Добраму каню патрэбна добрае сядло, і для яго выкарыстоўваецца перадавое апрацоўчае абсталяванне з ЧПУ. Калі выкарыстоўваць няправільныя інструменты, гэта будзе бескарысна! Выбар адпаведнага інструментальнага матэрыялу мае вялікі ўплыў на тэрмін службы інструмента, эфектыўнасць апрацоўкі, якасць апрацоўкі і кошт апрацоўкі. Гэты артыкул змяшчае карысную інфармацыю аб ведах нажоў, збірайце яе і перасылайце, давайце вучыцца разам.
Інструментальныя матэрыялы павінны валодаць асноўнымі ўласцівасцямі
Выбар інструментальных матэрыялаў мае вялікі ўплыў на тэрмін службы інструмента, эфектыўнасць апрацоўкі, якасць апрацоўкі і кошт апрацоўкі. Інструменты павінны вытрымліваць высокі ціск, высокую тэмпературу, трэнне, удары і вібрацыю пры рэзанні. Такім чынам, інструментальныя матэрыялы павінны валодаць наступнымі асноўнымі ўласцівасцямі:
(1) Цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Цвёрдасць матэрыялу інструмента павінна быць вышэй, чым цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі, якая звычайна павінна быць вышэй за 60HRC. Чым вышэй цвёрдасць матэрыялу інструмента, тым лепш зносаўстойлівасць.
(2) Трываласць і трываласць. Інструментальныя матэрыялы павінны валодаць высокай трываласцю і трываласцю, каб вытрымліваць сілы рэзання, удары і вібрацыю, а таксама прадухіляць далікатнае разбурэнне і сколы інструмента.
(3) Тэрмаўстойлівасць. Матэрыял інструмента валодае добрай тэрмаўстойлівасцю, можа вытрымліваць высокія тэмпературы рэзання і мае добрую ўстойлівасць да акіслення.
(4) Прадукцыйнасць і эканамічнасць працэсу. Інструментальныя матэрыялы павінны мець добрыя характарыстыкі кавання, тэрмічнай апрацоўкі, зваркі; прадукцыйнасць драбнення і г.д., і павінны імкнуцца да высокага суадносін прадукцыйнасці і цаны.
Віды, уласцівасці, характарыстыкі і прымяненне інструментальных матэрыялаў
1. Алмазныя інструментальныя матэрыялы
Алмаз - гэта алатроп вугляроду і самы цвёрды матэрыял, знойдзены ў прыродзе. Алмазныя рэжучыя інструменты валодаюць высокай цвёрдасцю, высокай зносаўстойлівасцю і высокай цеплаправоднасцю, шырока выкарыстоўваюцца пры апрацоўцы каляровых металаў і неметалічных матэрыялаў. Асабліва пры высакахуткаснай рэзцы алюмінія і крэмніева-алюмініевых сплаваў алмазныя інструменты з'яўляюцца асноўным тыпам рэжучых інструментаў, якія цяжка замяніць. Алмазныя інструменты, якія дазваляюць дасягнуць высокай эфектыўнасці, высокай стабільнасці і працяглага тэрміну службы, з'яўляюцца незаменнымі і важнымі інструментамі ў сучаснай апрацоўцы з ЧПУ.
⑴ Віды алмазнага інструмента
① Прыродныя алмазныя інструменты: прыродныя алмазы выкарыстоўваліся ў якасці рэжучых інструментаў на працягу сотняў гадоў. Прыродныя монокристаллические алмазныя інструменты былі тонка адшліфаваны, каб зрабіць рэжучую абзу надзвычай вострай. Радыус рэжучай абзы можа дасягаць 0,002 мкм, што дазваляе дасягнуць ультратонкай рэзкі. Ён можа апрацоўваць нарыхтоўку з надзвычай высокай дакладнасцю і надзвычай нізкай шурпатасцю паверхні. Гэта прызнаны, ідэальны і незаменны звышдакладны апрацоўчы інструмент.
② Алмазныя рэжучыя інструменты PCD: натуральныя алмазы дарагія. Алмаз, які найбольш шырока выкарыстоўваецца ў агранцы, - гэта полікрышталічны алмаз (PCD). З пачатку 1970-х гадоў быў распрацаваны полікрышталічны алмаз (Polycrystauine diamond, які называецца PCD blades), які атрымліваўся з выкарыстаннем тэхналогіі сінтэзу пры высокай тэмпературы і высокім ціску. Пасля поспеху рэжучыя інструменты з натуральных алмазаў шмат разоў замяняліся штучнымі полікрышталічнымі алмазамі. Сыравіна PCD багатая крыніцамі, і яе цана складае ўсяго ад некалькіх да адной дзесятай кошту прыроднага алмаза. Рэжучыя інструменты PCD нельга адшліфаваць для атрымання надзвычай вострых рэжучых інструментаў. Якасць паверхні рэжучай абзы і апрацаванай дэталі не такая добрая, як у натуральнага алмаза. У прамысловасці пакуль не зручна вырабляць ляза PCD са стружколомы. Такім чынам, PCD можна выкарыстоўваць толькі для дакладнай рэзкі каляровых і неметалаў, і цяжка дасягнуць звышвысокай дакладнасці рэзкі. Дакладная люстраная рэзка.
③ Алмазныя рэжучыя інструменты CVD: з канца 1970-х да пачатку 1980-х гадоў алмазная тэхналогія CVD з'явілася ў Японіі. CVD-алмаз адносіцца да выкарыстання хімічнага нанясення з паравай фазы (CVD) для сінтэзу алмазнай плёнкі на гетэрагеннай матрыцы (такой як карбід, кераміка і г.д.). Алмаз CVD мае сапраўды такую ж структуру і характарыстыкі, што і натуральны алмаз. Прадукцыйнасць алмаза CVD вельмі блізкая да натуральнага алмаза. Ён мае перавагі прыроднага монакрышталічнага алмаза і полікрышталічнага алмаза (PCD) і ў пэўнай ступені ліквідуе іх недахопы.
⑵ Эксплуатацыйныя характарыстыкі алмазнага інструмента
① Надзвычай высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць: прыродны алмаз - самае цвёрдае рэчыва, знойдзенае ў прыродзе. Алмаз валодае надзвычай высокай зносаўстойлівасцю. Пры апрацоўцы матэрыялаў высокай цвёрдасці тэрмін службы алмазных інструментаў у 10-100 разоў перавышае тэрмін службы цвёрдасплаўных інструментаў, а то і ў сотні разоў.
