【Анатацыя】Зварка вальфрамам інэртным газам з'яўляецца вельмі важным метадам зваркі ў сучаснай прамысловай вытворчасці. У гэтым артыкуле аналізуецца напружанне зварачнай ванны з ліставай нержавеючай сталі і дэфармацыя тонкай пласціны пры зварцы, а таксама прадстаўлены асновы працэсу зваркі і практычнае прымяненне ручной зваркі тонкіх пласцін з нержавеючай сталі ў інертным газе вальфрамам.
Уводзіны
З бесперапынным развіццём сучаснай апрацоўчай прамысловасці тонкія пласціны з нержавеючай сталі шырока выкарыстоўваюцца ў абароне, авіяцыі, хімічнай прамысловасці, электроніцы і іншых галінах прамысловасці, і зварка тонкіх пласцін з нержавеючай сталі 1-3 мм таксама расце. Такім чынам, вельмі неабходна асвоіць асновы працэсу зваркі тонкіх лістоў з нержавеючай сталі.
Зварка вальфрамам у інертным газе (TIG) выкарыстоўвае імпульсную дугу, якая мае характарыстыкі нізкага ўводу цяпла, канцэнтраванага цяпла, невялікай зоны цеплавога ўздзеяння, невялікай дэфармацыі зваркі, раўнамернага ўводу цяпла і лепшага кантролю за энергіяй лініі; ахоўны струмень паветра аказвае астуджальны эфект падчас зваркі, што можа знізіць тэмпературу паверхні расплаўленай ванны і павялічыць павярхоўнае нацяжэнне расплаўленай ванны; TIG просты ў эксплуатацыі, лёгка назіраць за станам расплаўленай ванны, шчыльныя зварныя швы, добрыя механічныя ўласцівасці і прыгожае фарміраванне паверхні. У цяперашні час TIG шырока выкарыстоўваецца ў розных галінах прамысловасці, асабліва пры зварцы тонкіх лістоў з нержавеючай сталі.
1. Тэхнічныя асновы зваркі інертным газам вальфраму
1.1 Выбар зварачнага апарата на інэртным газе вальфраму і палярнасці харчавання
TIG можна падзяліць на імпульсы пастаяннага і пераменнага току. Імпульсная TIG пастаяннага току ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі сталі, мяккай сталі, тэрмаўстойлівай сталі і г.д., а імпульсная TIG пераменнага току ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі лёгкіх металаў, такіх як алюміній, магній, медзь і іх сплавы. Як імпульсы пераменнага, так і пастаяннага току выкарыстоўваюць крыніцы харчавання з характарыстыкай рэзкага падзення. Зварка тонкіх лістоў з нержавеючай сталі TIG звычайна выкарыстоўвае станоўчае злучэнне пастаяннага току.
1.2 Тэхнічныя асновы ручной зваркі інертным газам вальфраму
1.2.1 Запуск дугі
Дугазапуск мае дзве формы: бескантактавы і кантактны дугазапуск ад кароткага замыкання. Першы не мае кантакту паміж электродам і нарыхтоўкай, што падыходзіць для зваркі як пастаянным, так і пераменным токам, а другі падыходзіць толькі для зваркі пастаянным токам. Калі для запуску дугі выкарыстоўваецца метад кароткага замыкання, дугу не варта запускаць непасрэдна на зварным вырабе, таму што лёгка вырабіць заціск вальфраму або адгезію да нарыхтоўкі, дуга не можа быць адразу стабільнай, а дуга лёгка прарывацца праз бацькоўскі матэрыял. Такім чынам, варта выкарыстоўваць пачатковую пласціну дугі. Побач з пачатковай кропкай дугі трэба размясціць медную пласціну. На ім трэба спачатку запусціць дугу, а затым галоўку вальфрамавага электрода нагрэць да пэўнай тэмпературы перад тым, як перайсці да зварваецца дэталі. У рэальным вытворчасці TIG часта выкарыстоўвае стартар дугі для запуску дугі. Пад дзеяннем току высокай частаты або імпульснага току высокага напружання іянізуецца газ аргон і запальваецца дуга.
