Па-першае, агульныя этапы выбару рэзультатыўнай вадкасці
Выбар рэзультатыўнай вадкасці павінен вызначацца з улікам комплексных фактараў, такіх як станкі, рэжучыя інструменты і тэхналогія апрацоўкі, як паказана на этапах выбару рэзультатыўнай вадкасці.
Перад выбарам смазочно-апрацоўчай вадкасці ў адпаведнасці з метадам апрацоўкі і неабходнай дакладнасцю ўсталёўваюцца абмежавальныя элементы, такія як бяспека і ачыстка адходаў. З дапамогай гэтых пунктаў можна вызначыць, ці выбраць дзве катэгорыі смазочно-апрацоўчай вадкасці на алейнай або воднай аснове.
Калі асаблівая ўвага надаецца супрацьпажарнай абароне і бяспецы, варта разгледзець рэзка-апрацоўчую вадкасць на воднай аснове. Пры выбары амазгацыйнай вадкасці на воднай аснове варта ўлічваць скід адходаў, і прадпрыемства павінна мець збудаванні для ачысткі адходаў. У некаторых працэсах, такіх як шліфаванне, звычайна выкарыстоўваецца толькі смазочно-апрацоўчая вадкасць на воднай аснове; для рэзкі з дапамогай цвёрдасплаўных інструментаў, як правіла, разглядаецца алейная аснова вадкасці.
Некаторыя станкі патрабуюць выкарыстання смазочна-апрацоўчай вадкасці на алейнай аснове ў кароткія тэрміны, таму не лёгка пераключацца на смазочна-апрацоўчую вадкасць на воднай аснове, каб не паўплываць на прадукцыйнасць станка. Узважыўшы гэтыя ўмовы, вы можаце вызначыць, ці абраць смазочно-апрацоўчую вадкасць на алейнай або воднай аснове. Пасля вызначэння асноўнага элемента смазочна-апрацоўчай вадкасці можна выбраць другі этап у залежнасці ад метаду апрацоўкі, неабходнай дакладнасці апрацоўкі, шурпатасці паверхні і іншых элементаў, а таксама характарыстык смазочна-апрацоўчай вадкасці, а затым вызначыць, ці могуць абраная і смазочна-апрацоўчая вадкасць адпавядаць патрабаванням чаканыя патрабаванні. Калі ёсць праблема з ідэнтыфікацыяй, яна будзе адпраўлена назад, каб высветліць прычыну праблемы і палепшыць яе, і, нарэшце, зрабіць выразную выснову аб выбары.
2. Дастасавальныя выпадкі рэзка-апрацоўчых вадкасцей на алейнай і воднай аснове
У цяперашні час існуе мноства відаў рэзультатыўна-рэжучых вадкасцяў, і іх характарыстыкі добрыя ці дрэнныя. Калі іх не правільна падабраць, гэта прывядзе да неспрыяльных наступстваў. Як правіла, смазочно-апрацоўчую вадкасць на воднай аснове трэба выбіраць з улікам наступных пытанняў:
①Месца, дзе смазочно-апрацоўчая вадкасць на алейнай аснове можа выклікаць небяспеку пажару;
②Высокая хуткасць і высокая падача рэзкі, вобласць рэзкі перавышае высокую тэмпературу, дым інтэнсіўны, і ёсць небяспека пажару.
③Улічваючы паток пярэдняга і задняга працэсаў, неабходна выкарыстоўваць смазочно-апрацоўчую вадкасць на воднай аснове.
④ Пажадана паменшыць забруджванне і бруд вакол станка, выкліканыя пырскамі алею, алейным туманам і дыфузійнай паверхняй, каб падтрымліваць працоўнае асяроддзе ў чысціні.
⑤Улічваючы цану, для некаторых простых у апрацоўцы матэрыялаў і працэсаў рэзкі з нізкімі патрабаваннямі да якасці паверхні нарыхтовак, выкарыстанне агульных апрацоўчых вадкасцей на воднай аснове можа задаволіць патрабаванні выкарыстання і можа значна знізіць кошт апрацоўчых вадкасцей.
Па-трэцяе, у наступных сітуацыях варта разгледзець пытанне аб выбары рэзультатыўнай вадкасці на алейнай аснове:
①Калі даўгавечнасць інструмента мае вялікую долю ў эканоміі рэзкі (напрыклад, інструмент дарагі, яго цяжка завастрыць, а дадатковы час для загрузкі і разгрузкі доўгі і г.д.).
②Дакладнасць станка высокая, і яго катэгарычна нельга змешваць з вадой (каб не выклікаць карозію).
③Выпадкі, калі сістэму змазкі і сістэму астуджэння станка лёгка змовіць, і выпадкі, калі абсталяванне і ўмовы для ачысткі вадкіх адходаў недаступныя
Інструменты з ЧПУ Xinfa маюць характарыстыкі добрай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:
Вытворцы інструментаў з ЧПУ – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі інструментаў з ЧПУ (xinfatools.com)
4. Меры засцярогі пры ўжыванні абмежавальна-апрацоўчай вадкасці
⑴Смазочно-апрацоўчая вадкасць не павінна мець раздражняльнага паху і шкодных дабавак для чалавечага арганізма, каб забяспечыць бяспеку карыстальнікаў.
(2) Смазочна-апрацоўчая вадкасць павінна адпавядаць патрабаванням кіравання змазкай і абаронай абсталявання, гэта значыць смазочна-апрацоўчая вадкасць не павінна раз'ядаць металічныя часткі станка, пашкоджваць ушчыльнення і фарбу станка і не пакідаць цвёрдыя жэлацінавыя адклады на накіроўвалых рэйках станка, каб забяспечыць бяспеку абсталявання і нармальную працу.
(3) Рэжуча-рэжучая вадкасць павінна забяспечваць эфект антыкаразійнага масла паміж працэсамі нарыхтоўкі і не ржавець нарыхтоўку. Пры апрацоўцы медных сплаваў не варта ўжываць серазмяшчальныя АЗС. Пры апрацоўцы алюмініевых сплаваў варта выбіраць смазочно-апрацоўчую вадкасць з нейтральным значэннем PH.
⑷Смазочно-апрацоўчая вадкасць павінна мець выдатныя змазачныя і ачышчальныя характарыстыкі. Выбірайце смазочно-апрацоўчую вадкасць з высокім значэннем PB максімальнай нагрузкі без закліноўвання і нізкім павярхоўным нацяжэннем, і тэст на рэзанне дасць добры эфект.
(5) Рэжуча-амазгацыйная вадкасць павінна мець працяглы тэрмін службы, і апрацоўваючы цэнтр асабліва важны ў гэты час.
⑹ смазочно-апрацоўчай вадкасці павінны быць адаптаваны да розных метадаў апрацоўкі і розных матэрыялаў нарыхтоўкі.
⑺Смазочно-апрацоўчая вадкасць павінна быць з нізкім узроўнем забруджвання, і існуе метад ачысткі адпрацаванай вадкасці.
⑻ Смазочно-апрацоўчая вадкасць павінна быць даступнай і лёгкай у падрыхтоўцы. Падводзячы вынік, калі карыстальнікі выбіраюць смазочно-апрацоўчыя вадкасці, яны могуць спачатку выбраць ад 2 да 3 смазочно-апрацоўчых вадкасцей з добрымі агульнымі характарыстыкамі ў адпаведнасці з канкрэтнымі ўмовамі апрацоўкі. Даступная рэзка-апрацоўчая вадкасць.
Час публікацыі: 24 жніўня 2023 г