② Мае вельмі нізкі каэфіцыент трэння: каэфіцыент трэння паміж алмазам і некаторымі каляровымі металамі ніжэй, чым у іншых рэжучых інструментаў. Каэфіцыент трэння нізкі, дэфармацыя падчас апрацоўкі невялікая, і сілу рэзання можна паменшыць.
③ Рэжучая абза вельмі вострая: рэжучая абза алмазнага інструмента можа быць вельмі вострай. Прыродны монокристаллический алмазны інструмент можа быць дасягаць 0,002~0,008 мкм, які можа выконваць звыштонкую рэзку і звышдакладную апрацоўку.
④ Высокая цеплаправоднасць: Алмаз мае высокую цеплаправоднасць і цеплаправоднасць, таму цяпло ад рэзкі лёгка рассейваецца, а тэмпература рэжучай часткі інструмента нізкая.
⑤ Мае меншы каэфіцыент цеплавога пашырэння: каэфіцыент цеплавога пашырэння алмаза ў некалькі разоў меншы, чым у цвёрдасплаўнага сплаву, і змяненне памеру інструмента, выкліканае нагрэвам рэзкі, вельмі малае, што асабліва важна для дакладнай і звышдакладнай апрацоўкі, якая патрабуе высокай дакладнасці памераў.
⑶ Прымяненне алмазных інструментаў
Алмазныя інструменты ў асноўным выкарыстоўваюцца для тонкай рэзкі і расточвання каляровых металаў і неметалічных матэрыялаў на высокіх хуткасцях. Падыходзіць для апрацоўкі розных зносастойкіх неметалаў, такіх як нарыхтоўкі парашковай металургіі са шкловалакна, керамічных матэрыялаў і інш.; розныя зносаўстойлівыя каляровыя металы, напрыклад, разнастайныя крэмніева-алюмініевыя сплавы; і фінішная апрацоўка розных каляровых металаў.
Недахопам алмазных інструментаў з'яўляецца іх слабая тэрмаўстойлівасць. Калі тэмпература рэзкі перавышае 700 ℃ ~ 800 ℃, яны цалкам губляюць сваю цвёрдасць. Акрамя таго, яны не падыходзяць для рэзання чорных металаў, таму што алмаз (вуглярод) лёгка ўступае ў рэакцыю з жалезам пры высокай тэмпературы. Атамнае дзеянне ператварае атамы вугляроду ў структуру графіту, і інструмент лёгка пашкодзіць.
2. Інструментальны матэрыял з кубічнага нітрыду бору
Кубічны нітрыд бору (CBN), другі звышцвёрды матэрыял, сінтэзаваны метадам, аналагічным вытворчасці алмаза, саступае толькі алмазу па цвёрдасці і цеплаправоднасці. Ён валодае выдатнай тэрмічнай стабільнасцю і можа награвацца да 10000C у атмасферы. Ніякага акіслення не адбываецца. CBN мае надзвычай стабільныя хімічныя ўласцівасці для чорных металаў і можа быць шырока выкарыстаны ў апрацоўцы сталёвых вырабаў.
⑴ Тыпы рэжучых інструментаў з кубічнага нітрыду бору
Кубічны нітрыд бору (CBN) - рэчыва, якое не існуе ў прыродзе. Ён дзеліцца на монакрышталічны і полікрышталічны, а менавіта монакрышталічны CBN і полікрышталічны кубічны нітрыд бору (скарочана полікрышталічны кубічны нітрыд, PCBN). CBN з'яўляецца адным з алатропаў нітрыду бору (BN) і мае структуру, падобную да алмаза.
PCBN (полікрышталічны кубічны нітрыд бору) - гэта полікрышталічны матэрыял, у якім дробныя CBN матэрыялы спекаюцца разам праз звязваючыя фазы (TiC, TiN, Al, Ti і г.д.) пры высокай тэмпературы і ціску. У цяперашні час гэта другі па трываласці штучна сінтэзаваны матэрыял. Алмазны інструментальны матэрыял разам з алмазам разам называюць звышцвёрдым інструментальным матэрыялам. PCBN у асноўным выкарыстоўваецца для вырабу нажоў і іншых інструментаў.
Рэжучыя інструменты з PCBN можна падзяліць на ляза з суцэльнага PCBN і кампазітныя ляза з PCBN, спеченные з карбідам.
Кампазітныя ляза PCBN вырабляюцца шляхам спякання пласта PCBN таўшчынёй ад 0,5 да 1,0 мм на карбідзе з добрай трываласцю і трываласцю. Яго характарыстыкі спалучаюць добрую трываласць з высокай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю. Ён вырашае праблемы нізкай трываласці на выгіб і цяжкай зваркі CBN ляза.
⑵ Асноўныя ўласцівасці і характарыстыкі кубічнага нітрыду бору
Хоць цвёрдасць кубічнага нітрыду бору крыху ніжэй, чым у алмаза, яна нашмат вышэй, чым у іншых матэрыялаў высокай цвёрдасці. Выдатная перавага CBN заключаецца ў тым, што яго тэрмічная стабільнасць значна вышэйшая, чым у алмаза, дасягаючы тэмператур вышэй за 1200 °C (алмаз - 700-800 °C). Яшчэ адным выдатным перавагай з'яўляецца тое, што ён хімічна інэртны і не рэагуе з жалезам пры 1200-1300°C. рэакцыя. Асноўныя эксплуатацыйныя характарыстыкі кубічнага нітрыду бору наступныя.
① Высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць: крышталічная структура CBN падобная да алмаза і мае такую ж цвёрдасць і трываласць, як і алмаз. PCBN асабліва падыходзіць для апрацоўкі матэрыялаў высокай цвёрдасці, якія раней можна было толькі шліфаваць, і можа атрымаць лепшую якасць паверхні нарыхтоўкі.
② Высокая тэрмаўстойлівасць: тэрмаўстойлівасць CBN можа дасягаць 1400~1500 ℃, што амаль у 1 раз вышэй, чым тэрмаўстойлівасць алмаза (700~800 ℃). Інструменты PCBN могуць рэзаць высокатэмпературныя сплавы і загартаваную сталь на высокіх хуткасцях, якія ў 3-5 разоў перавышаюць цвёрдасплаўныя інструменты.
