Зварка MIG, як і любы іншы працэс, патрабуе практыкі, каб удасканаліць свае навыкі. Для тых, хто пачатковец у гэтым, назапашванне базавых ведаў можа вывесці вашу зварку MIG на новы ўзровень. Або калі вы некаторы час займаліся зваркай, ніколі не перашкодзіць асвяжыцца. Разглядайце гэтыя часта задаваныя пытанні разам з адказамі на іх як парады па зварцы, якія дапамогуць вам.
1. Які прывадны ролік я павінен выкарыстоўваць і як усталяваць нацяжэнне?
Памер і тып зварачнай дроту вызначаюць прывадны рулон для атрымання плаўнай, паслядоўнай падачы дроту. Ёсць тры распаўсюджаныя варыянты: V-вобразная накатка, U-вобразная канаўка і V-вобразная канаўка.
Злучыце правады з газавай або самаабароненай правадай з прываднымі ролікамі з V-вобразнай накаткай. Гэтыя зварачныя драты мяккія дзякуючы сваёй трубчастай канструкцыі; зубцы на прывадных валках захопліваюць дрот і прасоўваюць яе праз прывад падачы. Для падачы алюмініевай зварачнай дроту выкарыстоўвайце прывадныя ролікі з U-канаўкамі. Форма гэтых прывадных валкоў прадухіляе пашкоджанне гэтага мяккага дроту. Прывадныя ролікі з V-пазамі - лепшы выбар для суцэльнага дроту.
Каб усталяваць нацяжэнне прывадных валкоў, спачатку адпусціце прывадныя валкі. Павольна павялічвайце нацяжэнне, уцягваючы дрот у руку ў пальчатцы. Працягвайце, пакуль нацяжэнне не складзе паўабароту пасля саслізгвання дроту. Падчас працэсу трымайце пісталет як мага прама, каб пазбегнуць перагібу кабеля, што можа прывесці да дрэннай падачы дроту.
Выкананне некаторых ключавых перадавых практык, звязаных са зварачнай дротам, прываднымі валкамі і ахоўным газам, можа дапамагчы забяспечыць добрыя вынікі ў працэсе зваркі MIG.
2. Як мне атрымаць найлепшыя вынікі пры выкарыстанні зварачнай дроту MIG?
Дрот для зваркі MIG адрозніваецца сваімі характарыстыкамі і параметрамі зваркі. Заўсёды правярайце тэхнічныя характарыстыкі дроту або тэхнічны ліст, каб вызначыць, якую сілу току, напружанне і хуткасць падачы дроту рэкамендуе вытворца прысадка. Спецыфікацыі звычайна пастаўляюцца са зварачным дротам, або вы можаце загрузіць іх з вэб-сайта вытворцы прысадка. У гэтых аркушах таксама ўтрымліваюцца патрабаванні да ахоўнага газу, а таксама рэкамендацыі па адлегласці кантакту з працай (CTWD) і падаўжэнні зварачнага дроту або стыку.
Выцягванне асабліва важна для атрымання аптымальных вынікаў. Занадта доўгі выступ стварае больш халодны шво, зніжае сілу току і памяншае пранікненне шва. Больш кароткі выступ звычайна забяспечвае больш стабільную дугу і лепшае пранікненне нізкага напружання. Як правіла, лепшая даўжыня выступу - гэта самая кароткая, дазволеная для прымянення.
Правільнае захоўванне зварачнага дроту і абыходжанне з ім таксама мае вырашальнае значэнне для добрых вынікаў зваркі MIG. Трымайце катушку ў сухім памяшканні, бо вільгаць можа пашкодзіць дрот і патэнцыйна прывесці да парэпання, выкліканага вадародам. Выкарыстоўвайце пальчаткі пры працы з дротам, каб абараніць яго ад вільгаці або бруду з рук. Калі дрот знаходзіцца на механізме падачы дроту, але не выкарыстоўваецца, накрыйце катушку або зніміце яе і змесціце ў чысты поліэтыленавы пакет.
3. Якую кантактную паглыбленне я павінен выкарыстоўваць?
Паглыбленне кантактнага наканечніка або становішча кантактнага наканечніка ў асадцы для зваркі MIG залежыць ад рэжыму зваркі, зварачнага дроту, прымянення і ахоўнага газу, які вы выкарыстоўваеце. Як правіла, па меры павелічэння сілы току паглыбленне кантактнага наканечніка таксама павінна павялічвацца. Вось некалькі рэкамендацый.
