Зварка MIG лічыцца адным з самых простых працэсаў зваркі для вывучэння і карысная для розных прымянення і галін. Паколькі зварачны дрот пастаянна праходзіць праз гармату MIG падчас працэсу, яна не патрабуе частых прыпынкаў, як пры зварцы стрыжнем. Вынік - больш высокая хуткасць руху і большая прадукцыйнасць.
Універсальнасць і хуткасць зваркі MIG таксама робіць яе добрым варыянтам для зваркі ў розных пазіцыях розных металаў, уключаючы мяккую і нержавеючую сталь, рознай таўшчыні. Акрамя таго, ён стварае больш чысты зварны шво, які патрабуе менш ачысткі, чым зварка стрыжнем або флюсовым стрыжнем.
Аднак, каб максымізаваць перавагі, якія дае гэты працэс, вельмі важна выбраць правільны пісталет MIG для працы. Фактычна характарыстыкі гэтага абсталявання могуць значна паўплываць на прадукцыйнасць, час прастою, якасць зваркі і эксплуатацыйныя выдаткі, а таксама камфорт аператараў зваркі. Вось агляд розных тыпаў гармат MIG і некаторых ключавых фактараў, якія варта ўлічваць пры выбары.
Якая правільная сіла току?
Каб прадухіліць перагрэў, важна выбраць пісталет MIG, які забяспечвае адэкватную сілу току і працоўны цыкл. Працоўны цыкл адносіцца да колькасці хвілін на працягу 10 хвілін, на працягу якіх пісталет можа працаваць на поўную магутнасць без перагрэву. Напрыклад, 60-працэнтны працоўны цыкл азначае шэсць хвілін уключэння дугі за 10-хвілінны прамежак часу. Паколькі большасць зварачных аператараў не займаюцца зваркай на 100 працэнтаў часу, часта можна выкарыстоўваць пісталет з меншай сілай току для працэдуры зваркі, якая патрабуе пісталета з большай сілай току; пісталеты з меншай сілай току, як правіла, меншыя, імі лягчэй манеўраваць, таму яны больш зручныя для зваршчыка.
Пры ацэнцы сілы току пісталета важна ўлічваць ахоўны газ, які будзе выкарыстоўвацца. Большасць зброі ў прамысловасці правяраецца і ацэньваецца для працоўнага цыкла ў адпаведнасці з іх характарыстыкамі пры 100-працэнтным CO2; гэты ахоўны газ мае тэндэнцыю трымаць стрэльбу больш халоднай падчас працы. І наадварот, камбінацыя змешаных газаў, напрыклад, 75 працэнтаў аргону і 25 працэнтаў CO2, робіць дугу больш гарачай і, такім чынам, прымушае гармату працаваць больш, што ў канчатковым выніку памяншае працоўны цыкл. Напрыклад, калі пісталет разлічаны на 100-працэнтны працоўны цыкл (на падставе стандартных для прамысловасці выпрабаванняў са 100-працэнтным CO2), яго рэйтынг для змешаных газаў будзе ніжэй. Важна звярнуць увагу на працоўны цыкл і камбінацыю ахоўнага газу — калі пісталет разлічаны толькі на 60 працэнтаў працоўнага цыклу з CO2, выкарыстанне змешаных газаў прывядзе да таго, што пісталет стане больш гарачым і стане менш трывалым.
Вадзяное астуджэнне супраць паветранага астуджэння
Выбар гарматы MIG, якая забяспечвае найлепшы камфорт і працуе пры самай нізкай тэмпературы, дазволенай прымяненнем, можа дапамагчы павялічыць час уключэння дугі і прадукцыйнасць — і, у канчатковым рахунку, павялічыць рэнтабельнасць зварачнай аперацыі.
Выбар гарматы MIG з вадзяным або паветраным астуджэннем у значнай ступені залежыць ад прымянення і патрабаванняў да сілы току, пераваг зваршчыка і кошту.
Праграмы, якія прадугледжваюць зварку ліставога металу ўсяго некалькі хвілін кожную гадзіну, не маюць патрэбы ў перавагах сістэмы вадзянога астуджэння. З іншага боку, цэхі са стацыянарным абсталяваннем, якое часта зварвае пры току 600 ампер, хутчэй за ўсё, спатрэбіцца гармата MIG з вадзяным астуджэннем, каб спраўляцца з цяплом, якое выпрацоўвае прымяненне.
Сістэма зваркі MIG з вадзяным астуджэннем перапампоўвае астуджальны раствор з радыятара, звычайна ўбудаванага ў крыніцу харчавання або побач з ёй, праз шлангі ўнутры пучка кабеляў і ў ручку пісталета і гарлавіну. Затым астуджальная вадкасць вяртаецца ў радыятар, дзе ашаламляльная сістэма вызваляе цяпло, паглынутае астуджальнай вадкасцю. Навакольнае паветра і ахоўны газ дадаткова рассейваюць цяпло ад зварачнай дугі.