③ Выдатная хімічная стабільнасць: ён не мае хімічнага ўзаемадзеяння з матэрыяламі на аснове жалеза да 1200-1300°C і не будзе зношвацца так рэзка, як алмаз. У гэты час ён усё яшчэ можа падтрымліваць цвёрдасць карбіду; Інструменты PCBN падыходзяць для рэзкі дэталяў з загартаванай сталі і астуджанага чыгуну, могуць шырока выкарыстоўвацца пры высакахуткаснай рэзцы чыгуну.
④ Добрая цеплаправоднасць: хоць цеплаправоднасць CBN не можа паспяваць за алмазам, цеплаправоднасць PCBN сярод розных інструментальных матэрыялаў саступае толькі алмазу і значна вышэй, чым хуткарэзная сталь і карбід.
⑤ Мае больш нізкі каэфіцыент трэння: нізкі каэфіцыент трэння можа прывесці да зніжэння сілы рэзання падчас рэзкі, зніжэння тэмпературы рэзання і паляпшэння якасці апрацаванай паверхні.
⑶ Прымяненне рэжучых інструментаў з кубічнага нітрыду бору
Кубічны нітрыд бору падыходзіць для аздаблення розных матэрыялаў, якія цяжка рэзаць, такіх як загартаваная сталь, цвёрды чыгун, тэрмаўстойлівыя сплавы, цэментаваны карбід і матэрыялы для распылення паверхні. Дакладнасць апрацоўкі можа дасягаць IT5 (адтуліна IT6), а значэнне шурпатасці паверхні можа быць такім малым, як Ra1,25~0,20 мкм.
Інструментальны матэрыял з кубічнага нітрыду бору мае нізкую трываласць і трываласць на выгіб. Такім чынам, такарныя інструменты з кубічнага нітрыду бору не падыходзяць для грубай апрацоўкі пры нізкіх хуткасцях і высокіх ударных нагрузках; у той жа час, яны не падыходзяць для рэзкі матэрыялаў з высокай пластычнасцю (такіх як алюмініевыя сплавы, сплавы медзі, сплавы на аснове нікеля, сталі з высокай пластычнасцю і г.д.), таму што пры рэзцы гэтых сур'ёзных нарошчвання краёў узнікнуць з металам, пагаршаючы апрацоўваную паверхню.
3. керамічныя інструментальныя матэрыялы
Керамічныя рэжучыя інструменты маюць высокую цвёрдасць, добрую зносаўстойлівасць, выдатную тэрмаўстойлівасць і хімічную стабільнасць, і іх няпроста злучыць з металам. Керамічныя інструменты гуляюць вельмі важную ролю ў апрацоўцы з ЧПУ. Керамічны інструмент стаў адным з асноўных інструментаў для хуткаснай рэзкі і апрацоўкі цяжкаапрацоўваемых матэрыялаў. Керамічныя рэжучыя інструменты шырока выкарыстоўваюцца для высакахуткаснай рэзкі, сухой рэзкі, жорсткай рэзкі і рэзкі цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў. Керамічныя інструменты могуць эфектыўна апрацоўваць матэрыялы з высокай цвёрдасцю, якія традыцыйныя інструменты не могуць апрацоўваць наогул, рэалізуючы «тачэнне замест шліфавання»; аптымальная хуткасць рэзання керамічных інструментаў можа быць у 2-10 разоў вышэй, чым у цвёрдасплаўных інструментаў, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці рэзкі. ; Асноўнай сыравінай, якая выкарыстоўваецца ў керамічных інструментальных матэрыялах, з'яўляюцца найбольш распаўсюджаныя элементы ў зямной кары. Такім чынам, прасоўванне і прымяненне керамічных інструментаў мае вялікае значэнне для павышэння прадукцыйнасці, зніжэння выдаткаў на апрацоўку і эканоміі стратэгічных каштоўных металаў. Гэта таксама будзе значна спрыяць развіццю тэхналогіі рэзкі. прагрэс.
⑴ Тыпы керамічных інструментальных матэрыялаў
Тыпы матэрыялаў для керамічных інструментаў у цэлым можна падзяліць на тры катэгорыі: кераміка на аснове аксіду алюмінію, кераміка на аснове нітрыду крэмнію і кампазітная кераміка на аснове нітрыду крэмнію і аксіду алюмінію. Сярод іх найбольш шырока выкарыстоўваюцца керамічныя інструментальныя матэрыялы на аснове аксіду алюмінію і нітрыду крэмнію. Прадукцыйнасць керамікі на аснове нітрыду крэмнію лепшая, чым кераміка на аснове аксіду алюмінія.
⑵ Прадукцыйнасць і характарыстыкі керамічных рэжучых інструментаў
① Высокая цвёрдасць і добрая зносаўстойлівасць: хоць цвёрдасць керамічных рэжучых інструментаў не такая высокая, як PCD і PCBN, яна значна вышэйшая, чым у рэжучых інструментаў з цвёрдасплаўнай і хуткарэзнай сталі, дасягаючы 93-95HRA. Керамічныя рэжучыя інструменты могуць апрацоўваць матэрыялы высокай цвёрдасці, якія цяжка апрацоўваць традыцыйнымі рэжучымі інструментамі, і падыходзяць для высакахуткаснай і жорсткай рэзкі.
② Устойлівасць да высокіх тэмператур і добрая тэрмаўстойлівасць: керамічныя рэжучыя інструменты ўсё яшчэ могуць рэзаць пры высокіх тэмпературах вышэй за 1200°C. Керамічныя рэжучыя прылады валодаюць добрымі высокатэмпературнымі механічнымі ўласцівасцямі. Керамічныя рэжучыя інструменты A12O3 валодаюць асабліва добрай устойлівасцю да акіслення. Нават калі рэжучая абза знаходзіцца ў распаленым стане, яе можна выкарыстоўваць пастаянна. Такім чынам, керамічныя інструменты могуць дасягаць сухой рэзкі, ухіляючы такім чынам патрэбу ў смазочно-апрацоўчай вадкасці.
③ Добрая хімічная ўстойлівасць: керамічныя рэжучыя інструменты нялёгка злучаюцца з металам, яны ўстойлівыя да карозіі і валодаюць добрай хімічнай стабільнасцю, што можа паменшыць знос счаплення рэжучых інструментаў.
