Адпаведныя формулы разліку, якія выкарыстоўваюцца ў вытворчасці крапяжу:
1. Разлік і допуск дыяметра кроку вонкавай разьбы профілю 60° (нацыянальны стандарт GB 197/196)
а. Разлік асноўных памераў дзялільнага дыяметра
Асноўны памер дыяметра кроку разьбы = асноўны дыяметр разьбы - крок × значэнне каэфіцыента.
Выраз формулы: d/DP×0,6495
Прыклад: Разлік крокавага дыяметра вонкавай разьбы М8
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
б. Звычайна выкарыстоўваецца допуск дыяметра кроку вонкавай разьбы 6 гадзін (на аснове кроку)
Верхняе мяжа значэнне "0"
Ніжняя мяжа значэння Р0,8-0,095 Р1,00-0,112 Р1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
П2,5-0,17
Формула разліку верхняй мяжы - гэта базавы памер, а формула разліку ніжняй мяжы d2-hes-Td2 - базавы дыяметр, дыяметр-адхіленне-допуск.
Дапушчальнае значэнне дыяметра кроку класа M8 6h: верхняе лімітавае значэнне 7,188 ніжняе лімітавае значэнне: 7,188-0,118=7,07.
C. Асноўнае адхіленне дыяметра кроку звычайна выкарыстоўванай вонкавай разьбы ўзроўню 6g: (на аснове кроку)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
Формула разліку верхняга гранічнага значэння d2-ges з'яўляецца базавым памерам адхілення
Формула разліку ніжняга гранічнага значэння d2-ges-Td2 з'яўляецца базавым допускам на адхіленне памеру
Напрыклад, значэнне дапушчальнага адхілення дыяметра кроку маркі 6g для M8: верхняе лімітавае значэнне: 7,188-0,028=7,16 і ніжняе лімітавае значэнне: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Заўвага: ① Прыведзеныя вышэй допускі разьбы заснаваны на грубых ніцях, і ёсць некаторыя змены ў допусках разьбы тонкіх нітак, але гэта проста большыя допускі, таму кантроль у адпаведнасці з гэтым не будзе перавышаць ліміт спецыфікацыі, таму яны не адзначаны адзін за адным у вышэй. па-за.
② У фактычным вытворчасці дыяметр разьбовага паліраванага стрыжня на 0,04-0,08 перавышае праектны дыяметр кроку разьбы ў адпаведнасці з дакладнасцю праектных патрабаванняў і сілай экструзіі абсталявання для апрацоўкі разьбы. Гэта значэнне дыяметра разьбовага паліраванага стрыжня. Напрыклад, дыяметр паліраванага стрыжня з вонкавай разьбой M8 класа 6g нашай кампаніі на самай справе складае 7,08-7,13, што знаходзіцца ў межах гэтага дыяпазону.
③ Улічваючы патрэбы вытворчага працэсу, ніжняя мяжа кантрольнага ліміту кроку дыяметра фактычнай вытворчасці вонкавай разьбы без тэрмаапрацоўкі і апрацоўкі паверхні павінна падтрымлівацца на ўзроўні 6 гадзін, наколькі гэта магчыма.
2. Разлік і допуск дыяметра кроку ўнутранай разьбы 60° (GB 197/196)
а. Дапушчальнае адхіленне дыяметра кроку разьбы класа 6H (на аснове кроку)
Верхняя мяжа:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
Ніжняе лімітавае значэнне "0",
Формула разліку верхняга гранічнага значэння 2+TD2 — базавы памер + допуск.
Напрыклад, дыяметр кроку ўнутранай разьбы M8-6H складае: 7,188+0,160=7,348. Верхняе лімітавае значэнне: 7,188 - ніжняе лімітавае значэнне.
б. Формула разліку базавага дыяметра кроку ўнутранай разьбы такая ж, як і вонкавай.
Гэта значыць, D2 = DP × 0,6495, гэта значыць дыяметр кроку ўнутранай разьбы роўны большаму дыяметру разьбы - крок × значэнне каэфіцыента.
