Працэс зваркі з вузкім зазорам належыць да працэсу зваркі тоўстых дэталяў з глыбокімі і вузкімі канаўкамі. Як правіла, стаўленне глыбіні да шырыні канаўкі можа дасягаць 10-15. Калі выкарыстоўваецца працэс зваркі пад флюсам, узнікае праблема выдалення дзындры і выдалення шлакавай абалонкі кожнага зварнога шва. У агульных працэсах дуговой зваркі пад флюсам ёсць надзея, што дзындравая абалонка можа адпадаць аўтаматычна. Калі шлаковая абалонка не можа адваліцца аўтаматычна, то ўручную выдаліць шлакавую абалонку для глыбокай і вузкай канаўкі шырынёй усяго 20-30 мм будзе вельмі складана. Па гэтай прычыне з практыкі метадаў зваркі пад флюсам людзі вывучылі метад працэсу зваркі пад флюсам з вузкім зазорам, пры якім абалонка дзындры можа адвальвацца аўтаматычна - працэс зваркі пад флюсам з вузкай шчылінай "рыбінай лускі".
Розніца паміж гэтым зварным швом «рыбінай лускі» і «ўвагнутым» зварным швом (малюнак 2-36) заключаецца ў тым, што шлакавая абалонка мае рознае павярхоўнае нацяжэнне з-за розных вуглоў рэзкі паміж шлакавай абалонкай і бакавой сценкай загатоўкі (малюнак 2 -37). Павярхоўнае нацяжэнне зварнога шва «рыбінай лускі» можа прымусіць шлакавую абалонку аўтаматычна адваліцца; у той час як павярхоўнае нацяжэнне «ўвагнутага» зварнога шва прымушае шлакавую абалонку трывала прылягаць да бакавой сценкі нарыхтоўкі. Зыходзячы з вышэйзгаданых прычын, у працэсе зваркі пад флюсам з вузкім зазорам не павінен выкарыстоўвацца «ўвагнуты» зварны шво, а павінен выкарыстоўвацца зварны шво «рыбінай лускі».
Зварка пад флюсам можа пранікаць у нарыхтоўкі таўшчынёй менш за 20 мм за адзін прыём. З-за вялікай колькасці расплаўленага пласта, каб дасягнуць мэты фармавання за адзін раз, трэба выкарыстоўваць гільзу з прымусовым фармаваннем, каб дазволіць расплаўленай лужыне астыць і зацвярдзець на гільзе, у адваротным выпадку нарыхтоўку можна будзе лёгка прапаліць. Глыбіня праплавлення пры падвеснай зварцы звычайна не павінна перавышаць 2/3 таўшчыні пліты. Для аднабаковай зваркі і двухбаковага фарміравання зварных швоў можна выкарыстоўваць наступныя метады працэсу (малюнак 2-35):
1) Зварка на меднай пляцоўцы. 2) Зварка на часовай керамічнай пляцоўцы. 3) Зварка на падушцы флюсу. 4) Зварка на пастаяннай пляцоўцы або ніжняй зварцы замка. Для апорнага злучэння сталёвых пласцін рознай таўшчыні, зварных упрытык, калі адхіленне таўшчыні дзвюх пласцін перавышае дыяпазон, вызначаны стандартам, памер пазы выбіраецца ў адпаведнасці з таўшчынёй тоўстай пласціны або тоўстай пласціны. вытанчаецца з аднаго або абодвух бакоў да той жа таўшчыні, што і тонкая пласціна. Гэта дазваляе пазбегнуць канцэнтрацыі напружання, выкліканай рэзкімі зменамі папярочнага перасеку ў стыку зваркі.
1) Дапушчальная розніца ў таўшчыні пліты рознай таўшчыні паказана ў табліцы 2-1.
2) Прарэджванне даўжыні. Пры прарэджванні з аднаго боку даўжыня складае 1/2 даўжыні пры прарэджванні з аднаго боку, як паказана на малюнку Даўжыня прарэджвання L}3 (s2一s}); пры прарэджванні з двух бакоў прарэджванне 2-34.
Калі зварачныя прыклады з роўнай таўшчынёй пласціны, зварачны провад павінен знаходзіцца на цэнтральнай лініі зваркі. Калі зварачны провад не засяроджаны, гэта можа выклікаць дэфекты, такія як няпоўнае пранікненне і зрушэнне зваркі. Пры зварцы стыкоўных злучэнняў пласцін рознай таўшчыні зварачны дрот трэба нахіляць у бок тоўстай пласціны, каб хуткасць яе плаўлення была такой жа, як і ў тонкай пласціны, каб шво атрымаўся належным чынам. На малюнку 2-31 паказана зрушэнне зварачнага провада для прыкладаў.
