Тэрмаўстойлівая сталь адносіцца да сталі, якая валодае як тэрмічнай стабільнасцю, так і тэрмічнай трываласцю пры высокіх тэмпературах. Тэрмічная ўстойлівасць адносіцца да здольнасці сталі захоўваць хімічную стабільнасць (устойлівасць да карозіі, неакісленне) ва ўмовах высокай тэмпературы. Цеплавая трываласць адносіцца да дастатковай трываласці сталі ва ўмовах высокай тэмпературы. Тэрмастойкасць у асноўным забяспечваецца такімі сплавамі, як хром, малібдэн, ванадый, тытан і ніёбій. Такім чынам, выбар зварачных матэрыялаў павінен быць вызначаны на аснове ўтрымання легіруючых элементаў у асноўным метале. Тэрмаўстойлівая сталь шырока выкарыстоўваецца ў канструкцыі абсталявання нафтавай і нафтахімічнай прамысловасці. Большая частка перлітнай тэрмаўстойлівай сталі, з якой мы часта кантактуем, мае меншае ўтрыманне сплаваў, такіх як 15CrMo, 1Cr5Mo і г.д.
1 Зварваемасць хромомолибденовой гарачатрывалай сталі
Хром і малібдэн з'яўляюцца асноўнымі легіруючымі элементамі перлітнай тэрмаўстойлівай сталі, якія значна паляпшаюць тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць металу да высокатэмпературнага акіслення. Аднак яны пагаршаюць зварачныя характарыстыкі металу і маюць тэндэнцыю да загартоўкі ў шве і зоне тэрмічнага ўздзеяння. Пасля астуджэння на паветры лёгка атрымаць цвёрдую і далікатную мартенситную структуру, якая не толькі ўплывае на механічныя ўласцівасці зварнога злучэння, але і стварае вялікае ўнутранае напружанне, што прыводзіць да тэндэнцыі да адукацыі халодных расколін.
Такім чынам, асноўнай праблемай пры зварцы тэрмаўстойлівай сталі з'яўляюцца расколіны, і тры фактары, якія выклікаюць расколіны: структура, напружанне і ўтрыманне вадароду ў зварным шве. Такім чынам, асабліва важна распрацаваць разумны працэс зваркі.
2 Працэс зваркі перлітнай тэрмаўстойлівай сталі
2.1 Фаска
Фаска звычайна апрацоўваецца метадам пламеннай або плазменнай рэзкі. Пры неабходнасці тронак варта папярэдне разагрэць. Пасля паліроўкі трэба правесці агляд PT, каб выдаліць расколіны на фаскі. Звычайна выкарыстоўваецца V-вобразная канаўка з вуглом канаўкі 60°. З пункту гледжання прадухілення расколін большы кут пазы з'яўляецца выгадным, але гэта павялічвае колькасць зваркі. У той жа час канаўка і абодва бакі ўнутранай часткі паліруюцца для выдалення алею і іржы. і вільгаці і іншых забруджванняў (выдаленне вадароду і прадухіленне пары).
2.2 Спалучэнне
Патрабуецца, каб зборку нельга было прымусова прадухіліць унутранае напружанне. Так як хромомолибденовая тэрмаўстойлівая сталь мае вялікую схільнасць да расколін, абмежаванне зварнога шва не павінна быць занадта вялікім падчас зваркі, каб пазбегнуць празмернай калянасці, асабліва пры зварцы тоўстых пласцін. Варта па магчымасці пазбягаць выкарыстання сцяжак, заціскаў і заціскаў, якія дазваляюць бесперашкодна ўсаджвацца шву.
2.3 Выбар метадаў зваркі
У цяперашні час звычайна выкарыстоўваюцца метады зваркі для зваркі трубаправодаў у нашых нафтавых і нафтахімічных устаноўках - гэта дугавая зварка вальфрамам для асноўнага пласта і дугавая зварка электродам для напаўняльнай вечка. Іншыя метады зваркі ўключаюць у сябе зварку ў расплаўленым інэртным газе (зварка MIG), зварку ў абароненым газе CO2, электрашлакавую зварку і аўтаматычную зварку пад флюсам і г.д.
2.4 Выбар зварачных матэрыялаў
Прынцып выбару зварачных матэрыялаў заключаецца ў тым, што склад сплаву і трывальныя ўласцівасці металу шва павінны ў асноўным адпавядаць адпаведным паказчыкам асноўнага металу або адпавядаць мінімальным паказчыкам, прапанаваным тэхнічнымі ўмовамі на выраб. Для зніжэння ўтрымання вадароду спачатку трэба выкарыстоўваць зварачны стрыжань з нізкім утрыманнем вадароду. Зварачны пруток або флюс неабходна высушыць у адпаведнасці з прадпісаным працэсам і дастаць па меры неабходнасці. Яе трэба ўсталяваць у вядро для ізаляцыі зварачнага стрыжня і забраць па меры неабходнасці. У ізаляцыйным вядры зварачнага стрыжня павінна быць не больш за 4 шт. гадзін, у адваротным выпадку яго трэба прасушыць яшчэ раз, і колькасць сушкі не павінна перавышаць трох разоў. Існуюць падрабязныя рэгламенты канкрэтнага працэсу будаўніцтва. Пры ручной дуговой зварцы хромомолибденовой тэрмаўстойлівай сталі таксама можна выкарыстоўваць электроды з аўстэнітнай нержавеючай сталі, напрыклад, электроды А307, але перад зваркай усё роўна патрабуецца папярэдні нагрэў. Гэты метад падыходзіць для сітуацый, калі пасля зваркі зварку нельга падвергнуць тэрмічнай апрацоўцы.
