01 Гравітацыя расплаўленай кроплі
Любы прадмет будзе мець тэндэнцыю прагінацца з-за ўласнай сілы цяжару. Пры плоскай зварцы сіла цяжару расплаўленай кроплі металу спрыяе пераходу расплаўленай кроплі. Аднак пры вертыкальнай зварцы і зварцы над галавой сіла цяжару расплаўленай кроплі перашкаджае пераходу расплаўленай кроплі ў расплаўлены басейн і становіцца перашкодай.
02 Павярхоўнае нацяжэнне
Як і іншыя вадкасці, вадкі метал мае павярхоўнае нацяжэнне, гэта значыць, калі няма знешняй сілы, плошча паверхні вадкасці будзе мінімізавана і сціснута ў круг. Для вадкага металу павярхоўнае нацяжэнне робіць расплаўлены метал сферычным.
Пасля таго, як метал электрода расплавіцца, яго вадкі метал не ападае адразу, а ўтварае сферычную кроплю, якая звісае на канцы электрода пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння. Калі электрод працягвае плавіцца, аб'ём расплаўленай кроплі працягвае павялічвацца, пакуль сіла, якая дзейнічае на расплаўленую кроплю, не перавысіць напружанне паміж межай падзелу расплаўленай кроплі і зварачным стрыжнем, і расплаўленая кропля не адарвецца ад зварачнага стрыжня. і пераход у расплаўлены басейн. Такім чынам, павярхоўнае нацяжэнне не спрыяе пераходу расплаўленых кропель у плоскую зварку.
Аднак павярхоўнае нацяжэнне спрыяе пераносу расплаўленых кропель пры зварцы ў іншых пазіцыях, такіх як зварка над галавой. Па-першае, расплаўлены метал пад дзеяннем павярхоўнага нацяжэння вісіць уверх дном на зварным шве, і яго няпроста капнуць;
Па-другое, калі расплаўленая кропля на канцы электрода датыкаецца з расплаўленым металам ванны, расплаўленая кропля будзе ўцягнута ў расплаўленую ванну з-за дзеяння павярхоўнага нацяжэння расплаўленай ванны.
Чым больш павярхоўнае нацяжэнне, тым больш расплаўленая кропля на канцы зварачнага стрыжня. Памер павярхоўнага нацяжэння залежыць ад многіх фактараў. Напрыклад, чым больш дыяметр электрода, тым больш павярхоўнае нацяжэнне расплаўленай кроплі на канцы электрода;
Чым вышэй тэмпература вадкага металу, тым менш яго павярхоўнае нацяжэнне. Даданне акісляльнага газу (Ar-O2 Ar-CO2) да ахоўнага газу можа значна знізіць павярхоўнае нацяжэнне вадкага металу, што спрыяе ўтварэнню расплаўленых дробных часціц, якія пераходзяць у ванну расплаўленага металу.
03 Электрамагнітная сіла (электрамагнітная сіла скарачэння)
Супрацьлегласці прыцягваюцца, таму два праваднікі прыцягваюцца адзін да аднаго. Сіла, якая прыцягвае два праваднікі, называецца электрамагнітнай сілай. Кірунак - звонку ўнутр. Велічыня электрамагнітнай сілы прапарцыянальная здабытку токаў двух праваднікоў, гэта значыць, чым большы ток праходзіць праз праваднік, тым большая электрамагнітная сіла.
Пры зварцы мы можам разглядаць зараджаны зварачны дрот і кроплю вадкасці на канцы зварачнага дроту як складаныя з мноства праваднікоў з токам.
Такім чынам, згодна з вышэйзгаданым прынцыпам электрамагнітнага эфекту, няцяжка зразумець, што зварачны дрот і кропля таксама падвяргаюцца сілам радыяльнага сціску з усіх бакоў да цэнтра, таму гэта называецца сілай электрамагнітнага сціску.
Электрамагнітная сіла сціску прымушае папярочны перасек зварачнага стрыжня скарачацца. Сіла электрамагнітнага сціску не ўплывае на цвёрдую частку зварачнага стрыжня, але моцна ўплывае на вадкі метал на канцы зварачнага стрыжня, што спрыяе хуткаму ўтварэнню кроплі.
На сферычную металічную кроплю электрамагнітная сіла дзейнічае вертыкальна на яе паверхню. Месца з найбольшай шчыльнасцю току будзе часткай тонкага дыяметра кроплі, якая таксама будзе месцам, дзе электрамагнітная сіла сціску дзейнічае найбольш.
Такім чынам, калі гарлавіна паступова становіцца танчэй, шчыльнасць току павялічваецца, а таксама павялічваецца электрамагнітная сіла сціску, што прымушае расплаўленую кроплю хутка адарвацца ад канца электрода і перайсці ў расплаўлены басейн. Гэта гарантуе, што расплаўленая кропля можа плаўна перайсці да плаўлення ў любым прасторавым становішчы.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
У двух выпадках нізкага зварачнага току і зваркі ўплыў электрамагнітнай сілы сціску на пераход кропель адрозніваецца. Калі зварачны ток нізкі, электрамагнітная сіла малая. У гэты час на вадкі метал на канцы зварачнага дроту ў асноўным дзейнічаюць дзве сілы: адна - павярхоўнае нацяжэнне, а другая - сіла цяжару.