④ Нізкі каэфіцыент трэння: блізкасць паміж керамічнымі інструментамі і металам невялікая, а каэфіцыент трэння нізкі, што можа паменшыць сілу рэзання і тэмпературу рэзання.
⑶ Керамічныя нажы маюць прымяненне
Кераміка - адзін з інструментальных матэрыялаў, які ў асноўным выкарыстоўваецца для высакахуткаснай аздаблення і паўфінішнай апрацоўкі. Керамічныя рэжучыя інструменты падыходзяць для рэзкі розных чыгунаў (шэрага чыгуну, пластычнага чыгуну, каванага чыгуну, астуджанага чыгуну, высокалегаванага зносаўстойлівага чыгуну) і сталёвых матэрыялаў (вугляродзістай канструкцыйнай сталі, легаванай канструкцыйнай сталі, высокатрывалай сталі, сталь з высокім утрыманнем марганца, загартаваная сталь і г.д.), таксама можа выкарыстоўвацца для рэзкі сплаваў медзі, графіту, канструкцыйных пластмас і кампазітных матэрыялаў.
Уласцівасці матэрыялаў керамічных рэжучых інструментаў маюць праблемы з нізкай трываласцю на выгіб і нізкай ударнай глейкасцю, што робіць іх непрыдатнымі для рэзкі на нізкіх хуткасцях і пад ударнымі нагрузкамі.
4. Інструментальныя матэрыялы з пакрыццём
Пакрыццё рэжучых інструментаў з'яўляецца адным з важных спосабаў павышэння прадукцыйнасці інструмента. З'яўленне інструментаў з пакрыццём прывяло да сур'ёзнага прарыву ў рэжучых характарыстыках рэжучых інструментаў. Інструменты з пакрыццём пакрытыя адным або некалькімі пластамі вогнетрывалых злучэнняў з добрай зносаўстойлівасцю на корпусе інструмента з добрай трываласцю. Ён спалучае ў сабе матрыцу інструмента з цвёрдым пакрыццём, тым самым значна паляпшаючы прадукцыйнасць інструмента. Інструменты з пакрыццём могуць павысіць эфектыўнасць апрацоўкі, павысіць дакладнасць апрацоўкі, падоўжыць тэрмін службы інструмента і знізіць выдаткі на апрацоўку.
Каля 80% рэжучых інструментаў, якія выкарыстоўваюцца ў новых станках з ЧПУ, выкарыстоўваюць інструменты з пакрыццём. Інструменты з пакрыццём будуць у будучыні найважнейшым інструментам у галіне апрацоўкі з ЧПУ.
⑴ Віды інструментаў з пакрыццём
У адпаведнасці з рознымі спосабамі нанясення пакрыцця, інструменты з пакрыццём можна падзяліць на інструменты з пакрыццём хімічным нанясеннем з паравай фазы (CVD) і інструменты з пакрыццём з пакрыццём з дапамогай фізічнага нанясення з паравай фазы (PVD). Рэжучыя інструменты з цвёрдасплаўным пакрыццём звычайна выкарыстоўваюць метад хімічнага нанясення з паравай фазы, а тэмпература нанясення складае каля 1000°C. Рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі з пакрыццём звычайна выкарыстоўваюць метад фізічнага нанясення з паравай фазы, а тэмпература нанясення складае каля 500°C;
У залежнасці ад розных матэрыялаў падкладкі інструментаў з пакрыццём, інструменты з пакрыццём можна падзяліць на інструменты з цвёрдасплаўным пакрыццём, інструменты з пакрыццём з хуткарэзнай сталі і інструменты з пакрыццём на кераміцы і звышцвёрдых матэрыялах (алмаз і кубічны нітрыд бору).
Па ўласцівасцях матэрыялу пакрыцця інструменты з пакрыццём можна падзяліць на дзве катэгорыі, а менавіта інструменты з «цвёрдым» пакрыццём і інструменты з «мяккім» пакрыццём. Асноўнымі мэтамі, якія пераследуюць інструменты з «цвёрдым» пакрыццём, з'яўляюцца высокая цвёрдасць і зносаўстойлівасць. Яго галоўныя перавагі - высокая цвёрдасць і добрая зносаўстойлівасць, як правіла, для пакрыццяў TiC і TiN. Мэтай, якую пераследуюць інструменты з «мяккім» пакрыццём, з'яўляецца нізкі каэфіцыент трэння, таксама вядомы як інструменты з самазмазкай, якія труцца з матэрыялам нарыхтоўкі. Каэфіцыент вельмі нізкі, усяго каля 0,1, што можа знізіць адгезію, паменшыць трэнне і паменшыць рэзанне сіла і тэмпература рэзкі.
Нядаўна былі распрацаваны рэжучыя інструменты з нанапакрыццём (Nanoeoating). Такія інструменты з пакрыццём могуць выкарыстоўваць розныя камбінацыі матэрыялаў пакрыцця (напрыклад, метал/метал, метал/кераміка, кераміка/кераміка і г.д.), каб адпавядаць розным функцыянальным і прадукцыйным патрабаванням. Правільна спраектаваныя нана-пакрыцці могуць зрабіць інструментальныя матэрыялы выдатнымі функцыямі памяншэння трэння і зносу, а таксама ўласцівасцямі самазмазкі, што робіць іх прыдатнымі для высакахуткаснай сухой рэзкі.
⑵ Характарыстыкі рэжучых інструментаў з пакрыццём
① Добрыя механічныя і рэжучыя характарыстыкі: інструменты з пакрыццём спалучаюць выдатныя ўласцівасці асноўнага матэрыялу і матэрыялу пакрыцця. Яны не толькі захоўваюць добрую глейкасць і высокую трываласць асноўнага матэрыялу, але таксама маюць высокую цвёрдасць, высокую зносаўстойлівасць і нізкі каэфіцыент трэння. Такім чынам, хуткасць рэзання інструментаў з пакрыццём можа быць павялічана больш чым у 2 разы, чым у інструментаў без пакрыцця, і дапускаецца больш высокая падача. Тэрмін службы інструментаў з пакрыццём таксама павялічваецца.
② Моцная ўніверсальнасць: інструменты з пакрыццём маюць шырокую ўніверсальнасць і значна пашыраюць дыяпазон апрацоўкі. Адзін інструмент з пакрыццём можа замяніць некалькі інструментаў без пакрыцця.