2.5 Папярэдні падагрэў
Папярэдні нагрэў з'яўляецца важнай тэхналагічнай мерай для заваркі халодных расколін і зняцця напружання перлітнай гарачатрывалай сталі. Для забеспячэння якасці зваркі, няхай гэта будзе кропкавая зварка або падчас зваркі, яе неабходна папярэдне нагрэць і падтрымліваць у пэўным дыяпазоне тэмператур.
2.6 Павольнае астуджэнне пасля зваркі
Павольнае астуджэнне пасля зваркі - гэта прынцып, якога неабходна строга выконваць пры зварцы хромомолибденовой гарачатрывалай сталі. Рабіць гэта неабходна нават гарачым летам. Як правіла, азбеставая тканіна выкарыстоўваецца для пакрыцця зварнога шва і вобласці каля шва адразу пасля зваркі. Невялікія зварныя дэталі можна павольна астуджаць у азбеставай тканіне.
2.7 Тэрмічная апрацоўка пасля зваркі
Тэрмічную апрацоўку неабходна праводзіць адразу пасля зваркі, мэта якой - прадухіліць з'яўленне адтэрмінаваных расколін, ліквідаваць напружанне і палепшыць структуру.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
3 Меры засцярогі пры зварцы
(1) Пры зварцы гэтага тыпу сталі неабходна прыняць такія меры, як папярэдні нагрэў і павольнае астуджэнне пасля зваркі. Аднак чым вышэй тэмпература папярэдняга нагрэву, тым лепш. Неабходна строга выконваць патрабаванні да працэсу зваркі.
(2) Для тоўстых пласцін варта выкарыстоўваць шматслаёвую зварку, а тэмпература паміж пластамі не павінна быць ніжэйшай за тэмпературу папярэдняга нагрэву. Зварка павінна быць завершана за адзін раз, і лепш не перапыняць. Калі ёсць неабходнасць зрабіць паўзу паміж пластамі, варта прыняць меры па цеплаізаляцыі і павольнаму астуджэнню, а таксама тыя ж меры папярэдняга нагрэву перад паўторнай зваркай.
(3) У працэсе зваркі варта звярнуць увагу на запаўненне кратэраў дугі, паліроўку злучэнняў і выдаленне расколін у кратэрах (гарачых расколін). Прычым, чым больш ток, тым глыбей кратэр дугі. Такім чынам, неабходна строга прытрымлівацца інструкцый па працэсе зваркі, каб выбраць параметры зваркі і адпаведную энергію зварачнай лініі.
(4) Арганізацыя будаўніцтва таксама з'яўляецца важным фактарам, які ўплывае на якасць зваркі, і ўзаемадзеянне розных відаў работ асабліва важна, каб пазбегнуць страты якасці ўсяго зварнога шва з-за немагчымасці падлучэння да наступнага працэсу.
(5) Варта таксама звярнуць увагу на ўплыў надвор'я. Калі тэмпература навакольнага асяроддзя нізкая, тэмпературу папярэдняга нагрэву можна адпаведным чынам павялічыць, каб прадухіліць занадта хуткае падзенне тэмпературы, і можна прыняць экстранныя меры, такія як абарона ад ветру і дажджу.
4 Рэзюмэ
Папярэдні нагрэў, захаванне цяпла, тэрмічная апрацоўка пасля зваркі і іншыя працэсы з'яўляюцца неабходнымі тэхналагічнымі мерапрыемствамі для зваркі хромомолибденовой гарачатрывалай сталі. Усе тры аднолькава важныя, і іх нельга ігнараваць. Калі якая-небудзь спасылка будзе апушчана, наступствы будуць сур'ёзнымі. Зваршчыкі павінны строга выконваць працэдуры зваркі і ўзмацняць пачуццё адказнасці зваршчыкаў. Мы не павінны рызыкаваць і накіроўваць зваршчыкаў да рэалізацыі працэсу з сур'ёзнасцю і неабходнасцю. Пакуль мы строга выконваем працэс зваркі ў працэсе будаўніцтва, добра супрацоўнічаем з рознымі відамі работ і разумна арганізоўваем працэс, мы можам забяспечыць якасць зваркі і тэхнічныя патрабаванні.
Час публікацыі: 1 лістапада 2023 г