Такім чынам, па меры таго, як зварачны дрот працягвае плавіцца, аб'ём кроплі вадкасці, якая звісае на канцы зварачнага дроту, працягвае павялічвацца. Калі аб'ём павялічваецца да пэўнай ступені і яго сілы цяжару дастаткова для пераадолення павярхоўнага нацяжэння, кропля адарвецца ад зварачнага дроту і ўпадзе ў расплаўленую ванну пад дзеяннем сілы цяжару.
Пры гэтым памер кроплі часта вялікі. Калі такая вялікая кропля праходзіць праз дугавы зазор, часта адбываецца кароткае замыканне дугі, што прыводзіць да вялікіх пырскаў, і гарэнне дугі вельмі няўстойлівае. Калі зварачны ток вялікі, электрамагнітная сіла сціску адносна вялікая.
Наадварот, роля гравітацыі вельмі малая. Пад дзеяннем электрамагнітнай сілы сціску кропля вадкасці ў асноўным пераходзіць у расплаўлены басейн з больш дробнымі кроплямі, і накіраванасць моцная. Незалежна ад пазіцыі зваркі ў плоскім становішчы або пазіцыі зваркі над галавой, кропля металу заўсёды пераходзіць ад зварачнай дроту да расплаўленай ванны ўздоўж восі дугі пад дзеяннем сілы сціску магнітнага поля.
Падчас зваркі шчыльнасць току на электродзе або дроце звычайна адносна вялікая, таму электрамагнітная сіла з'яўляецца асноўнай сілай, якая спрыяе пераходу расплаўленай кроплі падчас зваркі. Калі выкарыстоўваецца стрыжань газавага экрана, памер расплаўленай кроплі кантралюецца шляхам рэгулявання шчыльнасці зварачнага току, які з'яўляецца адным з асноўных сродкаў тэхналогіі.
Зварка - гэта электрамагнітная сіла вакол дугі. У дадатак да вышэйзгаданых эфектаў, ён таксама можа выклікаць іншую сілу, якая з'яўляецца сілай, якая ствараецца нераўнамерным размеркаваннем інтэнсіўнасці магнітнага поля.
Паколькі шчыльнасць току металу электрода большая за шчыльнасць зварнога шва, інтэнсіўнасць магнітнага поля, якое ствараецца на электродзе, большая за інтэнсіўнасць магнітнага поля, якое ствараецца на зварным шве, таму сіла поля ствараецца ўздоўж падоўжнага кірунку электрода .
Яго кірунак дзеяння - ад месца з высокай інтэнсіўнасцю магнітнага поля (электрод) да месца з нізкай інтэнсіўнасцю магнітнага поля (зварны выраб), таму незалежна ад таго, якое прасторавае становішча зварнога шва, яно заўсёды спрыяе пераходу расплаўленага шва. кропля ў расплаўлены басейн.
04 Ціск на полюс (кропкавая сіла)
Зараджаныя часціцы ў зварачнай дузе - гэта ў асноўным электроны і станоўчыя іёны. З-за дзеяння электрычнага поля электронная лінія рухаецца да анода, а станоўчыя іоны — да катода. Гэтыя зараджаныя часціцы сутыкаюцца з яркімі плямамі на двух полюсах і генеруюцца.
Калі DC злучаны станоўча, ціск станоўчых іёнаў перашкаджае пераходу расплаўленай кроплі. Калі пастаянны ток зваротна звязаны, гэта ціск электронаў, які перашкаджае пераходу расплаўленай кроплі. Паколькі маса станоўчых іёнаў большая, чым маса электронаў, ціск патоку станоўчых іёнаў большы, чым ціск патоку электронаў.
Такім чынам, лёгка вырабіць пераход дробных часціц, калі падлучана зваротная сувязь, але гэта няпроста, калі падключана станоўчая сувязь. Гэта адбываецца з-за рознага полюснага ціску.
05 Сіла выдзімання газу (сіла плазменнага патоку)
Пры ручной дугавой зварцы плаўленне электроднага пакрыцця крыху адстае ад плаўлення зварачнага стрыжня, утвараючы невялікі ўчастак гільзы ў форме «трубы», якая яшчэ не расплавілася ў канцы пакрыцця.
Існуе вялікая колькасць газу, які ўтвараецца ў выніку раскладання газіфікатара пакрыцця, і газу CO, які ўтвараецца ў выніку акіслення вугляродных элементаў у зварачным стрыжні ў корпусе. Гэтыя газы хутка пашыраюцца з-за нагрэву да высокай тэмпературы і кідаюцца ўздоўж напрамку нерасплаўленай абалонкі ў прамым (прамым) і стабільным патоку паветра, выдзімаючы расплаўленыя кроплі ў расплаўлены басейн. Незалежна ад прасторавага размяшчэння зварнога шва гэты паток паветра будзе спрыяць пераходу расплаўленага металу.
Час публікацыі: 20 жніўня 2024 г
