Як вырабляюцца свердзела? Якія праблемы ўзнікнуць пры апрацоўцы свердзела? Пра матэрыял свердзела і яго ўласцівасці? Што вы робіце, калі ваша свердзел выходзіць з ладу?
Як найбольш распаўсюджаны інструмент для апрацоўкі адтулін, свердзела шырока выкарыстоўваюцца ў машынабудаванні, асабліва для апрацоўкі адтулін у такіх дэталях, як прылады астуджэння, трубныя дошкі энергетычнага абсталявання і парагенератары. Дадатак асабліва шырокае і важнае. Сёння прафесар машынабудавання знайшоў гэтую калекцыю свердзелаў для ўсіх на платформе WeChat. Усё, што вам трэба, ёсць тут!
Асаблівасці свідравання
Свердзела звычайна маюць дзве асноўныя рэжучыя канты. Падчас апрацоўкі свердзел рэжа, круцячыся. Перадні вугал свердзела павялічваецца ад цэнтральнай восі да вонкавага краю. Хуткасць рэзання свердзела павялічваецца па меры набліжэння да вонкавага круга, а хуткасць рэзання памяншаецца да цэнтра. Хуткасць рэзання цэнтра кручэння свердзела роўная нулю. Абза долата свердзела размешчана каля восі цэнтра кручэння, край долаты мае вялікі дапаможны вугал, няма прасторы для стружкі, а хуткасць рэзання нізкая, што стварае вялікі восевы супраціў. Калі абза стамескі адшліфавана ў адпаведнасці з тыпам A або C у адпаведнасці з DIN1414, а рэжучая абза каля цэнтральнай восі мае станоўчы вугал, супраціўленне рэзанню можа быць зменшана, а прадукцыйнасць рэзання можа быць значна палепшана.
У адпаведнасці з рознымі формамі нарыхтоўкі, матэрыяламі, структурай, функцыямі і г.д., свердзелы можна падзяліць на мноства тыпаў, напрыклад, свердзелы па хуткарэзнай сталі (спіральныя свердзелы, групавыя свердзелы, плоскія свердзелы), суцэльныя цвёрдасплаўныя свердзелы, свердзелы з неглыбокімі адтулінамі і інш. свердзелы для глыбокіх адтулін і г. д. Свердзела, трэпаніруючыя свердзела і свердзела са зменнай галоўкай і інш.
1. Апрацоўваць / апрацоўваць
1.1 Працэс
❶ У залежнасці ад дыяметра і агульнай даўжыні распрацаванага свердзела, вы можаце выбраць машыну для рэзкі пруткоў са сплаву або выкарыстоўваць абсталяванне для рэзкі дроту для апрацоўкі фіксаванай даўжыні.
❷ Для адрэзанага бруска фіксаванай даўжыні два канцы бруска маюць плоскі канец, што можна зрабіць на ручной шліфавальнай машыне.
❸ Зняцце фаскі або свідраванне тарца сплаўнага бруска, які быў адшліфаваны, для падрыхтоўкі да шліфавання вонкавага дыяметра і хваставіка свердзела, у залежнасці ад таго, ці з'яўляецца цыліндрычнае шліфавальнае прыстасаванне мужчынскім або жаночым наканечнікам.
❹ На высокадакладнай цыліндрычнай шліфавальнай машыне вонкавы дыяметр свердзела, полай часткі і вонкавага дыяметра хваставіка апрацоўваюцца для забеспячэння канструктыўных патрабаванняў, такіх як цыліндрычнасць вонкавага дыяметра, круглае біенне і аздабленне паверхні.
❺ Каб павысіць эфектыўнасць апрацоўкі на шліфавальным станку з ЧПУ, перад тым, як сплаўны брусок будзе надзеты на шліфавальны станок з ЧПУ, наканечнік свердзела можа быць скошаны, напрыклад, вугал наканечніка свердзела складае 140°, а фаска можа быць зроблена груба здробнены да 142°.
❻ Пасля ачысткі сплаўнага бруска са скошанай фаскай ён перадаецца на шліфавальны станок з ЧПУ, і кожная частка свердзела апрацоўваецца на пяцівосевым шліфавальным станку з ЧПУ.
❼ Калі неабходна палепшыць канаўку свердзела і гладкасць вонкавага круга, яго таксама можна адшліфаваць і адпаліраваць шарсцянымі кругамі і абразівамі да або пасля пятага кроку. Зразумела, у гэтым выпадку свердзел трэба апрацоўваць больш этапамі.
❽ Для свердзелаў, якія былі апрацаваны і кваліфікаваны, яны будуць маркіраваны лазерам, а змесцівам можа быць лагатып кампаніі, памер свердзела і іншая інфармацыя.