в. Асноўнае адхіленне кроку дыяметра разьбы класа 6G E1 (на аснове кроку)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Прыклад: верхняя мяжа дыяметра кроку ўнутранай разьбы M8 6G: 7,188+0,026+0,16=7,374
Ніжняя мяжа значэння:7,188+0,026=7,214
Формула верхняга гранічнага значэння 2+GE1+TD2 — гэта асноўны памер дыяметра кроку+адхіленне+допуск
Формула ніжняга гранічнага значэння 2+GE1 - гэта памер кроку дыяметра + адхіленне
3. Разлік і допуск галоўнага дыяметра вонкавай разьбы (GB 197/196)
а. Верхняя мяжа 6h вялікі дыяметр вонкавай разьбы
Гэта значыць значэнне дыяметра разьбы. Напрыклад, M8 складае φ8,00, а верхняя мяжа допуску роўная «0″».
б. Ніжняя мяжа допуску 6h большага дыяметра вонкавай разьбы (на аснове кроку)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
Р2,0-0,28 Р2,5-0,335
Формула разліку для ніжняй мяжы галоўнага дыяметра: d-Td, які з'яўляецца базавым допускам на памер вялікага дыяметра разьбы.
Прыклад: вонкавая разьба M8 6h вялікі дыяметр: верхняя мяжа φ8, ніжняя мяжа φ8-0,212=φ7,788
в. Разлік і допуск асноўнага дыяметра вонкавай разьбы маркі 6g
Эталоннае адхіленне вонкавай разьбы класа 6g (на аснове кроку)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 –0,034
Р2,0-0,038 Р2,5-0,042
Формула разліку верхняй мяжы d-ges - гэта базавы памер галоўнага дыяметра разьбы - эталоннае адхіленне
Формула разліку ніжняй мяжы d-ges-Td - гэта базавы памер галоўнага дыяметра разьбы - адхіленне ад базы - допуск.
Прыклад: знешняя разьба M8 класа 6g асноўны дыяметр, верхняе гранічнае значэнне φ8-0,028=φ7,972.
Ніжняя мяжа значэнняφ8-0,028-0,212=φ7,76
Заўвага: ① Асноўны дыяметр разьбы вызначаецца дыяметрам паліраванага стрыжня з разьбой і ступенню зносу профілю зуба разьбонакатной пласціны/роліка, і яго значэнне адваротна прапарцыйна дыяметру кроку разьбы на аснове тыя ж інструменты для апрацоўкі нарыхтовак і нітак. Гэта значыць, калі сярэдні дыяметр малы, галоўны дыяметр будзе вялікім, і наадварот, калі сярэдні дыяметр вялікі, галоўны дыяметр будзе малым.
② Для дэталяў, якія патрабуюць тэрмічнай апрацоўкі і апрацоўкі паверхні, з улікам працэсу апрацоўкі дыяметр разьбы павінен быць вышэй за ніжнюю мяжу класа 6h плюс 0,04 мм падчас фактычнай вытворчасці. Напрыклад, вонкавая разьба M8 труцца (каціцца). Асноўны дыяметр дроту павінен быць вышэй φ7,83 і ніжэй 7,95.
4. Разлік і допуск дыяметра ўнутранай разьбы
а. Разлік базавага памеру ўнутранай разьбы малога дыяметра (D1)
Базавы памер разьбы = базавы памер унутранай разьбы – крок × каэфіцыент
Прыклад: асноўны дыяметр унутранай разьбы M8 складае 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
б. Разлік допуску малога дыяметра (на аснове кроку) і малога значэння дыяметра ўнутранай разьбы 6H
P0,8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
Формула адхілення ніжняй мяжы ўнутранай разьбы маркі 6H D1+HE1 - гэта асноўны памер малога дыяметра ўнутранай разьбы + адхіленне.
Заўвага: значэнне зрушэння ўніз ўзроўню 6H роўна «0″
Формула разліку для верхняга гранічнага значэння ўнутранай разьбы маркі 6H: =D1+HE1+TD1, што з'яўляецца базавым памерам малога дыяметра ўнутранай разьбы + адхіленне + допуск.
Прыклад: верхняя мяжа малога дыяметра ўнутранай разьбы 6H класа M8 складае 6,647+0=6,647
Ніжняя мяжа малога дыяметра ўнутранай разьбы 6H класа M8 складае 6,647+0+0,265=6,912
в. Разлік асноўнага адхілення малога дыяметра ўнутранай разьбы маркі 6G (на аснове кроку) і значэння малога дыяметра
P0,8 +0,024 P1,0 +0,026 P1,25 +0,028 P1,5 +0,032 P1,75 +0,034
P2,0 +0,038 P2,5 +0,042
Формула для ніжняй мяжы малога дыяметра ўнутранай разьбы маркі 6G = D1 + GE1, што з'яўляецца асноўным памерам унутранай разьбы + адхіленне.
