Пры зварцы MIG плаўны шлях падачы дроту вельмі важны. Зварачны дрот павінен быць здольны лёгка падаваць з шпулькі на фідэр праз сілавы штыфт, гільзу і пісталет і да кантактнага наканечніка, каб усталяваць дугу. Гэта дазваляе аператару зваркі падтрымліваць нязменны ўзровень прадукцыйнасці і дасягаць добрай якасці зварных швоў, а таксама зводзіць да мінімуму дарагія прастоі для ліквідацыі няспраўнасцяў і магчымых пераробак.
Аднак ёсць некалькі праблем, якія могуць парушыць падачу дроту. Гэта можа выклікаць мноства праблем, у тым ліку няўстойлівую дугу, выгаранне (утварэнне зварнога шва ў або на кантактным наканечніку) і птушынае гнездаванне (зблытванне дроту ў прывадных рулонах). Для новых аператараў зваркі, якія, магчыма, не так знаёмыя з працэсам зваркі MIG, гэтыя праблемы могуць быць асабліва расчаравальнымі. На шчасце, ёсць крокі, якія дазваляюць лёгка прадухіліць праблемы і стварыць надзейны шлях падачы дроту.
Даўжыня зварачнай падводкі моцна ўплывае на тое, наколькі добра дрот будзе праходзіць праз увесь шлях. Занадта доўгі ўкладыш можа прывесці да перагібу і дрэннай падачы дроту, у той час як занадта кароткі ўкладыш не будзе забяспечваць дастатковую падтрымку дроту пры яго праходжанні. У канчатковым выніку гэта можа прывесці да мікрадугі ўнутры кантактнага наканечніка, што прывядзе да выгарання або заўчаснага выхаду з ладу расходнага матэрыялу. Гэта таксама можа быць прычынай бязладнай дугі і гнездавання птушак.
Абрэжце падшэўку правільна і выкарыстоўвайце правільную сістэму
На жаль, праблемы з абразаннем зварачнага лайнера з'яўляюцца звычайнай з'явай, асабліва сярод менш вопытных аператараў зваркі. Каб пазбавіцца ад здагадкі пры правільнай абрэзцы гільзы зварачнага пісталета — і дасягнуць бездакорнага шляху падачы дроту — разгледзьце сістэму, якая пазбаўляе ад неабходнасці вымяраць гільзу для замены. Гэтая сістэма фіксуе ўкладыш на месцы ў задняй частцы пісталета, што дазваляе аператару зваркі абрэзаць яго на адным узроўні з сілавым штыфтам. Другі канец гільзы фіксуецца ў пярэдняй частцы пісталета на кантактным наканечніку; ён канцэнтрычна выраўнаваны паміж дзвюма кропкамі, таму ўкладыш не выцягваецца і не сціскаецца падчас звычайных рухаў.
Сістэма, якая фіксуе ўкладыш на месцы ў задняй частцы пісталета і ў пярэдняй частцы, забяспечвае плаўную падачу дроту — праз гарлавіну да расходных матэрыялаў і зварнога шва — як паказана тут.
Пры выкарыстанні звычайнага ўкладыша пазбягайце скручвання пісталета пры абразанні гільзы і выкарыстоўвайце датчык абрэзкі гільзы, калі ёсць. Накладкі з унутраным профілем, які стварае меншае трэнне зварачнага дроту, калі яна праходзіць праз накладку, з'яўляюцца добрым выбарам для дасягнення эфектыўнай падачы дроту. Яны маюць спецыяльнае пакрыццё і згорнуты з матэрыялу большага профілю, што робіць укладыш больш трывалым і забяспечвае плаўную падачу.
Выкарыстоўвайце правільны кантактны наканечнік і ўсталюйце яго правільна
Адпаведнасць памеру зварачнага кантактнага наканечніка дыяметру дроту - гэта яшчэ адзін спосаб падтрымання чыстага шляху падачы дроту. Напрыклад, провад даўжынёй 0,035 цалі павінен падабраць кантактны наканечнік такога ж дыяметра. У некаторых выпадках можа быць пажадана паменшыць кантактны наканечнік на адзін памер, каб атрымаць лепшую падачу дроту і кантроль дугі. Звярніцеся за рэкамендацыямі да надзейнага вытворцы зварачных расходных матэрыялаў або дыстрыб'ютара зваркі.