❾ Спакуйце пазначаныя свердзелы і адпраўце іх у прафесійную кампанію па нанясенні пакрыццяў для інструментаў.
1. Калі канаўка свердзела адкрыта, спіральная або прамая канаўка, гэты этап таксама ўключае адмоўную фаску перыферыйнага краю; затым апрацуйце рэжучую абзу свердзела, уключаючы люфт свердзела і задні кут свердзела; потым працягвайце. Задняя частка перыферыйнага краю свердзела апрацоўваецца і некаторая колькасць кроплі здрабняецца, каб пераканацца, што частка вонкавага дыяметра перыферыйнага краю свердзела і кантактная паверхня сценкі адтуліны нарыхтоўкі кантралююцца у пэўнай прапорцыі.
2. Для апрацоўкі адмоўнай фаскі краю наканечніка свердзела яна дзеліцца на апрацоўку шліфавальнай машынай з ЧПУ або ручную апрацоўку, якая адрозніваецца з-за розных працэсаў на кожнай фабрыцы.
1.2 Праблемы апрацоўкі
❶ Пры апрацоўцы часткі вонкавага круга свердзела на цыліндрычным шліфавальным станку неабходна звярнуць увагу на тое, ці не з'яўляецца прыстасаванне несапраўдным, і цалкам астудзіць брусок сплаву падчас апрацоўкі, а таксама захоўваць добрую звычку вымяраць знешні дыяметр наканечнік свердзела.
❷ Пры апрацоўцы свердзелаў на шліфавальных станках з ЧПУ паспрабуйце пры праграмаванні падзяліць чарнавую і тонкую апрацоўку на два этапы, каб пазбегнуць патэнцыйных цеплавых расколін, выкліканых празмернай шліфоўкай, што паўплывае на тэрмін службы інструмента.
❸ Каб пазбегнуць пашкоджання рэжучай абзы, выкліканага сутыкненнем паміж нажамі, выкарыстоўвайце добра прадуманы паддон для матэрыялу для працы з нажамі.
❹ Для алмазнага тачыльнага круга, які стаў чорным пасля шліфоўкі, выкарыстоўвайце алейны камень, каб своечасова завастрыць край.
Заўвага: у залежнасці ад апрацоўваных матэрыялаў/абсталявання/ўмоў працы тэхналогія апрацоўкі адрозніваецца. Прыведзеная вышэй схема працэсу адлюстроўвае толькі асабістае меркаванне аўтара і прызначана толькі для тэхнічнай сувязі.
2. Свідравальны матэрыял
2.1 Хуткарэзная сталь
Хуткарэзная сталь (HSS) - гэта інструментальная сталь з высокай цвёрдасцю, высокай зносаўстойлівасцю і высокай тэрмаўстойлівасцю, таксама вядомая як хуткарэзная інструментальная сталь або пярэдняя сталь, шырока вядомая як белая сталь.
Разак з хуткарэзнай сталі - гэта разак, які больш жорсткі і лягчэй рэжацца, чым звычайныя. Хуткарэзная сталь мае лепшую трываласць, трываласць і тэрмаўстойлівасць, чым вугляродзістая інструментальная сталь, а яе хуткасць рэзання вышэй, чым у вугляродзістай інструментальнай сталі (сплаў жалеза і вуглярод). Іх шмат, таму яе называюць хуткарэзнай сталлю; і цэментаваны карбід мае лепшыя характарыстыкі, чым хуткарэзная сталь, і хуткасць рэзкі можа быць павялічана ў 2-3 разы.
Асаблівасці: Чырвоная цвёрдасць хуткарэзнай сталі можа дасягаць 650 градусаў. Хуткарэзная сталь валодае добрай трываласцю і цвёрдасцю. Пасля завострывання рэжучая абза вострая, а якасць стабільная. Як правіла, ён выкарыстоўваецца для вытворчасці невялікіх і складаных па форме нажоў.