Прыклад: ніжняя мяжа малога дыяметра ўнутранай разьбы 6G класа M8 складае 6,647+0,028=6,675
Формула верхняга гранічнага значэння дыяметра ўнутранай разьбы маркі 6G M8 D1+GE1+TD1 — гэта асноўны памер унутранай разьбы + адхіленне + допуск.
Прыклад: верхняя мяжа малога дыяметра ўнутранай разьбы 6G класа M8 складае 6,647+0,028+0,265=6,94
Заўвага: ① Вышыня кроку ўнутранай разьбы наўпрост звязана з апорным момантам унутранай разьбы, таму яна павінна знаходзіцца ў межах верхняй мяжы класа 6H падчас вытворчасці нарыхтовак.
② Падчас апрацоўкі ўнутранай разьбы меншы дыяметр унутранай разьбы будзе мець уплыў на эфектыўнасць выкарыстання апрацоўчага інструмента - метчыка. З пункту гледжання выкарыстання, чым меншы дыяметр, тым лепш, але пры комплексным разглядзе звычайна выкарыстоўваецца меншы дыяметр. Калі гэта чыгунная або алюмініевая частка, варта выкарыстоўваць ніжнюю мяжу да сярэдняй мяжы малога дыяметра.
③ Невялікі дыяметр унутранай разьбы 6G можа быць рэалізаваны як 6H у вытворчасці нарыхтовак. Узровень дакладнасці ў асноўным улічвае пакрыццё дыяметра кроку разьбы. Такім чынам, пры апрацоўцы разьбы ўлічваецца толькі крок кроку метчыка без уліку малога дыяметра светлавога адтуліны.
5. Формула разліку адзінага метаду індэксацыі галоўкі
Формула разліку адзінага метаду індэксацыі: n=40/Z
n: колькасць абаротаў, якія павінна зрабіць дзелільная галоўка
Z: роўная частка нарыхтоўкі
40: Фіксаваная колькасць дзелільнай галоўкі
Прыклад: Разлік шасціграннага фрэзеравання
Падставім у формулу: n=40/6
Разлік: ① Спрасціце дроб: знайдзіце найменшы дзельнік 2 і падзяліце яго, гэта значыць падзяліце лічнік і назоўнік на 2 адначасова, каб атрымаць 20/3. Пры скарачэнні дробу яго роўныя часткі застаюцца нязменнымі.
② Вылічыце дроб: у гэты час гэта залежыць ад значэнняў лічніка і назоўніка; калі лічнік і назоўнік вялікія, вылічыце.
20÷3=6(2/3) - гэта значэнне n, гэта значыць, дзелільную галоўку трэба павярнуць 6(2/3) разоў. У гэты час дроб стаў змешаным лікам; цэлая частка змешанага ліку, 6, з'яўляецца раздзяляльным лікам. Галава павінна павярнуцца на 6 поўных абаротаў. Дроб 2/3 з дробам можа складаць толькі 2/3 аднаго абароту і ў гэты час павінен быць пералічаны.
③ Разлік выбару індэксуючай пласціны: Разлік менш чым аднаго круга павінен быць рэалізаваны з дапамогай індэкснай пласціны індэксуючай галоўкі. Першым крокам у разліку з'яўляецца адначасовае пашырэнне дробу 2/3. Напрыклад: калі дроб раскласці ў 14 разоў адначасова, то атрымаецца 28/42; калі ён пашыраецца ў 10 разоў адначасова, бал 20/30; калі ён пашыраецца 13 разоў адначасова, вынік 26/39... Каэфіцыент пашырэння раздзяляльнай брамы павінен выбірацца ў адпаведнасці з колькасцю адтулін у індэксуючай пласціне.