І наадварот, сістэма з паветраным астуджэннем абапіраецца выключна на навакольнае паветра і ахоўны газ для рассейвання цяпла, якое назапашваецца па ўсёй даўжыні зварачнага контуру. Гэтыя сістэмы, якія вар'іруюцца ад 150 да 600 ампер, выкарыстоўваюць значна больш тоўстыя медныя кабелі, чым сістэмы з вадзяным астуджэннем. Для параўнання, стрэльбы з вадзяным астуджэннем вар'іруюцца ад 300 да 600 ампер.
Кожная сістэма мае свае перавагі і недахопы. Стрэльбы з вадзяным астуджэннем загадзя даражэйшыя і могуць патрабаваць большых выдаткаў на абслугоўванне і эксплуатацыю. Тым не менш, стрэльбы з вадзяным астуджэннем могуць быць значна лягчэйшымі і больш гнуткімі, чым стрэльбы з паветраным астуджэннем, таму яны могуць забяспечыць перавагі ў прадукцыйнасці за кошт зніжэння стомленасці аператара. Але паколькі пісталеты з вадзяным астуджэннем патрабуюць большага абсталявання, яны таксама могуць быць непрактычнымі для прыкладанняў, якія патрабуюць мабільнасці.
Цяжкія супраць лёгкіх
У той час як пісталет з меншай сілай току можа быць прыдатным для некаторых прыкладанняў, пераканайцеся, што ён забяспечвае неабходную зварачную магутнасць для працы. Лёгкі пісталет MIG часта з'яўляецца лепшым выбарам для прыкладанняў, якія патрабуюць кароткага часу ўключэння дугі, напрыклад, для замацавання дэталяў або зваркі ліставога металу. Лёгкія пісталеты звычайна забяспечваюць магутнасць ад 100 да 300 ампер, і яны, як правіла, меншыя і важаць менш, чым больш цяжкія пісталеты. Большасць лёгкіх гармат MIG таксама маюць невялікія кампактныя ручкі, што робіць іх больш зручнымі для зваршчыка.
Лёгкія гарматы MIG прапануюць стандартныя функцыі па больш нізкай цане. У іх выкарыстоўваюцца лёгкія або стандартныя расходныя матэрыялы (насадкі, кантактныя наканечнікі і ўтрымлівальныя галоўкі), якія маюць меншую масу і менш дарагія, чым іх цяжкія аналагі.
Разгрузка нацяжэння на лёгкай зброі звычайна складаецца з гнуткага гумовага кампанента і ў некаторых выпадках можа адсутнічаць. У выніку трэба быць асцярожным, каб прадухіліць перагібы, якія могуць пагоршыць падачу дроту і паток газу. Таксама звярніце ўвагу, што празмерная праца лёгкага пісталета MIG можа прывесці да заўчаснага выхаду з ладу, таму гэты тып пісталета можа не падысці для аб'екта, які мае некалькі прымянення з рознымі патрэбамі ў сіле току.
З іншага боку, звышмоцныя гарматы MIG з'яўляюцца найлепшым выбарам для работ, якія патрабуюць працяглага часу ўключэння дугі або некалькіх праходаў на тоўстых участках матэрыялу, у тым ліку ў многіх сферах прымянення ў вытворчасці цяжкага абсталявання і іншых складаных зварачных работах. Гэтыя стрэльбы звычайна вар'іруюцца ад 400 да 600 ампер і даступныя ў мадэлях з паветраным і вадзяным астуджэннем. Яны часта маюць большыя ручкі для размяшчэння вялікіх кабеляў, якія неабходныя для забеспячэння гэтых больш высокіх сіл току. У стрэльбах часта выкарыстоўваюцца звышмоцныя расходныя матэрыялы, здольныя вытрымліваць вялікую сілу току і большы час уключэння дугі. Шыйкі таксама часта бываюць даўжэйшымі, каб павялічыць адлегласць паміж зваршчыкам і высокай цеплавой магутнасцю ад дугі.
Пісталеты для выцяжкі дыму
Для некаторых прымянення і зварачных работ лепшым варыянтам можа быць пісталет для выдалення дыму. Прамысловыя стандарты Адміністрацыі па ахове працы (OSHA) і іншых рэгулюючых органаў па бяспецы, якія вызначаюць дапушчальныя межы ўздзеяння зварачнага дыму і іншых часціц (уключаючы шасцівалентны хром), прымусілі многія кампаніі зрабіць інвестыцыі. Аналагічным чынам, кампаніі, якія імкнуцца аптымізаваць бяспеку аператараў зваркі і прыцягнуць новых кваліфікаваных аператараў зваркі ў поле, могуць захацець разгледзець гэтыя стрэльбы, паколькі яны могуць дапамагчы стварыць больш прывабнае працоўнае асяроддзе. Пісталеты для выцяжкі дыму даступныя з сілай току, як правіла, у дыяпазоне ад 300 да 600 ампер, а таксама з рознымі стылямі кабеляў і канструкцыямі ручак. Як і ва ўсіх зварачных прыладах, у іх ёсць свае перавагі і абмежаванні, лепшае прымяненне, патрабаванні да абслугоўвання і многае іншае. Адной з відавочных пераваг пісталетаў для адводу дыму з'яўляецца тое, што яны выдаляюць дым у крыніцы, зводзячы да мінімуму колькасць, якое трапляе ў непасрэдную зону дыхання зваршчыка.
