045 цалі будзе добра спалучацца з кантактным наканечнікам з ID ад 0,049 да 0,050 цалі.
Ручная або паўаўтаматычная зварка патрабуе розных меркаванняў, калі справа даходзіць да выбару патрэбнага памеру кантактнага наканечніка. Зварачныя паўаўтаматы звычайна значна даўжэйшыя і маюць больш складаныя контуры, чым рабатызаваныя гарматы. Часта таксама маецца большы выгін гарлавіны, што дазваляе аператару зваркі атрымаць зручны доступ да зварнога шва. Шыйка з вялікім вуглом выгібу стварае больш шчыльны злепак дроту пры яго правядзенні. Такім чынам, гэта добрая ідэя, каб выбраць кантактны наканечнік з крыху большым ID, каб забяспечыць плаўную падачу дроту. Фактычна гэта традыцыйная класіфікацыя памераў кантактных наканечнікаў. Большасць вытворцаў зварачных пісталетаў усталёўваюць памер кантактнага наканечніка па змаўчанні ў адпаведнасці з прымяненнем паўаўтамата. Напрыклад, 0,045 цалі. дыяметр суцэльнага дроту будзе адпавядаць кантактнаму наканечніку з ID ад 0,052 да 0,055 цалі.
Наступствы няправільнага памеру кантактнага наканечніка
Няправільны памер кантактнага наканечніка, занадта вялікі або занадта малы для тыпу, ліцця і якасці выкарыстоўванага дроту, можа выклікаць нестабільную падачу дроту або дрэнную працу дугі. Дакладней, кантактныя наканечнікі з занадта малымі ідэнтыфікатарамі могуць прывесці да таго, што дрот зачапіцца ўнутры адтуліны, што прывядзе да выгарання (малюнак 2). Гэта таксама можа выклікаць гнездаванне птушак, якое ўяўляе сабой клубок дроту ў прывадных рулонах прылады падачы дроту.
Малюнак 2
Адгаранне (закліноўванне дроту) - адна з найбольш распаўсюджаных паломак кантактных наканечнікаў. На гэта істотна ўплывае ўнутраны дыяметр (ID) кантактнага наканечніка.
І наадварот, кантактныя наканечнікі з ідэнтыфікатарам, які занадта вялікі для дыяметра дроту, могуць дазволіць дроту блукаць падчас праходжання. Гэта блуканне прыводзіць да дрэннай стабільнасці дугі, моцных пырскаў, няпоўнага праплаўлення і зрушэння зварнога шва ў злучэнні. Гэтыя выпадкі асабліва важныя пры агрэсіўнай імпульснай зварцы; хуткасць (хуткасць зносу) замочнай свідравіны (малюнак 3) большага кантактнага наканечніка можа быць удвая большай, чым меншага кантактнага наканечніка.
Іншыя меркаванні
Важна цалкам зразумець працэс зваркі, перш чым выбраць памер кантактнага наканечніка для працы. Майце на ўвазе, што трэцяя функцыя кантактнага наканечніка - выконваць ролю засцерагальніка зварачнай сістэмы. Любыя праблемы ў трансмісіі зварачнага контуру спачатку паказваюцца (і павінны быць) як няспраўнасць кантактнага наканечніка. Калі кантактны наканечнік выходзіць з ладу па-рознаму або заўчасна ў адной клетцы ў параўнанні з астатняй часткай расліны, верагодна, гэтая клетка патрабуе тонкай налады.
Гэта таксама добрая ідэя, каб ацаніць талерантнасць вашай аперацыі да рызыкі; гэта значыць, колькі гэта каштуе, калі кантактны наканечнік выходзіць з ладу. У паўаўтаматычным прымяненні, напрыклад, цалкам верагодна, што аператар зваркі можа хутка выявіць любыя праблемы і эканамічна замяніць няспраўны кантактны наканечнік. Аднак кошт нечаканага выхаду з ладу кантактнага наканечніка пры рабатызаванай зварцы значна вышэйшы, чым пры ручной зварцы. У гэтым выпадку вам патрэбныя кантактныя падказкі, якія надзейна працуюць у перыяд паміж запланаванымі зменамі кантактных падказак, напрыклад, адна змена. Звычайна праўда, што ў большасці рабатызаваных зварачных аперацый нязменнасць якасці, якую забяспечвае кантактны наканечнік, больш важная, чым працягласць яго службы.
Майце на ўвазе, што гэта толькі агульныя правілы выбару памеру кантактнага наканечніка. Каб вызначыць правільны памер, важна агледзець няспраўныя кантактныя наканечнікі на заводзе. Калі ў большасці няспраўных кантактных наканечнікаў провад заціснуты ўнутры, ідэнтыфікатар кантактнага наканечніка занадта малы.
Калі ў большасці няспраўных кантактных наканечнікаў адсутнічаюць правады, але назіраецца шурпатая дуга і дрэнная якасць зваркі, магчыма, лепш выбраць меншыя кантактныя наканечнікі.
Малюнак 3
Празмерная замочная свідравіна таксама з'яўляецца адным з найбольш распаўсюджаных відаў адмовы кантактных наканечнікаў. На гэта таксама значна ўплывае ўнутраны дыяметр (ID) кантактнага наканечніка.
Час публікацыі: 2 студзеня 2023 г
