01.Кароткая характарыстыка
Кропкавая зварка - гэта метад зваркі супрацівам, пры якім зварныя дэталі збіраюцца ў злучэнні ўнахлест і прыціскаюцца паміж двума электродамі з выкарыстаннем цеплыні супраціву для расплаўлення асноўнага металу з адукацыяй паяных злучэнняў.
Кропкавая зварка ў асноўным выкарыстоўваецца ў наступных аспектах:
1. Перакрыцце частак для штампоўкі з тонкіх пласцін, такіх як аўтамабільныя кабіны, адсекі, экраны ад рыбнай лускі камбайна і г.д.
2. Тонкія пласціны і фасонныя сталёвыя канструкцыі і абшыўкі, такія як бакавыя сценкі і столі вагона, панэлі вагона прычэпа, варонкі збожжаўборачнага камбайна і г.д.
3. Экраны, касмічныя рамы і папярочныя сталёвыя пруты і г.д.
02.Асаблівасці
Падчас кропкавай зваркі зварка ўтварае злучэнне внахлест і ўціскаецца паміж двума электродамі. Яго асноўныя асаблівасці заключаюцца ў наступным:
1. Падчас кропкавай зваркі час нагрэву вобласці злучэння вельмі кароткі, а хуткасць зваркі высокая.
2. Кропкавая зварка спажывае толькі электрычную энергію і не патрабуе напаўнення, флюсу, газу і г.д.
3. Якасць кропкавай зваркі ў асноўным гарантуецца апаратам для кропкавай зваркі. Адрозніваецца простым кіраваннем, высокай ступенню механізацыі і аўтаматызацыі, высокай прадукцыйнасцю.
4. Нізкая працаёмкасць і добрыя ўмовы працы.
5. Паколькі зварка выконваецца за кароткі прамежак часу і патрабуе вялікага току і ціску, праграмнае кіраванне працэсам больш складанае, зварачны апарат мае вялікую электрычную магутнасць, а кошт абсталявання адносна высокая.
6. Цяжка правесці неразбуральны кантроль паяных злучэнняў.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
03.Працэс аперацыі
Перад зваркай неабходна зачысціць паверхню нарыхтоўкі. Звычайна выкарыстоўваная ачыстка - марынаванне, гэта значыць спачатку марынаванне ў нагрэтай сернай кіслаце з канцэнтрацыяй 10%, а затым прамыванне ў гарачай вадзе. Канкрэтны працэс зваркі выглядае наступным чынам:
(1) Правядзіце злучэнне нарыхтоўкі паміж верхнім і ніжнім электродамі апарата кропкавай зваркі і зацісніце яго;
(2) Пры падачы электрычнасці кантактныя паверхні дзвюх нарыхтовак награваюцца, часткова плавяцца і ўтвараецца самародак;
(3) Падтрымлівайце ціск пасля адключэння харчавання, каб расплаўлены самародак астываў і зацвярдзеў пад ціскам, утвараючы паяныя злучэнні;
(4) Зніміце ціск і выміце нарыхтоўку.
04.Фактары ўплыву
Асноўныя фактары, якія ўплываюць на якасць зваркі, ўключаюць зварачны ток і час падачы напругі, ціск на электродзе і шунт і інш.
1. Зварачны ток і час уключэння
У залежнасці ад велічыні зварачнага току і працягласці ўключэння кропкавая зварка можа быць падзелена на два тыпы: цвёрдая і мяккая. Спецыфікацыя, якая прапускае вялікі ток за кароткі прамежак часу, называецца жорсткай спецыфікацыяй. Ён мае такія перавагі, як высокая прадукцыйнасць, працяглы тэрмін службы электрода і малая дэфармацыя зварнога шва, і падыходзіць для зваркі металаў з добрай цеплаправоднасцю. Датчык, які прапускае меншы ток на працягу больш доўгага перыяду часу, называецца мяккім, які мае меншую прадукцыйнасць і падыходзіць для зваркі металаў, якія маюць тэндэнцыю да зацвярдзення.
2. Ціск электродаў
Падчас кропкавай зваркі ціск, які аказваецца на зварны выраб электродам, называецца ціскам электрода. Ціск электрода павінен быць падабраны адпаведным чынам. Пры высокім ціску ўсаджванне і усаджвальныя паражніны, якія могуць узнікнуць пры застыванні самародка, можна ліквідаваць. Аднак супраціў і шчыльнасць току электрода зніжаюцца, што прыводзіць да недастатковага нагрэву зварнога шва і памяншэння дыяметра самародка. Зніжаецца трываласць паянага злучэння. Велічыню ціску электрода можна падабраць зыходзячы з наступных фактараў:
(1) Матэрыял зваркі. Чым вышэй высокая тэмпература трываласць матэрыялу. Чым больш патрабуецца ціск на электрод. Такім чынам, пры зварцы нержавеючай сталі і тэрмаўстойлівай сталі варта выкарыстоўваць больш высокі ціск электродаў, чым пры зварцы сталі з нізкім утрыманнем вугляроду.
(2) Параметры зваркі. Чым цяжэй спецыфікацыі зваркі, тым большы ціск электрода.
3. Дыверсія
Падчас кропкавай зваркі ток, які праходзіць па-за асноўнай зварачнай ланцугом, называецца шунтам. Шунт зніжае ток, які праходзіць праз зону зваркі, што прыводзіць да недастатковага нагрэву, што прыводзіць да значнага зніжэння трываласці паянага злучэння і ўплывае на якасць зваркі. Фактары, якія ўплываюць на ступень дыверсіі, у асноўным ўключаюць наступныя аспекты:
(1) Таўшчыня зварнога шва і адлегласць паміж кропкамі зваркі. Па меры павелічэння адлегласці паміж паянымі злучэннямі павялічваецца супраціў шунтавання і памяншаецца ступень шунтавання. Калі выкарыстоўваецца звычайнае адлегласць паміж кропкамі ад 30 да 50 мм, ток шунта складае ад 25% да 40% ад агульнага току, і па меры памяншэння таўшчыні зварнога шва ступень шунтавання таксама памяншаецца.
(2) Стан паверхні зваркі. Пры наяўнасці аксідаў або бруду на паверхні зварнога шва кантактнае супраціўленне паміж двума зварнымі вырабамі павялічваецца, а ток, які праходзіць праз зону зваркі, памяншаецца, то ёсць ступень шунтавання павялічваецца. Нарыхтоўку можна пратручваць, апрацоўваць пескоструем або паліраваць.
05. Меры бяспекі
(1) Педаль зварачнага апарата павінна мець моцную ахоўную вечка, каб прадухіліць выпадковае ўключэнне.
(2) Рабочая кропка павінна быць абсталявана перагародкамі для прадухілення разлёту рабочых іскраў.
(3) Зваршчыкі павінны насіць плоскія ахоўныя акуляры пры зварцы.
(4) Месца размяшчэння зварачнага апарата павінна быць сухім, а падлога павінна быць выкладзена супрацьслізготнай плітай.
(5) Пасля завяршэння зварачных работ падачу электраэнергіі трэба адключыць, а выключальнік астуджальнай вады падоўжыць на 10 секунд перад закрыццём. Калі тэмпература нізкая, назапашаную ваду ў канале трэба выдаліць, каб прадухіліць замярзанне.
Час публікацыі: 26 кастрычніка 2023 г