У гэты час варта звярнуць увагу на:
①Колькасць адтулін, выбраных для паказальнай пласціны, павінна дзяліцца на назоўнік 3. Напрыклад, у папярэднім прыкладзе 42 адтуліны роўна 14 памножаным на 3, 30 адтулін гэта 10 памножаным на 3, 39 роўна 13 памножаным на 3…
② Раскладанне дробу павінна быць такім, каб лічнік і назоўнік адначасова раскладваліся, а іх роўныя часткі заставаліся нязменнымі, як у прыкладзе
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
Назоўнік 42 з 28/42 індэксуецца з выкарыстаннем 42 адтулін нумара індэкса; лічнік 28 знаходзіцца наперадзе на адтуліне для пазіцыянавання верхняга кола, а затым круціцца праз адтуліну 28, гэта значыць адтуліна 29 з'яўляецца адтулінай для пазіцыянавання бягучага колы, а 20/30 знаходзіцца на 30. Пласціна для індэксацыі адтулін павернута наперад і 10-е адтуліну або 11-е адтуліну з'яўляецца пазіцыянаваннем адтулінай эпіцыкла. 26/39 - гэта адтуліна для размяшчэння эпіцыкла пасля таго, як індэксуючая пласціна з 39 адтулінамі павернута наперад, а 26-я адтуліна - гэта 27-я адтуліна.
Інструменты з ЧПУ Xinfa маюць характарыстыкі добрай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:
Вытворцы інструментаў з ЧПУ – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі інструментаў з ЧПУ (xinfatools.com)
Пры фрэзераванні шасці квадратаў (шэсць роўных частак) вы можаце выкарыстоўваць 42 адтуліны, 30 адтулін, 39 адтулін і іншыя адтуліны, раўнамерна падзеленыя на 3, у якасці індэксаў: аперацыя заключаецца ў павароце ручкі 6 разоў, а затым руху наперад па пазіцыянаванні. адтуліны верхняга кола. Затым павярніце 28+1/ 10+1 / 26+! адтуліну да адтуліны 29/11/27 у якасці адтуліны для пазіцыянавання эпіцыкла.
Прыклад 2: Разлік фрэзеравання 15-зубчастай шасцярні.
Падстаўляем у формулу: n=40/15
Вылічыць n=2(2/3)
Павярніце 2 поўныя кругі, а затым выберыце адтуліны для індэксацыі, якія дзеляцца на 3, напрыклад, 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 і г.д. Затым павярніце наперад на пласціне адтуліны 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 Дадайце 1 адтуліну, а менавіта адтуліны 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 і 45 у якасці адтулін для размяшчэння эпіцыкла.
Прыклад 3: Разлік індэксацыі для фрэзеравання 82 зубоў.
Падстаўляем у формулу: n=40/82
Разлічыце n=20/41
Гэта значыць: проста выберыце індэксуючую пласціну з 41 адтулінай, а затым павярніце 20+1 або 21 адтуліну на адтуліне для пазіцыянавання верхняга кола ў якасці адтуліны для пазіцыянавання бягучага кола.
Прыклад 4: Разлік індэкса для фрэзеравання 51 зуба
Падстаўце ў формулу n=40/51. Паколькі адзнака не можа быць падлічана ў гэты час, вы можаце толькі непасрэдна выбраць адтуліну, гэта значыць выбраць 51-лункавую пласціну, а затым павярнуць 51+1 або 52 адтуліны на верхнім адтуліне для размяшчэння колы ў якасці бягучага адтуліны для размяшчэння колы . Гэта значыць.
Прыклад 5: Разлік індэксацыі для фрэзеравання 100 зубоў.
Падставім у формулу n=40/100
Разлічыце n=4/10=12/30
Гэта значыць, выберыце індэксуючую пласціну з 30 адтулінамі, а затым павярніце 12+1 або 13 адтулін у адтуліне для пазіцыянавання верхняга кола ў якасці адтуліны для пазіцыянавання бягучага кола.
Калі ўсе індэксуючыя пласціны не маюць неабходнай для разліку колькасці адтулін, для разліку варта выкарыстоўваць складовы метад індэксацыі, які не ўваходзіць у гэты метад разліку. У рэальным вытворчасці звычайна выкарыстоўваецца зубофрезерная работа, таму што фактычная аперацыя пасля разліку складовай індэксацыі вельмі нязручная.
