Зварка, таксама вядомая як зварка або зварка, - гэта вытворчы працэс і тэхналогія, якія выкарыстоўваюць цяпло, высокую тэмпературу або высокі ціск для злучэння металу або іншых тэрмапластычных матэрыялаў, такіх як пластмасы. У залежнасці ад стану металу ў працэсе зваркі і характарыстык працэсу метады зваркі можна падзяліць на тры катэгорыі: зварка плаўленнем, зварка ціскам і пайка.
Зварка плаўленнем - награванне нарыхтовак, якія злучаюцца, каб прымусіць іх часткова расплавіцца з адукацыяй расплаўленай ванны, якая астуджаецца і застывае перад злучэннем. Пры неабходнасці ў дапамогу можна дадаць напаўняльнікі
1. Лазерная зварка
Лазерная зварка выкарыстоўвае сфакусаваны лазерны прамень у якасці крыніцы энергіі для бамбардзіроўкі нарыхтоўкі цяплом для зваркі. Ён можа зварваць розныя металічныя матэрыялы і неметалічныя матэрыялы, такія як вугляродзістая сталь, крэмніевая сталь, алюміній і тытан і іх сплавы, вальфрам, малібдэн і іншыя тугаплаўкія металы і разнастайныя металы, а таксама кераміку, шкло і пластмасу. У цяперашні час ён у асноўным выкарыстоўваецца ў электронных прыборах, авіяцыі, касманаўтыцы, ядзерных рэактарах і іншых галінах. Лазерная зварка мае наступныя характарыстыкі:
(1) Шчыльнасць энергіі лазернага прамяня высокая, працэс нагрэву надзвычай кароткі, паяныя злучэнні невялікія, зона тэрмічнага ўздзеяння вузкая, дэфармацыя зваркі невялікая, а дакладнасць памераў зварнога выраба высокая;
(2) Ён можа зварваць матэрыялы, якія цяжка зварваць звычайнымі метадамі зваркі, напрыклад, зварка тугаплаўкіх металаў, такіх як вальфрам, малібдэн, тантал і цырконій;
(3) Каляровыя металы можна зварваць на паветры без дадатковага ахоўнага газу;
(4) Абсталяванне складанае, а кошт высокі.
2. Газавая зварка
Газавая зварка ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі тонкіх сталёвых пласцін, матэрыялаў з нізкай тэмпературай плаўлення (каляровых металаў і іх сплаваў), чыгунных дэталяў і інструментаў з цвёрдых сплаваў, а таксама для рамонтнай зваркі зношаных і адабраных дэталяў, карэкцыі пламенем кампанентаў дэфармацыя і інш.
3. Дугавая зварка
Можна падзяліць на ручную дуговую зварку і зварку пад флюсам
(1) Ручная дугавая зварка можа выконваць шматпазіцыйную зварку, такую як плоская зварка, вертыкальная зварка, гарызантальная зварка і зварка над галавой. Акрамя таго, паколькі абсталяванне для дугавой зваркі з'яўляецца партатыўным і гнуткім у звароце, зварачныя аперацыі можна выконваць у любым месцы з крыніцай харчавання. Падыходзіць для зваркі розных металічных матэрыялаў рознай таўшчыні і рознай канструктыўнай формы;
(2) Зварка пад флюсам звычайна падыходзіць толькі для плоскіх зварных пазіцый і не падыходзіць для зваркі тонкіх пласцін таўшчынёй менш за 1 мм. Дзякуючы глыбокаму праплавленню зваркі пад флюсам, высокай прадукцыйнасці і высокай ступені механізацыі працы, яна падыходзіць для зваркі доўгіх зварных швоў сярэдняй і таўшчыні ліставых канструкцый. Матэрыялы, якія можна зварваць з дапамогай зваркі пад флюсам, былі распрацаваны ад вугляродзістай канструкцыйнай сталі да нізкалегаванай канструкцыйнай сталі, нержавеючай сталі, тэрмаўстойлівай сталі і г.д., а таксама некаторых каляровых металаў, такіх як сплавы на аснове нікелю, тытан сплаваў і сплаваў медзі.
4. Газавая зварка
Дугавая зварка, якая выкарыстоўвае знешні газ у якасці асяроддзя дугі і абараняе дугу і зону зваркі, называецца дугавой зваркай у абароненым газе або скарочана газавай зваркай. Газавая электрычная зварка звычайна падзяляецца на зварку неплавільным электродам (вальфрамавым электродам), зварку ў абароненым газе і зварку ў абароненым газе з плаўленым электродам, зварку ў акісляльных змешаных газах, зварку ў абароненым газе CO2 і зварку трубчастага дроту ў абароненым газе ў залежнасці ад таго, расплаўлены электрод або не, і ахоўны газ іншы.