2.2 Карбід
Асноўнымі кампанентамі цвёрдасплаўных свердзелаў з'яўляюцца карбід вальфраму і кобальт, якія складаюць 99% усіх кампанентаў, а 1% прыпадае на іншыя металы, таму яго называюць карбідам вальфраму (карбід вальфраму). Карбід вальфраму складаецца як мінімум з аднаго карбіду металу, спеченного кампазітных матэрыялаў. Карбід вальфраму, карбід кобальту, карбід ніёбія, карбід тытана і карбід тантала з'яўляюцца агульнымі кампанентамі вальфрамавай сталі. Памер зярністасці карбіднага кампанента (або фазы) звычайна складае 0,2-10 мікрон, а збожжа карбіду ўтрымліваюцца разам з дапамогай металічнага злучнага. Звязальныя металы, як правіла, металы групы жалеза, звычайна выкарыстоўваюцца кобальт і нікель. Такім чынам, існуюць вальфрам-кобальтавыя сплавы, вальфрам-нікелевыя сплавы і вальфрам-тытан-кобальтавыя сплавы. Спяканне матэрыялу свердзела з вальфрамавай сталі заключаецца ў прэсаванні парашка ў нарыхтоўку, затым награванні яго да пэўнай тэмпературы (тэмпературы спякання) у печы для спякання, вытрымцы на працягу пэўнага часу (час вытрымкі), а затым астуджэнні для атрымання матэрыялу з вальфрамавай сталі з неабходнымі ўласцівасцямі.
Асаблівасці:
Чырвоная цвёрдасць цэментаванага карбіду можа дасягаць 800-1000 градусаў.
Хуткасць рэзання цвёрдым сплавам у 4-7 разоў вышэй, чым хуткарэзнай сталі. Высокая эфектыўнасць рэзкі.
Недахопы - нізкая трываласць на выгіб, нізкая ўдарная глейкасць, высокая далікатнасць, нізкая ўстойлівасць да ўдараў і вібрацыі.
3. Праблемы прымянення / меры
3.1 Знос свердзела
прычына:
1. Нарыхтоўка будзе рухацца ўніз пад дзеяннем сілы свідравання свердзела, і свердзел адскочыць назад пасля свідравання.
2. Жорсткасць станка недастатковая.
3. Матэрыял свердзела недастаткова трывалы.
4. Свердзел занадта моцна скача.
5. Цвёрдасць заціску недастатковая, і свердзел слізгае.
мера:
1. Паменшыце хуткасць рэзкі.
2. Павялічыць хуткасць падачы
3. Адрэгулюйце кірунак астуджэння (унутранае астуджэнне)
4. Дадайце фаску
5. Праверце і адрэгулюйце суавосевасць свердзела.
6. Праверце, ці разумны вугал спінкі.
3.2 Распад звязкаў
прычына:
1. Нарыхтоўка будзе рухацца ўніз пад дзеяннем сілы свідравання свердзела, і свердзел адскочыць назад пасля свідравання.
2. Жорсткасць станка недастатковая.
3. Матэрыял свердзела недастаткова трывалы.
4. Свердзел занадта моцна скача.
5. Цвёрдасць заціску недастатковая, і свердзел слізгае.
мера:
1. Выбірайце свердзел з большым заднім конусам.
2. Праверце дыяпазон біцця шпіндзельнага свердзела (<0,02 мм)
3. Прасвідруйце верхнюю адтуліну папярэдне адцэнтраваным свердзелам.
4. Выкарыстоўвайце больш цвёрдае свердзел, гідраўлічны патрон з шыйнай гільзай або термоусадочный набор.
3.3 Назапашаная пухліна
прычына:
1. Выкліканы хімічнай рэакцыяй паміж рэжучым матэрыялам і матэрыялам нарыхтоўкі (нізкавугляродзістай сталі з высокім утрыманнем вугляроду)
мера:
1. Палепшыць змазку, павялічыць утрыманне алею або прысадак.
2. Павялічце хуткасць рэзкі, паменшыце хуткасць падачы і час кантакту.
3. Калі вы свідруеце алюміній, вы можаце выкарыстоўваць свердзел з паліраванай паверхняй і без пакрыцця.
3.4 Зламаны нож
прычына:
1. Спіральная канаўка свердзела заблакаваная рэзкай, і рэзанне не выводзіцца своечасова.
2. Пры хуткім свідраванні адтуліны хуткасць падачы не зніжаецца або манеўр змяняецца на ручную падачу.
3. Пры свідраванні мяккіх металаў, такіх як латунь, задні вугал свердзела занадта вялікі, а пярэдні вугал не зашліфаваны, так што свердзел аўтаматычна ўкручваецца.
4. Шліфаванне краю свердзела занадта вострае, што прыводзіць да сколаў, але нож нельга хутка выняць.
мера:
1. Скароціце цыкл замены інструмента.
2. Палепшыць ўстаноўку і фіксацыю, напрыклад, павялічыць апорную плошчу і павялічыць сілу заціску.
3. Праверце падшыпнік шпіндзеля і канаўку слізгацення.
4. Выкарыстоўвайце высокадакладныя інструментатрымальнікі, напрыклад, гідраўлічныя інструментатрымальнікі.
5. Выкарыстоўвайце больш трывалыя матэрыялы.
Час публікацыі: 18 красавіка 2023 г
