Праблемы і спосабы іх вырашэння пры апрацоўцы разьбы нарэзкай інструмента
З бесперапынным і няўхільным павышэннем эканамічнага ўзроўню, дыверсіфікацыяй і высакахуткасным развіццём апрацоўкі на рынку з'яўляюцца разнастайныя рэжучыя інструменты з розных матэрыялаў, што робіць людзей асляпляльнымі. Калі рэжучы інструмент, прыдатны для прадукту, не падабраны, паўстане наступнае пытанне.
1. Высокі ранні знос
Ранні знос высокі, і прычыны: 1. Занадта высокая хуткасць рэзання, 2. Матэрыял інструмента непрыдатны для апрацоўкі вырабаў, 3. Занадта шмат разоў рэзкі, 4. Глыбіня рэзання канчатковай аздаблення складае малы, 5. Недастатковая колькасць астуджальнай вадкасці і інш.;
Калі хуткасць рэзкі занадта высокая, хуткасць рэзкі можа быць зменшана ў залежнасці ад прадукту; калі матэрыял ляза не падыходзіць для апрацоўкі вырабы, варта замяніць матэрыял рэжучага інструмента; Калі глыбіня рэзання невялікая, глыбіня рэзання канчатковай аздаблення павінна быць больш за 0,05 мм, а астуджальная вадкасць, якая змяшчае змазку, павінна паступаць на рэжучую абзу, каб паменшыць трэнне і падоўжыць тэрмін службы рэжучага ляза.
2. Нераўнамерны знос левай і правай рэжучых беражкоў
Ёсць тры прычыны нераўнамернага зносу левай і правай рэжучых беражкоў, неабгрунтаванага дыстанцыйнага вугла, аднабаковага наразання беражкоў і асіметрыі левага і правага паўкутоў самой разьбы.
Метад лячэння: Калі аддалены кут неабгрунтаваны, дыстанцыйны кут трэба своечасова выправіць. Пры выкананні рэзкі з адной бакавой абзы яе трэба замяніць на рэзку па чарзе. Калі паўкут кроку самой разьбы асіметрычны, адрэгулюйце вугал рэзкі інструмента ў адпаведнасці з профілем разьбы. 1/2 для нарэзкі.
3. Сколванне
Сколы выклікаюцца трыма фактарамі. У працэсе вытворчасці хуткасць рэзкі занадта нізкая, колькасць пасівацыі невялікая, і на лязе занадта шмат адходаў. Спосаб барацьбы з імі таксама вельмі просты. Павялічце хуткасць рэзкі, павялічце колькасць пасівацыі, і змазачны алей і астуджальная вадкасць для замены могуць пазбегнуць сколаў.
4. Пашкоджанне
У працэсе вытворчасці паломка разьбовай устаўкі адбываецца з-за фактараў, якія выклікаюць паломку рабочай формы. Пакуль фаска на ўваходзе выразана, а канаўка выразана на канцы, яе памер больш, чым у разьбовай фрэзы. Інструментальны матэрыял таксама паменшыць пашкоджанне апрацаванай паверхні матэрыялу.
Разумны выбар разьбарэзаў для апрацоўкі прадукту можа павысіць эфектыўнасць вытворчасці і апрацоўкі і паменшыць страты.
Час публікацыі: 8 ліпеня 2017 г