Паглыбленне памерам 1/8 або 1/4 цалі добра падыходзіць для зваркі пры току больш за 200 ампер пры распыленні або імпульснай зварцы моцным токам пры выкарыстанні дроту з металічным стрыжнем і багатых аргонам ахоўных газаў. У гэтых сітуацыях вы можаце выкарыстоўваць дрот даўжынёй ад 1/2 да 3/4 цалі.
Трымайце кантактны наканечнік на адным узроўні з соплам пры зварцы менш чым 200 ампер у рэжыме кароткага замыкання або імпульснага рэжыму слабога току. Рэкамендуецца дрот даўжынёй ад 1/4 да 1/2 цалі. На 1/4-цалевы выступ пры кароткім замыканні, у прыватнасці, дазваляе зварваць больш тонкія матэрыялы з меншай рызыкай прагарання або дэфармацыі.
Пры зварцы цяжкадаступных злучэнняў і пры току менш за 200 ампер вы можаце выцягнуць кантактны наканечнік на 1/8 цалі ад сопла і выкарыстоўваць выступ на 1/4 цалі. Такая канфігурацыя забяспечвае большы доступ да цяжкадаступных злучэнняў і добра працуе для рэжымаў кароткага замыкання або слабага току.
Памятайце, што належнае паглыбленне з'яўляецца ключом да зніжэння магчымасці сітаватасці, недастатковага пранікнення і прагарання, а таксама для мінімізацыі пырскаў.
Ідэальнае становішча паглыблення кантактнага наканечніка адрозніваецца ў залежнасці ад прымянення. Агульнае правіла: па меры павелічэння току паглыбленне таксама павінна павялічвацца.
4. Які ахоўны газ лепш за ўсё падыходзіць для зварачнага дроту MIG?
Выбраны ахоўны газ залежыць ад дроту і прымянення. CO2 забяспечвае добрае пранікненне пры зварцы больш тоўстых матэрыялаў, і вы можаце выкарыстоўваць яго для больш тонкіх матэрыялаў, паколькі ён, як правіла, астуджаецца, што зніжае рызыку прагарання. Для яшчэ большага пранікнення зварнога шва і высокай прадукцыйнасці выкарыстоўвайце сумесь 75 працэнтаў аргону і 25 працэнтаў CO2. Гэтая камбінацыя таксама стварае менш пырскаў, чым CO2, таму менш ачысткі пасля зваркі.
Выкарыстоўвайце 100-працэнтны ахоўны газ CO2 або сумесь 75 працэнтаў CO2/25 працэнтаў аргону ў спалучэнні з суцэльным дротам з вугляродзістай сталі. Алюмініевая зварачная дрот патрабуе ахоўнага газу аргону, у той час як дрот з нержавеючай сталі лепш за ўсё працуе з тройнай сумессю гелія, аргону і CO2. Заўсёды звяртайцеся да тэхнічнага ліста правадоў, каб атрымаць рэкамендацыі.
5. Які лепшы спосаб кантраляваць маю зварачную лужыну?
Для ўсіх пазіцый лепш за ўсё трымаць зварачны дрот накіраваным да пярэдняга краю зварачнай ванны. Калі вы робіце зварку ў нестандартным становішчы (вертыкальна, гарызантальна або над галавой), захаванне зварачнай лужыны невялікага памеру забяспечвае найлепшы кантроль. Таксама выкарыстоўвайце дрот найменшага дыяметра, які ўсё яшчэ будзе дастаткова запаўняць зварное злучэнне.
Вы можаце ацаніць паступленне цяпла і хуткасць перамяшчэння па вырабленым зварным шве і адрэгуляваць адпаведным чынам, каб атрымаць лепшы кантроль і лепшыя вынікі. Напрыклад, калі вы вырабляеце занадта высокі і худы зварачны штапік, гэта азначае, што паступленне цяпла занадта нізкае і/або ваша хуткасць руху занадта высокая. Плоская шырокая пацерка сведчыць аб занадта высокім паступленні цяпла і/або занадта нізкай хуткасці руху. Адкарэктуйце свае параметры і тэхніку адпаведна, каб атрымаць ідэальны зварны шво, які мае невялікую вяршыню, якая проста датыкаецца з металам вакол яго.
Гэтыя адказы на часта задаваныя пытанні закранаюць толькі некалькі лепшых практык зваркі MIG. Заўсёды выконвайце працэдуры зваркі, каб атрымаць аптымальныя вынікі. Акрамя таго, у многіх вытворцаў зварачнага абсталявання і дроту ёсць тэлефоны тэхнічнай падтрымкі, па якіх можна звяртацца па пытаннях. Яны могуць служыць для вас выдатным рэсурсам.
Час публікацыі: 2 студзеня 2023 г