Сярод іх неплаўкая зварка ў абароненым газе з надзвычай інэртным газам можа быць выкарыстана для зваркі практычна ўсіх металаў і сплаваў, але з-за высокага кошту яна звычайна выкарыстоўваецца для зваркі каляровых металаў, такіх як алюміній, магній, тытан і медзь, як а таксама з нержавеючай і гарачатрывалай сталі. У дадатак да асноўных пераваг зваркі ў абароненым газе неплавільным электродам (можна зварваць у розных пазіцыях; падыходзіць для зваркі большасці металаў, такіх як каляровыя металы, нержавеючая сталь, тэрмаўстойлівая сталь, вугляродзістая сталь і легаваная сталь) , ён таксама мае такія перавагі, як больш высокая хуткасць зваркі і больш высокая эфектыўнасць нанясення.
5. Плазменна-дугавая зварка
Плазменныя дугі шырока выкарыстоўваюцца ў зварцы, афарбоўцы і наплаўцы. Ён можа зварваць усё больш тонкія нарыхтоўкі (напрыклад, зварка вельмі тонкіх металаў менш за 1 мм).
6. Электрашлакавая зварка
Электрашлакавая зварка можа зварваць розныя вугляродзістыя канструкцыйныя сталі, нізкалегаваныя высокатрывалыя сталі, гарачатрывалыя сталі і сярэднелегаваныя сталі, і шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці катлоў, сасудаў пад ціскам, цяжкіх машын, металургічнага абсталявання і караблёў. Акрамя таго, электрошлаковая зварка можа быць выкарыстана для наплавкі вялікіх плошчаў і рамонтнай зваркі.
7. Электронна-прамянёвая зварка
Абсталяванне для электронна-прамянёвай зваркі складанае, дарагое і патрабуе высокага абслугоўвання; патрабаванні да зборкі зварных вырабаў высокія, а памер абмежаваны памерам вакуумнай камеры; Патрабуецца рэнтгенаўская абарона. Электронна-прамянёвая зварка можа выкарыстоўвацца для зваркі большасці металаў і сплаваў, а таксама вырабаў, якія патрабуюць малой дэфармацыі і высокай якасці. У цяперашні час электронна-прамянёвая зварка шырока выкарыстоўваецца ў дакладных прыборах, лічыльніках і электроннай прамысловасці.
Пайка — выкарыстанне металічнага матэрыялу з больш нізкай тэмпературай плаўлення, чым асноўны метал, у якасці прыпоя, выкарыстанне вадкага прыпоя для змочвання асноўнага металу, запаўнення шчыліны і ўзаемадыфузіі з асноўным металам для рэалізацыі злучэння зварнога вырабу.
1. Пайка полымем:
Пайка полымем падыходзіць для пайкі такіх матэрыялаў, як вугляродзістая сталь, чыгун, медзь і яе сплавы. Аксіацэтыленавае полымя - гэта звычайна выкарыстоўванае полымя.
2. Супрацівная пайка
Пайка рэзістэнтнасцю дзеліцца на прамы і ўскосны нагрэў. Ускосная пайка тэрмаўстойлівасцю падыходзіць для пайкі зварных вырабаў з вялікай розніцай у цеплафізічных уласцівасцях і вялікай розніцай у таўшчыні. 3. Індукцыйная пайка: індукцыйная пайка характарызуецца хуткім нагрэвам, высокай эфектыўнасцю, лакальным нагрэвам і лёгкай аўтаматызацыяй. Па спосабе абароны яе можна падзяліць на індукцыйную пайку ў паветры, індукцыйную пайку ў ахоўным газе і індукцыйную пайку ў вакууме.
Зварка ціскам - працэс зваркі павінен аказваць ціск на зварную дэталь, якая падзяляецца на зварку супраціўленнем і зварку ультрагукам.
1. Контактная зварка
Ёсць чатыры асноўных метаду зваркі супрацівам, а менавіта кропкавая зварка, шовная зварка, выступаючая зварка і стыковая зварка. Кропкавая зварка падыходзіць для штампаваных і катаных тонкіх пласцін, якія можна накладваць внахлест, злучэнні не патрабуюць герметычнасці, таўшчыня якіх менш за 3 мм. Шоўная зварка шырока выкарыстоўваецца пры зварцы лістоў алейных бочак, каністраў, радыятараў, авіяцыйных і аўтамабільных паліўных бакаў. Праекцыйная зварка ў асноўным выкарыстоўваецца для зваркі штампаваных дэталяў з нізкавугляродзістай і нізкалегаванай сталі. Найбольш прыдатная таўшчыня для зваркі выступаў пласціны складае 0,5-4 мм.
2. Ультрагукавая зварка
Ультрагукавая зварка ў прынцыпе падыходзіць для зваркі большасці тэрмапластаў.
Час публікацыі: 29 сакавіка 2023 г