6. Формула разліку шасцівугольніка, упісанага ў акружнасць
① Знайдзіце шэсць супрацьлеглых бакоў круга D (паверхня S)
S=0,866D - дыяметр × 0,866 (каэфіцыент)
② Знайдзіце дыяметр акружнасці (D) ад процілеглага боку шасцікутніка (паверхня S)
D=1,1547S - супрацьлеглы бок × 1,1547 (каэфіцыент)
7. Формулы разліку шасці супрацьлеглых бакоў і дыяганалей у працэсе халоднай высадкі
① Знайдзіце супрацьлеглы бок (S) вонкавага шасцікутніка, каб знайсці супрацьлеглы вугал e
e=1,13s — процілеглы бок × 1,13
② Знайдзіце супрацьлеглы вугал (e) унутранага шасцікутніка з процілеглага боку (s)
e=1,14s - супрацьлеглы бок × 1,14 (каэфіцыент)
③Разлічыце дыяметр матэрыялу галоўкі супрацьлеглага кута (D) ад процілеглага боку (бакоў) вонкавага шасцікутніка
Дыяметр круга (D) павінен быць разлічаны ў адпаведнасці з (другая формула ў 6) шасці процілеглых бакоў (плоскасць s), і яго значэнне зрушэння цэнтра павінна быць адпаведна павялічана, гэта значыць D≥1,1547s. Суму афсетнага цэнтра можна толькі ацаніць.
8. Формула разліку квадрата, упісанага ў акружнасць
① Знайдзіце супрацьлеглы бок квадрата (паверхня S) ад круга (D)
S=0,7071D - дыяметр × 0,7071
② Знайдзіце круг (D) з процілеглых бакоў чатырох квадратаў (паверхня S)
D=1,414S — супрацьлеглы бок ×1,414
9. Формулы разліку для чатырох супрацьлеглых бакоў і супрацьлеглых кутоў працэсу халоднай высадкі
① Знайдзіце супрацьлеглы вугал (e) супрацьлеглага боку (S) вонкавага квадрата
e=1,4s, гэта значыць параметр супрацьлеглага боку (s)×1,4
② Знайдзіце супрацьлеглы вугал (e) чатырох унутраных бакоў (s)
e=1,45s — каэфіцыент супрацьлеглага боку (s)×1,45
10. Формула разліку аб’ёму шасцівугольніка
s20,866×H/m/k азначае супрацьлеглы бок×супрацьлеглы бок×0,866×вышыню або таўшчыню.
11. Формула разліку аб'ёму ўсечанага конуса (конуса)
0,262H (D2+d2+D×d) роўна 0,262 × вышыня × (вялікі дыяметр галавы × вялікі дыяметр галавы + малы дыяметр галавы × малы дыяметр галавы + вялікі дыяметр галавы × малы дыяметр галавы).
12. Формула разліку аб'ёму сферычнага адсутнага цела (напрыклад, паўкруглай галавы)
3,1416h2(Rh/3) роўна 3,1416×вышыня×вышыня×(радыус-вышыня÷3).
13. Разліковая формула апрацоўкі памераў метчыкаў для ўнутранай разьбы
1. Разлік вялікага дыяметра метчыка D0
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), гэта значыць асноўны памер разьбы вялікага дыяметра метчыка+0,866025 крок ÷8×0,5 да 1,3.
Заўвага: выбар ад 0,5 да 1,3 павінен быць пацверджаны ў залежнасці ад памеру поля. Чым большае значэнне кроку, тым меншы каэфіцыент трэба выкарыстоўваць. Наадварот,
Чым меншае значэнне кроку, тым большым будзе каэфіцыент.
2. Разлік дыяметра кроку метчыка (D2)
D2=(3×0,866025P)/8, гэта значыць крок метчыка=3×0,866025× крок разьбы÷8
3. Разлік дыяметра метчыка (D1)
D1=(5×0,866025P)/8, гэта значыць дыяметр метчыка=5×0,866025× крок разьбы÷8
14. Формула разліку даўжыні матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для халоднага фармавання розных форм
Вядома: формула аб'ёму акружнасці: дыяметр × дыяметр × 0,7854 × даўжыня або радыус × радыус × 3,1416 × даўжыня. Гэта значыць d2×0,7854×L або R2×3,1416×L
Пры разліку неабходны аб'ём матэрыялу складае X÷дыяметр÷дыяметр÷0,7854 або X÷радыус÷радыус÷3,1416, што з'яўляецца даўжынёй падачы.
Формула слупка = X/(3,1416R2) або X/0,7854d2
X у формуле ўяўляе неабходны аб'ём матэрыялу;
L - фактычнае значэнне даўжыні кармлення;
R/d уяўляе фактычны радыус або дыяметр матэрыялу, які падаецца.
Час публікацыі: 6 лістапада 2023 г