Звярніце ўвагу на знос у выглядзе замочнай свідравіны (калі адтуліна кантактнага наканечніка становіцца зношанай і даўгаватай), бо гэта можа выклікаць выгаранне, якое перашкаджае падачы дроту.
Пераканайцеся, што кантактны наканечнік усталяваны правільна, зацягнуўшы яго пальцам, каб пазбегнуць перагрэву наканечніка, які можа перашкодзіць падачы дроту. Звярніцеся да кіраўніцтва па эксплуатацыі ад вытворцы зварачнага кантактнага наканечніка, каб даведацца пра рэкамендаваныя характарыстыкі крутоўнага моманту.
Няправільна абрэзаная падкладка можа прывесці да гнездавання птушак або зблытання дроту ў прывадных рулонах, як паказана тут.
Выберыце правільныя прывадныя ролікі і правільна ўсталюйце нацяжэнне
Прывадныя валкі гуляюць значную ролю ў забеспячэнні плаўнай падачы дроту ў гарматы для зваркі MIG.
Памер прываднага рулона павінен адпавядаць памеру выкарыстоўванага дроту, а стыль залежыць ад тыпу дроту. Пры зварцы цвёрдым дротам добрая падача забяспечваецца прывадным валком з V-пазай. Парошкавы дрот — як газавы, так і самаабаронены — і металічны дрот добра працуюць з прываднымі валкамі з V-вобразнай накаткай. Для зваркі алюмінія выкарыстоўвайце прывадныя ролікі з U-вобразнай канаўкай; алюмініевыя драты вельмі мяккія, таму гэты стыль іх не раздушыць і не сапсуе.
Каб усталяваць нацяжэнне прываднага роліка, павярніце ручку механізму падачы дроту на палову абароту пасля слізгацення. Націсніце на спускавы кручок пісталета MIG, уцягнуўшы дрот у руку ў пальчатцы і павольна скручваючы яго. Дрот павінен падавацца без слізгацення.
Зразумець уплыў зварачнай дроту на здольнасць падачы
Якасць зварачнай дроту, так і тып упакоўкі ўплываюць на падачу дроту. Высакаякасны дрот, як правіла, мае больш аднолькавы дыяметр, чым нізкаякасны, што палягчае правядзенне праз усю сістэму. Ён таксама мае паслядоўны адліў (дыяметр дроту, адрэзанага ад шпулькі і пакладзены на роўную паверхню) і спіраль (адлегласць, на якую дрот падымаецца ад роўнай паверхні), што павялічвае здольнасць да падачы дроту.
Хаця больш якасны дрот можа каштаваць даражэй, ён можа дапамагчы знізіць доўгатэрміновыя выдаткі, зводзячы да мінімуму рызыку праблем з падачай.
Праверце кантактны наканечнік на наяўнасць замочнай свідравіны, бо гэта можа прывесці да выгарання (утварэнне зварнога шва ў або на кантактным наканечніку), як паказана на гэтай ілюстрацыі.
Дрот з вялікіх барабанаў звычайна мае вялікі адліў, калі выдаецца з упакоўкі, таму яны, як правіла, падаюць прама, чым драты з шпулькі. Калі аб'ём зварачнай аперацыі можа падтрымліваць большы барабан, гэта можа быць разгледжана як для мэт падачы дроту, так і для скарачэння часу прастою для змены.
Інвеставанне
У дадатак да прытрымлівання перадавой практыкі для ўстанаўлення выразнага шляху падачы дроту — і веды, як хутка ліквідаваць праблемы — важна мець надзейнае абсталяванне. Першапачатковыя інвестыцыі ў высакаякасны механізм падачы дроту і трывалыя зварачныя расходныя матэрыялы могуць акупіцца ў доўгатэрміновай перспектыве за кошт зніжэння праблем і выдаткаў, звязаных з праблемамі падачы дроту. Меншы час прастояў азначае больш увагі да вытворчасці дэталяў і дастаўкі іх кліентам.
Час публікацыі: 14 сакавіка 2017 г