Адной з відавочных пераваг пісталетаў для адводу дыму з'яўляецца тое, што яны выдаляюць дым у крыніцы, зводзячы да мінімуму колькасць, якое трапляе ў непасрэдную зону дыхання зваршчыка.
Гарматы для адводу дыму могуць у спалучэнні з многімі іншымі зменнымі ў працэсе зваркі - выбарам зварачнай дроту, спецыфічнымі метадамі перадачы і працэсамі зваркі, паводзінамі аператара зваркі і выбарам асноўнага матэрыялу - дапамагчы кампаніям падтрымліваць адпаведнасць правілам бяспекі і ствараць больш чыстую і зручную зварку асяроддзя.
Гэтыя гарматы працуюць, захопліваючы пары, якія ўтвараюцца ў працэсе зваркі, непасрэдна ў крыніцы, над і вакол зварачнай ванны. Розныя вытворцы маюць уласныя сродкі канструявання гармат для выканання гэтага дзеяння, але на базавым узроўні ўсе яны працуюць аднолькава: з дапамогай масавага патоку або руху матэрыялу. Гэты рух адбываецца праз вакуумную камеру, якая ўсмоктвае пары праз ручку пісталета і ў шланг пісталета праз порт у сістэме фільтрацыі (часам неафіцыйна называюць вакуумнай скрынкай).
Пісталеты для адводу дыму добра падыходзяць для прымянення зварачнага дроту з цвёрдым, парашковым або металічным стрыжнем, а таксама для зварачнага дроту ў абмежаваных памяшканнях. Яны ўключаюць у сябе, але не абмяжоўваюцца імі, прымяненне ў суднабудаванні і вытворчасці цяжкага абсталявання, а таксама ў агульным вытворчасці і вырабе. Яны таксама ідэальна падыходзяць для зваркі мяккай і вугляродзістай сталі, а таксама нержавеючай сталі, паколькі гэты матэрыял стварае большы ўзровень шасцівалентнага хрому. Акрамя таго, гарматы добра працуюць пры высокай сіле току і высокай хуткасці нанясення.
Іншыя меркаванні: Кабелі і ручкі
Калі справа даходзіць да выбару кабеля, выбар самага маленькага, кароткага і лёгкага кабеля, здольнага апрацоўваць сілу току, можа прапанаваць большую гібкасць, палягчаючы манеўры гарматы MIG і зводзячы да мінімуму беспарадак у працоўнай прасторы. Вытворцы прапануюць прамысловыя кабелі даўжынёй ад 8 да 25 футаў. Чым даўжэй кабель, тым больш шанцаў, што ён можа накруціцца вакол рэчаў у зварачнай камере або закруціцца ў пятлю на падлозе і, магчыма, парушыць падачу дроту.
Тым не менш, часам патрабуецца больш доўгі кабель, калі зварваецца дэталь вельмі вялікая або калі аператары зваркі павінны перамяшчацца па кутах або над прыстасаваннямі, каб завяршыць пастаўленую задачу. У гэтых выпадках, калі аператары рухаюцца наперад і назад паміж вялікімі і кароткімі адлегласцямі, сталёвы монаспіральны кабель можа быць лепшым выбарам. Гэты тып кабеля не перагінаецца так лёгка, як стандартныя прамысловыя кабелі, і можа забяспечыць больш гладкую падачу дроту.
Канструкцыя ручкі і шыйкі пісталета MIG можа паўплываць на тое, як доўга аператар можа зварваць, не выпрабоўваючы стомленасці. Варыянты ручак ўключаюць прамую або выгнутую, абодва з якіх бываюць вентыляваных стыляў; выбар часта зводзіцца да пераваг зваршчыка.
Прамая ручка - лепшы выбар для аператараў, якія аддаюць перавагу спускавы кручок зверху, паколькі выгнутыя ручкі па большай частцы не прапануюць такой магчымасці. З дапамогай прамой ручкі аператар можа круціць шыяй, каб размясціць курок зверху або знізу.
Заключэнне
У рэшце рэшт, звядзенне да мінімуму стомленасці, памяншэнне паўтаральных рухаў і зніжэнне агульнай фізічнай нагрузкі з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія спрыяюць больш бяспечным, больш камфортным і больш прадуктыўным асяроддзем. Выбар гарматы MIG, якая забяспечвае найлепшы камфорт і працуе пры самай нізкай тэмпературы, дазволенай прымяненнем, можа дапамагчы павялічыць час уключэння дугі і прадукцыйнасць — і, у канчатковым рахунку, павялічыць рэнтабельнасць зварачнай аперацыі.
Час публікацыі: 1 студзеня 2023 г