③ Таўшчыня пакрыцця: па меры павелічэння таўшчыні пакрыцця тэрмін службы інструмента таксама павялічваецца, але калі таўшчыня пакрыцця дасягне насычэння, тэрмін службы інструмента больш не будзе значна павялічвацца. Калі пакрыццё занадта тоўстае, яно лёгка адслойваецца; калі пакрыццё занадта тонкае, зносаўстойлівасць будзе нізкай.
④ Магчымасць паўторнага шліфавання: ляза з пакрыццём маюць дрэнную магчымасць паўторнага шліфавання, складанае абсталяванне для нанясення пакрыццяў, высокія патрабаванні да працэсу і працяглы час нанясення пакрыцця.
⑤ Матэрыял пакрыцця: інструменты з рознымі матэрыяламі пакрыцця маюць розныя характарыстыкі рэзкі. Напрыклад: пры рэзцы на нізкай хуткасці пакрыццё TiC мае перавагі; пры рэзцы на высокай хуткасці больш падыходзіць TiN.
⑶Прымяненне рэжучых інструментаў з пакрыццём
Інструменты з пакрыццём маюць вялікі патэнцыял у галіне апрацоўкі з ЧПУ і ў будучыні стануць самым важным інструментам у галіне апрацоўкі з ЧПУ. Тэхналогія нанясення пакрыцця ўжываецца для канцавых фрэз, разгортак, свердзелаў, кампазіцыйных інструментаў для апрацоўкі адтулін, зубчастых насадак, зубчастых фрэз, зубчастых фрэз, фарміруючых працяжак і розных зменных уставак, якія заціскаюцца машынай, каб адпавядаць розным патрабаванням высакахуткаснай апрацоўкі рэзаннем. Патрэбы ў такіх матэрыялах, як сталь і чыгун, тэрмаўстойлівыя сплавы і каляровыя металы.
5. Цвёрдасплаўныя інструментальныя матэрыялы
Цвёрдасплаўныя рэжучыя інструменты, асабліва цвёрдасплаўныя рэжучыя інструменты, з'яўляюцца вядучымі прадуктамі апрацоўчых інструментаў з ЧПУ. З 1980-х гадоў разнавіднасці розных інтэгральных і зменных цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў або пласцін былі пашыраны да розных тыпаў. Разнастайнасць палёў рэжучага інструмента, у якіх зменныя цвёрдасплаўныя інструменты пашырыліся ад простых такарных інструментаў і тарцовых фрэз да розных прэцызійных, складаных і фармуючых палёў інструментаў.
⑴ Тыпы цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў
У адпаведнасці з асноўным хімічным складам цэментаваны карбід можна падзяліць на цэментаваны карбід на аснове карбіду вальфраму і вуглярод (нітрыд) тытана (TiC(N)).
Цвёрды сплав на аснове карбіду вальфраму ўключае тры тыпы: вальфрам-кобальт (YG), вальфрам-кобальт-тытан (YT) і рэдкі карбід з даданнем (YW). Кожны з іх мае свае перавагі і недахопы. Асноўныя кампаненты - карбід вальфраму (WC) і карбід тытана. (TiC), карбід танталу (TaC), карбід ніёбію (NbC) і г. д. Часта выкарыстоўванай фазай металічнай сувязі з'яўляецца Co
Цвёрды сплав на аснове вугляроду (нітрыду) тытана - гэта цвёрды сплав з TiC у якасці асноўнага кампанента (некаторыя дадаюць іншыя карбіды або нітрыды). Часта выкарыстоўваюцца металічныя фазы злучэння Mo і Ni.
ISO (Міжнародная арганізацыя па стандартызацыі) дзеліць рэжучы карбід на тры катэгорыі:
Клас K, уключаючы Kl0 ~ K40, эквівалентны класу YG маёй краіны (асноўны кампанент - WC.Co).
Катэгорыя P, уключаючы P01 ~ P50, эквівалентная катэгорыі YT маёй краіны (асноўны кампанент - WC.TiC.Co).
Клас M, уключаючы M10~M40, эквівалентны класу YW маёй краіны (асноўны кампанент - WC-TiC-TaC(NbC)-Co).
Кожная марка ўяўляе сабой серыю сплаваў ад высокай цвёрдасці да максімальнай трываласці з лікам ад 01 да 50.
⑵ Эксплуатацыйныя характарыстыкі цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў
① Высокая цвёрдасць: цвёрдасплавныя рэжучыя інструменты вырабляюцца з карбідаў з высокай цвёрдасцю і тэмпературай плаўлення (так званай цвёрдай фазай) і металічных звязальных рэчываў (так званай фазай склейвання) метадам парашковай металургіі з цвёрдасцю ад 89 да 93HRA. , нашмат вышэй, чым хуткарэзная сталь. Пры 5400C цвёрдасць усё яшчэ можа дасягаць 82~87HRA, што роўна цвёрдасці хуткарэзнай сталі пры пакаёвай тэмпературы (83~86HRA). Значэнне цвёрдасці цэментаванага карбіду змяняецца ў залежнасці ад прыроды, колькасці, памеру часціц карбідаў і ўтрымання фазы звязвання металу і звычайна памяншаецца з павелічэннем утрымання фазы звязвання металу. Калі ўтрыманне злучнай фазы аднолькавае, цвёрдасць сплаваў YT вышэй, чым у сплаваў YG, а сплавы з даданнем TaC (NbC) маюць больш высокую цвёрдасць пры высокіх тэмпературах.
② Трываласць на выгіб і трываласць: трываласць на выгіб звычайна выкарыстоўванага цэментаванага карбіду знаходзіцца ў дыяпазоне ад 900 да 1500 МПа. Чым вышэй утрыманне металічнай звязальнай фазы, тым вышэй трываласць на выгіб. Калі ўтрыманне злучнага рэчыва аднолькавае, трываласць сплаву тыпу YG (WC-Co) вышэй, чым у сплаву тыпу YT (WC-TiC-Co), і з павелічэннем утрымання TiC трываласць памяншаецца. Цвёрды сплав - далікатны матэрыял, і яго ўдарная глейкасць пры пакаёвай тэмпературы складае ўсяго ад 1/30 да 1/8 глейкасці хуткарэзнай сталі.
