1. Агляд
Рулонная зварка - гэта разнавіднасць зваркі супрацівам. Гэта метад зваркі, пры якім нарыхтоўкі збіраюцца, каб утварыць злучэнне внахлест або ўсутыч, а затым змяшчаюцца паміж двума ролікавымі электродамі. Ролікавыя электроды прыціскаюць зварны шво і круцяцца, а магутнасць пастаянна або перыядычна падаецца для фарміравання бесперапыннага зварнога шва. Рулонная зварка шырока выкарыстоўваецца пры вырабе злучэнняў, якія патрабуюць герметызацыі, а часам выкарыстоўваецца для злучэння негерметизированных дэталяў з ліставога металу. Таўшчыня зварваюць металічнага матэрыялу звычайна складае 0,1-2,5 мм.
Сільфоны выкарыстоўваюцца ў клапанах, у асноўным для ўшчыльнення і ізаляцыі. У розных сильфонных клапанах, няхай гэта будзе запорный клапан, дросельны клапан, рэгулюючы клапан або рэдукцыйны клапан, сильфон выкарыстоўваецца ў якасці ўшчыльняльнага ізаляцыйнага элемента штока клапана без ушчыльнення. Падчас працы клапана сильфон і шток клапана ссоўваюцца па восі і аднаўляюцца разам. У той жа час ён таксама вытрымлівае ціск вадкасці і забяспечвае герметычнасць. У параўнанні з сальнікавымі клапанамі, сильфонные клапаны маюць больш высокую надзейнасць і тэрмін службы. Такім чынам, сильфонные клапаны шырока выкарыстоўваюцца ў галінах ядзернай, нафтавай, хімічнай прамысловасці, медыцыны, аэракасмічнай прамысловасці і г.д. У практычных прымяненнях сильфоны часта зварваюць разам з іншымі кампанентамі, такімі як фланцы, трубы і стрыжні клапанаў. Сільфоны зварваюцца метадам валковай зваркі, які з'яўляецца высокаэфектыўным і шырока распаўсюджаным.
Ядзерныя вакуумныя клапаны, вырабленыя нашай кампаніяй, выкарыстоўваюцца ў асяроддзях з фтарыдам урану, дзе асяроддзе з'яўляецца гаручым, выбуханебяспечным і радыеактыўным. Сільфон выраблены з 1Cr18Ni9Ti таўшчынёй 0,12 мм. Яны злучаюцца з дыскам клапана і сальником з дапамогай ролікавай зваркі. Зварны шво павінен мець надзейную герметычнасць пры пэўным ціску. Для адладкі і пераўтварэння існуючага зварачнага зварачнага абсталявання ў адпаведнасці з вытворчымі патрабаваннямі былі праведзены праектныя і тэхналагічныя выпрабаванні, і былі дасягнуты ідэальныя вынікі.
2. Рулонзварачнае абсталяванне
Выкарыстоўваецца кандэнсатарны зварачны апарат для назапашвання энергіі FR-170 з ёмістасцю кандэнсатара для назапашвання энергіі 340 мкФ, дыяпазонам рэгулявання напружання зарадкі 600~1000 В, дыяпазонам рэгулявання ціску электрода 200~800 Н і намінальным максімальным захоўваннем 170 Дж. . Машына выкарыстоўвае схему фарміравання з нулявым замкнёным контурам, якая ліквідуе недахопы ваганняў сеткавага напружання і гарантуе, што частата імпульсаў і напружанне зарадкі застаюцца стабільнымі.
3. Праблемы з першапачатковым працэсам
1. Нестабільны працэс зваркі. У працэсе пракаткі паверхня моцна распырскваецца, і зварачны дзындра лёгка прыліпае да ролікавага электрода, што вельмі ўскладняе бесперапыннае выкарыстанне роліка.
2. Дрэнная працаздольнасць. Паколькі сильфон эластычны, зварны шво лёгка адхіліцца без належнага размяшчэння зварачнага інструмента, і электрод лёгка датыкаецца з іншымі часткамі сильфона, выклікаючы іскры і пырскі. Пасля тыдня зваркі зварныя швы не адпавядаюць патрабаванням, а герметызацыя зварнога шва не адпавядае.
3. Дрэнная якасць зварнога шва. Паглыбленне ў месцы зваркі занадта глыбокае, паверхня пераграваецца і нават адбываецца частковы прагар. Якасць зварнога шва дрэнная і не адпавядае патрабаванням выпрабаванняў пад ціскам газу.
4. Абмежаванне сабекошту прадукцыі. Сільфон ядзернага клапана каштуе дорага. Калі адбываецца прагаранне, то сильфоны будуць спісаны, што павялічвае кошт прадукту.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
4. Аналіз асноўных параметраў працэсу
1. Ціск электрода. Для зваркі пракаткай ціск, якое аказваецца электродам на нарыхтоўку, з'яўляецца важным параметрам, які ўплывае на якасць зварнога шва. Калі ціск электрода занадта нізкі, гэта прывядзе да лакальнага прагарання паверхні, перапаўнення, распырсквання паверхні і празмернага пранікнення; калі ціск электрода занадта высокі, паглыбленне будзе занадта глыбокім, і дэфармацыя і страта роліка электрода паскорацца.
2. Хуткасць зваркі і частата імпульсаў. Для герметычнага зварнога шва, чым шчыльней кропкі зваркі, тым лепш. Каэфіцыент нахлеста паміж кропкамі зваркі складае пераважна 30%. Змена хуткасці зваркі і частоты імпульсаў непасрэдна ўплывае на змяненне хуткасці нахлеста.
3. Зарадны кандэнсатар і напружанне. Змена зараднага кандэнсатара або зараднага напружання змяняе энергію, якая перадаецца нарыхтоўцы падчас зваркі. Метад супастаўлення розных параметраў адрозніваецца паміж моцнымі і слабымі характарыстыкамі, і для розных матэрыялаў патрабуюцца розныя характарыстыкі энергіі.
4. Форма і памер тарца ролікавага электрода. Звычайна выкарыстоўваюцца ролікавыя электроды тыпу F, тыпу SB, тыпу PB і тыпу R. Калі памер тарца ролікавага электрода не падыходзіць, гэта паўплывае на памер стрыжня зварнога шва і хуткасць праплавлення, а таксама будзе мець пэўны ўплыў на працэс зваркі.
Паколькі патрабаванні да якасці ролікавых зварных злучэнняў у асноўным адлюстроўваюцца на добрай герметычнасці і каразійнай устойлівасці злучэнняў, пры вызначэнні вышэйзгаданых параметраў варта ўлічваць уплыў правару і хуткасці нахлеста. У рэальным працэсе зваркі розныя параметры ўплываюць адзін на аднаго і павінны быць належным чынам скаардынаваны і адрэгуляваны для атрымання высакаякасных зварачных швоў.
Час публікацыі: 12 верасня 2024 г