1.2.2 Размяшчэнне зваркі
Падчас пазіцыянавання зваркі зварачны дрот павінен быць танчэй, чым звычайна выкарыстоўваная зварачная дрот. Паколькі падчас кропкавай зваркі нізкая тэмпература і хуткае астуджэнне, дуга застаецца доўга, таму яе лёгка прапаліць. Пры выкананні кропкавай зваркі ў фіксаваным становішчы зварачны дрот павінен быць размешчаны ў месцы кропкавай зваркі, а дуга павінна быць перамешчана да зварачнага дроту пасля таго, як яна стане стабільнай. Пасля таго як зварачны дрот расплавіцца і зліваецца з асноўнымі матэрыяламі з абодвух бакоў, дуга хутка спыняецца.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
1.2.3 Звычайная зварка
Калі для зваркі ліста нержавеючай сталі выкарыстоўваецца звычайны TIG, ток бярэцца за малое значэнне. Аднак, калі ток менш за 20 А, лёгка можа ўзнікнуць дрэйф дугі, а тэмпература катоднай плямы вельмі высокая, што прывядзе да награвання і гарэння ў зоне зваркі і пагоршыць умовы эмісіі электронаў, у выніку чаго катодная пляма бесперапынна скача , што ўскладняе падтрыманне нармальнай зваркі. Калі выкарыстоўваецца імпульсная TIG, пік току можа зрабіць дугу стабільнай і мець добрую накіраванасць, палягчаючы расплаўленне асноўнага матэрыялу і яго фарміраванне, а таксама цыклічнае чаргаванне для забеспячэння плыўнага ходу працэсу зваркі, каб атрымаць зварны шво з добрай прадукцыйнасцю, прыгожым знешнім выглядам і перакрыццем расплаўленых басейнаў.
2. Аналіз зварваемасці ліста з нержавеючай сталі
Фізічныя ўласцівасці і форма пласціны ліста з нержавеючай сталі непасрэдна ўплываюць на якасць зварнога шва. Ліст з нержавеючай сталі мае малую цеплаправоднасць і вялікі каэфіцыент лінейнага пашырэння. Калі тэмпература зваркі хутка змяняецца, цеплавое напружанне генеруецца вялікае, і яго лёгка прапаліць, падрэзаць і хвалепадобна дэфармаваць. Зварка ліста з нержавеючай сталі ў асноўным прымае стыковую зварку плоскай пласціны. На расплаўлены басейн у асноўным уплываюць сіла дугі, гравітацыя расплаўленага металу і павярхоўнае нацяжэнне расплаўленага металу. Калі аб'ём, маса і шырыня расплаўленай ванны металу пастаянныя, глыбіня расплаўленай ванны залежыць ад памеру дугі. Глыбіня расплаву і сіла дугі звязаны са зварачным токам, а шырыня расплаву вызначаецца напругай дугі.
Чым больш аб'ём расплаўленага басейна, тым больш павярхоўнае нацяжэнне. Калі павярхоўнае нацяжэнне не можа збалансаваць сілу дугі і гравітацыю расплаўленага металу, гэта прывядзе да прагарання расплаўленай ванны. Акрамя таго, зварка будзе лакальна награвацца і астуджацца ў працэсе зваркі, выклікаючы нераўнамернае напружанне і дэфармацыю. Калі падоўжнае ўкарачэнне зварнога шва стварае напружанне на краі тонкай пласціны, якое перавышае пэўнае значэнне, гэта прывядзе да больш сур'ёзнай хвалевай дэфармацыі, што ўплывае на якасць вонкавага выгляду нарыхтоўкі. Пры аднолькавым метадзе зваркі і параметрах працэсу выкарыстанне вальфрамавых электродаў рознай формы для памяншэння паступлення цяпла на зварачнае злучэнне можа вырашыць такія праблемы, як прагаранне зварнога шва і дэфармацыя нарыхтоўкі.