⑶ Прымяненне часта выкарыстоўваюцца цвёрдасплаўных рэжучых інструментаў
Сплавы YG у асноўным выкарыстоўваюцца для апрацоўкі чыгуну, каляровых металаў і неметалічных матэрыялаў. Дробназярністы цвёрды сплав (такі як YG3X, YG6X) мае больш высокую цвёрдасць і зносаўстойлівасць, чым сярэднязярністы цвёрды сплав з аднолькавым утрыманнем кобальту. Ён падыходзіць для апрацоўкі спецыяльнага цвёрдага чыгуну, аўстэнітнай нержавеючай сталі, тэрмаўстойлівага сплаву, тытанавага сплаву, цвёрдай бронзы і зносастойкіх ізаляцыйных матэрыялаў і г.д.
Выдатнымі перавагамі карбіду тыпу YT з'яўляюцца высокая цвёрдасць, добрая цеплаўстойлівасць, больш высокая цвёрдасць і трываласць на сціск пры высокіх тэмпературах, чым тып YG, і добрая ўстойлівасць да акіслення. Такім чынам, калі ад нажа патрабуецца больш высокая тэрмаўстойлівасць і зносаўстойлівасць, варта выбіраць марку з больш высокім утрыманнем TiC. Сплавы YT падыходзяць для апрацоўкі пластыкавых матэрыялаў, такіх як сталь, але не падыходзяць для апрацоўкі тытанавых сплаваў і крэмніева-алюмініевых сплаваў.
Сплаў YW валодае ўласцівасцямі сплаваў YG і YT і мае добрыя комплексныя ўласцівасці. Яго можна выкарыстоўваць для апрацоўкі сталі, чыгуну і каляровых металаў. Калі ўтрыманне кобальту ў гэтым тыпе сплаву адпаведным чынам павялічыць, трываласць можа быць вельмі высокай і можа выкарыстоўвацца для грубай апрацоўкі і перарывістага рэзання розных матэрыялаў, якія цяжка паддаюцца апрацоўцы.
6. Рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі
Высакахуткарэзная сталь (HSS) - гэта высокалегіраваная інструментальная сталь, якая дадае больш легіруючых элементаў, такіх як W, Mo, Cr і V. Рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі маюць выдатную комплексную прадукцыйнасць з пункту гледжання трываласці, трываласці і магчымасці апрацоўкі. У складаных рэжучых інструментах, асабліва са складанай формай ляза, такіх як інструменты для апрацоўкі адтулін, фрэзы, інструменты для наразання разьбы, інструменты для працяжкі, інструменты для наразання зубоў і г.д., усё яшчэ выкарыстоўваецца хуткарэзная сталь. займаюць пануючае становішча. Нажы з хуткарэзнай сталі лёгка завастрыць для атрымання вострых рэжучых беражкоў.
У залежнасці ад выкарыстання хуткарэзная сталь можа быць падзелена на хуткарэзную сталь агульнага прызначэння і высокапрадукцыйную хуткарэзную сталь.
⑴ Рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі агульнага прызначэння
Хуткарэзная сталь агульнага прызначэння. Як правіла, яго можна падзяліць на дзве катэгорыі: вальфрамавая сталь і вальфрама-малібдэнавая сталь. Гэты тып хуткарэзнай сталі змяшчае ад 0,7% да 0,9% (C). У залежнасці ад рознага ўтрымання вальфраму ў сталі, яе можна падзяліць на вальфрамавую сталь з утрыманнем W 12% або 18%, вальфрама-малібдэнавую сталь з утрыманнем W 6% або 8% і малібдэнавую сталь з утрыманнем W 2% або без W. . Хуткарэзная сталь агульнага прызначэння мае пэўную цвёрдасць (63-66HRC) і зносаўстойлівасць, высокую трываласць і ўдарную вязкасць, добрую пластычнасць і тэхналогію апрацоўкі, таму шырока выкарыстоўваецца пры вырабе розных складаных інструментаў.
① Вальфрамавая сталь: тыповая марка вальфрамавай сталі хуткарэзнай сталі агульнага прызначэння - W18Cr4V (называецца W18). Ён мае добрую агульную прадукцыйнасць. Цвёрдасць пры высокіх тэмпературах пры 6000C складае 48,5HRC і можа выкарыстоўвацца для вырабу розных складаных інструментаў. Ён мае такія перавагі, як добрая здрабняльнасць і нізкая адчувальнасць да абязуглерожвання, але з-за высокага ўтрымання карбіду, нераўнамернага размеркавання, буйных часціц і нізкай трываласці і трываласці.
② Вальфрама-малібдэнавая сталь: адносіцца да хуткарэзнай сталі, атрыманай шляхам замены часткі вальфраму ў вальфрамавай сталі малібдэнам. Тыповая марка вальфрама-малібдэнавай сталі - W6Mo5Cr4V2 (называецца М2). Часціцы карбіду M2 дробныя і аднастайныя, а яго трываласць, трываласць і высокатэмпературная пластычнасць лепшыя, чым у W18Cr4V. Іншы тып вальфрама-малібдэнавай сталі - W9Mo3Cr4V (скарочана W9). Яго тэрмічная ўстойлівасць крыху вышэйшая, чым у сталі М2, яе трываласць на выгіб і трываласць лепш, чым у W6M05Cr4V2, і яна добра апрацоўваецца.
⑵ Высокапрадукцыйныя рэжучыя інструменты з хуткарэзнай сталі
Высокаэфектыўная хуткарэзная сталь адносіцца да новага тыпу сталі, якая дадае некаторы ўтрыманне вугляроду, утрыманне ванадыя і легіруючыя элементы, такія як Co і Al, у склад хуткарэзнай сталі агульнага прызначэння, тым самым паляпшаючы яе тэрмаўстойлівасць і зносаўстойлівасць . У асноўным вылучаюць наступныя катэгорыі:
① Высокавугляродзістая хуткарэзная сталь. Высокавугляродзістая хуткарэзная сталь (такая як 95W18Cr4V) мае высокую цвёрдасць пры пакаёвай і высокай тэмпературах. Ён прыдатны для вытворчасці і апрацоўкі звычайнай сталі і чыгуну, свердзелаў, разгортак, метчыкаў і фрэз з высокімі патрабаваннямі да зносаўстойлівасці, або інструментаў для апрацоўкі больш цвёрдых матэрыялаў. Ён непрыдатны для таго, каб вытрымліваць моцныя ўдары.