Напрамак і памер нахілу зваркі дроту адрозніваюцца, а сіла "дугі выдзімання" і цеплавое ўздзеянне дугі на расплаўлены пул таксама адрозніваюцца, што выклікае розны ўплыў на фарміраванне зваркі. У зварачнай практыцы шырыню зварнога шва, даследаванне расплаўленага шва і каэфіцыент фарміравання зварнога шва можна рэгуляваць шляхам змены кірунку і памеру нахілу зварачнага дроту. Аднак варта пазбягаць, што нахіл зваркі дроту занадта вялікі, інакш ён вырабляе дрэннае ўтварэнне зваркі. Уплыў кірунку і памеру нахілу зваркі на ўтварэнні зваркі паказаны на малюнку 2-30.
Зварачнае абсталяванне Xinfa адрозніваецца высокай якасцю і нізкай цаной. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайскія зварачныя і рэжучыя фабрыкі і пастаўшчыкі (xinfatools.com)
Павелічэнне даўжыні зварачнага дроту пры ўмове пастаяннага зварачнага току можа павялічыць хуткасць наплавлення зварачнага дроту на 25-50%, але калі напружанне дугі нізкае, глыбіня праплавлення і шырыня зварнога шва паменшацца. Форма шва, зваранага зварачным дротам з павялічанай даўжынёй падаўжэння, цалкам адрозніваецца ад формы шва, зваранага зварачным дротам з звычайнай даўжынёй падаўжэння. Такім чынам, калі патрабуецца большая глыбіня пранікнення, не рэкамендуецца павялічваць працягласць зварачнага дроту. Калі даўжыня зварачнага дроту павялічваецца для павелічэння хуткасці наплавлення зварачнага дроту, адначасова павінна павялічвацца напружанне дугі, каб падтрымліваць належную даўжыню дугі.
Пагружаная дуга зваркі з функцыяй разагрэву зваркі можа павялічыць хуткасць плаўлення зварачнага дроту і колькасць адкладу зваркі, не павялічваючы ўвод цяпла базавага матэрыялу, што дасягнула мэты павышэння эфектыўнасці зварачнага зваркі. Даўжыня пашырэння зваркі і разагрэў зваркі прыведзена на малюнку 2-29.
Пры пэўных умовах магутнасці дугі змены хуткасці зваркі мяняюць цяпло ўводу шва, змяняючы тым самым глыбіню і шырыню зваркі. Калі хуткасць зваркі будзе хуткай, з -за недастатковага нагрэву дугі зваркі, глыбіня зваркі і шырыня будуць значна паменшаны, будзе прычынена суадносіны зліцця, і ў цяжкіх выпадках будуць выкліканыя дэфекты, такія як падрэз, няпоўнае пранікненне і сітаватасць. Таму пры павелічэнні хуткасці зваркі магутнасць дугі неабходна павялічыць, каб захаваць глыбіню зваркі і шырыню пастаяннай. На малюнку 2-28 паказаны ўплыў хуткасці зваркі на адукацыю зваркі.
Падчас пагружанай дугі зваркі дуга вызначаецца ў залежнасці ад памеру зварачнага току, гэта значыць пры пэўным зварным току даўжыня дугі павінна быць пастаяннай, каб дуга "гарыць" стабільна і зварная ўтвараецца абгрунтавана абгрунтавана. . Аднак да наступных сітуацый трэба ставіцца па -рознаму:
1) Калі паверхню зваркі шматальнага зваркі дрэнна сабраны альбо каранёвы зазор задняга шва занадта вялікі, напружанне дугі не павінна быць занадта малым. 2) Зварачныя швы з глыбокай канаўкай нельга зварваць больш высокім напружаннем дугі. Фарміраванне зваркі спецыяльных частак, якія адпавядаюць розным напружанням дугі, паказана на малюнку 2-27.
Пры пэўных умовах змяненне зварачнага току можа змяніць хуткасць плаўлення зварачнага дроту і глыбіню праплавлення зварачнага шва. Аднак празмернае павелічэнне зварачнага току непазбежна прывядзе да празмернай вышыні зваркі і празмернай глыбіні пранікнення зваркі, што прывядзе да пагаршэння адукацыі зваркі. У той жа час празмернае ўтварэнне зварнога шва ўзмацняе ўсаджванне зварнога шва, у выніку чаго з'яўляюцца такія дэфекты, як зварачныя расколіны, пары, шлакавыя ўключэнні, а таксама празмерныя зоны тэрмічнага ўздзеяння і празмерная дэфармацыя зваркі. Такім чынам, павялічваючы зварачны ток, напружанне дугі павінна быць адпаведна павялічана, каб забяспечыць адпаведную форму зварнога шва. Дэфекты зваркі, якія могуць быць выкліканыя празмерным зварным токам, прыведзены на малюнку 2-26.
Час публікацыі: 29 верасня 2024 г