3. Прымяненне ручной зваркі вальфрамам інертным газам пры зварцы ліста нержавеючай сталі
3.1 Прынцып зваркі
Зварка вальфрамам у інертным газе - гэта зварка адкрытай дугой са стабільнай дугой і канцэнтраваным цяплом. Пад абаронай інэртнага газу (аргону) зварачная ванна чыстая і якасць зваркі добрая. Аднак пры зварцы нержавеючай сталі, асабліва аўстэнітнай нержавеючай сталі, тыльны бок зварнога шва таксама неабходна абараняць, інакш гэта прывядзе да сур'ёзнага акіслення, што паўплывае на фарміраванне зварнога шва і прадукцыйнасць зваркі.
3.2 Зварачныя характарыстыкі
Зварка ліста нержавеючай мае наступныя характарыстыкі:
1) Цеплаправоднасць ліста з нержавеючай сталі дрэнная, і яго лёгка прапаліць непасрэдна.
2) Падчас зваркі не патрабуецца зварачны дрот, а асноўны матэрыял з'яўляецца непасрэдна сплаўленым.
Такім чынам, якасць зваркі ліста з нержавеючай сталі цесна звязана з такімі фактарамі, як аператары, абсталяванне, матэрыялы, метады будаўніцтва, знешняе асяроддзе падчас зваркі і выяўлення.
У працэсе зваркі ліста з нержавеючай сталі зварачныя матэрыялы не патрабуюцца, але наступныя матэрыялы павінны быць адносна высокімі: па-першае, чысціня, хуткасць патоку і час патоку аргону, а па-другое, вальфрамавы электрод.
1) Аргон
Аргон - гэта інэртны газ, і яго няпроста ўступіць у рэакцыю з іншымі металічнымі матэрыяламі і газамі. Паколькі паток газу мае астуджальны эфект, зона цеплавога ўздзеяння зварнога шва невялікая, а дэфармацыя зварнога шва невялікая. Гэта самы ідэальны ахоўны газ для дуговой зваркі ў інэртным газе вальфраму. Чысціня аргону павінна быць больш за 99,99%. Аргон у асноўным выкарыстоўваецца для эфектыўнай абароны расплаўленай ванны, прадухілення паветра ад размывання расплаўленай ванны і выклікання акіслення падчас зваркі, а таксама для эфектыўнай ізаляцыі зоны зваркі ад паветра, каб вобласць зваркі была абаронена і прадукцыйнасць зваркі палепшана.
2) Вальфрамавай электрод
Паверхня вальфрамавага электрода павінна быць гладкай, канец павінен быць завостраным, а канцэнтрычнасць - добрай. Такім чынам, высокачашчынная дуга добрая, стабільнасць дугі добрая, глыбіня плаўлення вялікая, расплаўленая ванна можа заставацца стабільнай, зварны шво добра сфармаваны, а якасць зваркі добрая. Калі паверхня вальфрамавага электрода абгарэла або на паверхні ёсць такія дэфекты, як забруджвальныя рэчывы, расколіны, усаджвальныя дзіркі і г.д., падчас зваркі цяжка запусціць высокачашчынную дугу, дуга нестабільная, дуга дрэйфуе, расплаўлены басейн рассеяны, паверхня пашырана, глыбіня плаўлення малая, зварны шво дрэнна сфармаваны, а якасць зваркі нізкая.
4. Заключэнне
1) Дугавая зварка вальфрамавым інэртным газам мае добрую стабільнасць, а розныя формы вальфрамавых электродаў аказваюць вялікі ўплыў на якасць зваркі тонкіх пласцін з нержавеючай сталі.
2) Зварка вальфрамавым інэртным электродам з плоскім конічным канцом можа палепшыць хуткасць двухбаковага фармавання пры аднабаковай зварцы, паменшыць зону цеплавога ўздзеяння зваркі, зрабіць зварны шво прыгожым і мець добрыя комплексныя механічныя ўласцівасці.
3) Выкарыстанне правільнага метаду зваркі можа эфектыўна прадухіліць дэфекты зваркі.
Час публікацыі: 21 жніўня 2024 г