② хуткарэзная сталь з высокім утрыманнем ванадыя. Тыповыя маркі, такія як W12Cr4V4Mo (называюцца EV4), маюць утрыманне V, павялічанае да 3%-5%, валодаюць добрай зносаўстойлівасцю і падыходзяць для рэзкі матэрыялаў, якія выклікаюць вялікі знос інструмента, такіх як валакна, цвёрдая гума, пластмасы і г.д., а таксама можа выкарыстоўвацца для апрацоўкі такіх матэрыялаў, як нержавеючая сталь, высокатрывалая сталь і тэрмаўстойлівыя сплавы.
③ Кобальтавая хуткарэзная сталь. Гэта кобальтсодержащая звышцвёрдая хуткарэзная сталь. Тыповыя маркі, такія як W2Mo9Cr4VCo8 (называюцца M42), маюць вельмі высокую цвёрдасць. Яго цвёрдасць можа дасягаць 69-70HRC. Ён падыходзіць для апрацоўкі цяжкіх у эксплуатацыі высокатрывалых тэрмаўстойлівых сталей, тэрмаўстойлівых сплаваў, тытанавых сплаваў і інш. для працы ва ўмовах ударнай рэзкі.
④ Алюмініевая хуткарэзная сталь. Гэта звышцвёрдая хуткарэзная сталь, якая змяшчае алюміній. Тыповымі маркамі з'яўляюцца, напрыклад, W6Mo5Cr4V2Al (пазначаецца як 501). Цвёрдасць пры высокіх тэмпературах пры 6000C таксама дасягае 54HRC. Прадукцыйнасць рэзкі эквівалентная M42. Ён падыходзіць для вытворчасці фрэз, свердзелаў, разгортак, зубчастых фрэз і працяжак. і г. д., якія выкарыстоўваюцца для апрацоўкі такіх матэрыялаў, як легаваная сталь, нержавеючая сталь, высокатрывалая сталь і тэрмаўстойлівыя сплавы.
⑤ Азотная звышцвёрдая хуткарэзная сталь. Тыповыя маркі, такія як W12M03Cr4V3N, якія называюцца (V3N), з'яўляюцца азотазмяшчальнымі звышцвёрдымі хуткарэзнымі сталямі. Цвёрдасць, трываласць і трываласць эквівалентныя М42. Яны могуць быць выкарыстаны ў якасці замены кобальтсодержащей хуткарэзнай сталі і выкарыстоўваюцца для нізкахуткаснай рэзкі цяжкаапрацоўчых матэрыялаў і хуткарэзнай высокадакладнай сталі. апрацоўка.
⑶ Выплаўленне хуткарэзнай сталі і парашковай металургіі хуткарэзнай сталі
У адпаведнасці з рознымі вытворчымі працэсамі хуткарэзная сталь можа быць падзелена на выплаўку хуткарэзнай сталі і хуткарэзную сталь парашковай металургіі.
① Выплаўленне хуткарэзнай сталі: як звычайная хуткарэзная сталь, так і высокапрадукцыйная хуткарэзная сталь вырабляюцца метадам выплаўлення. Яны вырабляюцца ў нажы з дапамогай такіх працэсаў, як плаўка, ліццё ў зліткі, пакрыццё і пракатка. Сур'ёзная праблема, якая лёгка ўзнікае пры выплаўленні хуткарэзнай сталі, - гэта сегрэгацыя карбіду. Цвёрдыя і далікатныя карбіды размеркаваны ў хуткарэзнай сталі нераўнамерна, а зярністасць буйная (да дзесяткаў мікрон), што ўплывае на зносаўстойлівасць і трываласць інструментаў з хуткарэзнай сталі. і негатыўна ўплываюць на прадукцыйнасць рэзкі.
② Парашковая металургічная хуткарэзная сталь (PM HSS): Парашковая металургічная хуткарэзная сталь (PM HSS) - гэта вадкая сталь, выплаўленая ў высокачашчыннай індукцыйнай печы, распыленая аргонам пад высокім ціскам або чыстым азотам, а затым загартаваная для атрымання дробныя і аднастайныя крышталі. Структураваць (парашок хуткарэзнай сталі), а затым прэсаваць атрыманы парашок у нарыхтоўку нажа пад высокай тэмпературай і высокім ціскам, або спачатку зрабіць сталёвую нарыхтоўку, а затым выкаваць і раскачаць яе ў форму нажа. У параўнанні з хуткарэзнай сталлю, вырабленай метадам плаўлення, PM HSS мае тыя перавагі, што зерне карбіду дробнае і аднастайнае, а трываласць, трываласць і зносаўстойлівасць значна палепшаны ў параўнанні з расплаўленай хуткарэзнай сталлю. У галіне складаных інструментаў з ЧПУ інструменты PM HSS будуць развівацца і займаць важнае месца. Тыповыя маркі, такія як F15, FR71, GFl, GF2, GF3, PT1, PVN і інш., могуць быць выкарыстаны для вытворчасці буйнагабарытных, моцнанагружаных, ударатрывалых рэжучых інструментаў, а таксама прэцызійных рэжучых інструментаў.
Прынцыпы выбару матэрыялаў інструмента з ЧПУ
У цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца матэрыялы для інструментаў з ЧПУ ў асноўным уключаюць алмазныя інструменты, інструменты з кубічнага нітрыду бору, керамічныя інструменты, інструменты з пакрыццём, цвёрдасплаўныя інструменты, інструменты з хуткарэзнай сталі і г. д. Існуе шмат гатункаў інструментальных матэрыялаў, і іх уласцівасці моцна адрозніваюцца. У наступнай табліцы прыведзены асноўныя эксплуатацыйныя паказчыкі розных інструментальных матэрыялаў.
Інструментальныя матэрыялы для апрацоўкі з ЧПУ неабходна выбіраць у залежнасці ад апрацоўванай дэталі і характару апрацоўкі. Выбар інструментальных матэрыялаў павінен разумна адпавядаць аб'екту апрацоўкі. Супастаўленне матэрыялаў рэжучага інструмента і аб'ектаў апрацоўкі ў асноўным адносіцца да супастаўлення механічных, фізічных і хімічных уласцівасцей для атрымання максімальнага тэрміну службы інструмента і максімальнай прадукцыйнасці рэзкі.
1. Адпаведнасць механічных уласцівасцей матэрыялаў рэжучага інструмента і аб’ектаў апрацоўкі
Праблема ўзгаднення механічных уласцівасцей рэжучага інструмента і аб'екта апрацоўкі ў асноўным адносіцца да ўзгаднення параметраў механічных уласцівасцей, такіх як трываласць, трываласць і цвёрдасць інструмента і матэрыялу нарыхтоўкі. Інструментальныя матэрыялы з рознымі механічнымі ўласцівасцямі падыходзяць для апрацоўкі розных матэрыялаў нарыхтовак.
① Парадак цвёрдасці інструментальнага матэрыялу: алмазны інструмент > інструмент з кубічнага нітрыду бору > керамічны інструмент > карбід вальфраму > хуткарэзная сталь.
② Парадак трываласці на выгіб інструментальных матэрыялаў: хуткарэзная сталь > цэментаваны карбід > керамічныя інструменты > алмазныя інструменты і інструменты з кубічнага нітрыду бору.
③ Парадак трываласці інструментальных матэрыялаў: хуткарэзная сталь>карбід вальфраму>кубічны нітрыд бору, алмазныя і керамічныя інструменты.
Матэрыялы нарыхтоўкі з высокай цвёрдасцю неабходна апрацоўваць інструментамі з большай цвёрдасцю. Цвёрдасць матэрыялу інструмента павінна быць вышэй, чым цвёрдасць матэрыялу нарыхтоўкі, якая звычайна павінна быць вышэй за 60HRC. Чым вышэй цвёрдасць матэрыялу інструмента, тым лепш яго зносаўстойлівасць. Напрыклад, калі ўтрыманне кобальту ў карбідзе павялічваецца, яго трываласць і трываласць павялічваюцца, а цвёрдасць зніжаецца, што робіць яго прыдатным для грубай апрацоўкі; пры памяншэнні ўтрымання кобальту павялічваецца яго цвёрдасць і зносаўстойлівасць, што робіць яго прыдатным для аздаблення.
Інструменты з выдатнымі высокатэмпературнымі механічнымі ўласцівасцямі асабліва падыходзяць для высакахуткаснай рэзкі. Выдатныя характарыстыкі керамічных рэжучых інструментаў пры высокіх тэмпературах дазваляюць ім рэзаць на высокіх хуткасцях, а дазволеная хуткасць рэзання можа быць у 2-10 разоў вышэй, чым у цвёрдасплаўнага.
2. Адпаведнасць фізічных уласцівасцей матэрыялу рэжучага інструмента апрацоўваемаму аб’екту
Для апрацоўка розных матэрыялаў нарыхтоўкі. Пры апрацоўцы дэталяў з дрэннай цеплаправоднасцю варта выкарыстоўваць інструментальныя матэрыялы з лепшай цеплаправоднасцю, каб цяпло рэзання магло хутка адводзіцца вонкі і тэмпература рэзання магла быць зніжана. Дзякуючы сваёй высокай цеплаправоднасці і тэмператураправоднасці алмаз можа лёгка рассейваць цяпло рэзання, не выклікаючы вялікай цеплавой дэфармацыі, што асабліва важна для прэцызійных апрацоўчых інструментаў, якія патрабуюць высокай дакладнасці памераў.
① Тэмпература тэрмаўстойлівасці розных інструментальных матэрыялаў: алмазныя інструменты 700~8000C, PCBN інструменты 13000~15000C, керамічныя інструменты 1100~12000C, TiC(N) на аснове цэментаванага карбіду 900~11000C, WC на аснове звыштонкіх збожжа Карбід складае 800~9000C, HSS складае 600~7000C.
② Парадак цеплаправоднасці розных інструментальных матэрыялаў: PCD>PCBN>цэментаваны карбід на аснове WC>цэментаваны карбід на аснове TiC(N)>HSS>кераміка на аснове Si3N4>кераміка на аснове A1203.
③ Парадак каэфіцыентаў цеплавога пашырэння розных інструментальных матэрыялаў: HSS>цвёрды сплав на аснове WC>TiC(N)>кераміка на аснове A1203>PCBN>кераміка на аснове Si3N4>PCD.
④ Парадак устойлівасці да тэрмічнага ўдару розных інструментальных матэрыялаў: HSS>Цвёрды сплав на аснове WC>Кераміка на аснове Si3N4>PCBN>PCD>Цвёрды сплав на аснове TiC(N)>Кераміка на аснове A1203.
3. Адпаведнасць хімічных уласцівасцей матэрыялу рэжучага інструмента апрацоўваемаму аб’екту
Праблема супастаўлення хімічных уласцівасцей матэрыялаў рэжучага інструмента і аб'ектаў апрацоўкі ў асноўным адносіцца да супастаўлення хімічных параметраў прадукцыйнасці, такіх як хімічнае сродства, хімічная рэакцыя, дыфузія і растварэнне матэрыялаў інструмента і матэрыялаў нарыхтоўкі. Інструменты з розных матэрыялаў падыходзяць для апрацоўкі розных матэрыялаў нарыхтовак.
① Тэмпературная ўстойлівасць склейвання розных інструментальных матэрыялаў (са сталлю): PCBN>кераміка>карбід вальфраму>HSS.
② Тэмпература ўстойлівасці да акіслення розных інструментальных матэрыялаў: кераміка>PCBN>карбід вальфраму>алмаз>HSS.
③ Трываласць дыфузіі інструментальных матэрыялаў (для сталі): алмаз>кераміка на аснове Si3N4>PCBN>кераміка на аснове A1203. Інтэнсіўнасць дыфузіі (для тытана): кераміка на аснове A1203>PCBN>SiC>Si3N4>алмаз.
4. Разумны выбар матэрыялаў інструмента з ЧПУ
Наогул кажучы, PCBN, керамічныя інструменты, цвёрдасплаўныя інструменты з пакрыццём і цвёрдасплаўныя інструменты на аснове TiCN падыходзяць для апрацоўкі з ЧПУ чорных металаў, такіх як сталь; у той час як інструменты PCD падыходзяць для матэрыялаў з каляровых металаў, такіх як Al, Mg, Cu і іх сплаваў, а таксама для апрацоўкі неметалічных матэрыялаў. У табліцы ніжэй пералічаны некаторыя з матэрыялаў нарыхтовак, для апрацоўкі якіх прыдатныя вышэйзгаданыя інструментальныя матэрыялы.
Інструменты з ЧПУ Xinfa маюць характарыстыкі добрай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:
Вытворцы інструментаў з ЧПУ – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі інструментаў з ЧПУ (xinfatools.com)
Час публікацыі: 1 лістапада 2023 г
