У многіх выпадках расходныя матэрыялы гарматы MIG могуць быць запозненай думкай у працэсе зваркі, паколькі праблемы з абсталяваннем, рабочым працэсам, дызайнам дэталяў і многім іншым дамінуюць увагай аператараў зваркі, кіраўнікоў і іншых асоб, якія ўдзельнічаюць у працы. Тым не менш, гэтыя кампаненты - асабліва кантактныя наканечнікі - могуць аказаць істотны ўплыў на прадукцыйнасць зваркі.
У працэсе зваркі MIG кантактны наканечнік адказвае за перадачу зварачнага току дроту, калі ён праходзіць праз адтуліну, ствараючы дугу. У аптымальным выпадку дрот павінен праходзіць з мінімальным супрацівам, захоўваючы пры гэтым электрычны кантакт. Становішча кантактнага наканечніка ўнутры сопла, якое называецца паглыбленнем кантактнага наканечніка, гэтак жа важна. Гэта можа паўплываць на якасць, прадукцыйнасць і кошт зварачнай аперацыі. Гэта таксама можа паўплываць на колькасць часу, затрачанага на выкананне дзеянняў без дабаўленай вартасці, такіх як шліфоўка або выбуховая апрацоўка дэталяў, якія не спрыяюць агульнай прапускной здольнасці або рэнтабельнасці аперацыі.
Правільнае паглыбленне кантактнага наканечніка адрозніваецца ў залежнасці ад прымянення. Паколькі меншы выступ дроту звычайна прыводзіць да больш стабільнай дугі і лепшага пранікнення нізкага напружання, найлепшая даўжыня выступу дроту звычайна з'яўляецца самай кароткай, дапушчальнай для прымянення.
Ўплыў на якасць зварнога шва
Паглыбленне кантактнага наканечніка ўплывае на шэраг фактараў, якія, у сваю чаргу, могуць паўплываць на якасць зваркі. Напрыклад, выступ або працягласць электрода (даўжыня дроту паміж канцом кантактнага наканечніка і працоўнай паверхняй) вар'іруецца ў залежнасці ад паглыблення кантактнага наканечніка - у прыватнасці, чым больш паглыбленне кантактнага наканечніка, тым даўжэй выступ дроту. Па меры павелічэння выступу дроту напружанне павялічваецца, а сіла току памяншаецца. Калі гэта адбываецца, дуга можа дэстабілізавацца, выклікаючы празмерныя пырскі, блуканне дугі, дрэнны кантроль цяпла на тонкіх металах і меншую хуткасць руху.
Паглыбленне кантактнага наканечніка таксама ўплывае на прамяністае цяпло ад зварачнай дугі. Назапашванне цяпла прыводзіць да павелічэння электрычнага супраціву ў расходных матэрыялах пярэдняга канца, што зніжае здольнасць кантактнага наканечніка прапускаць ток па провадзе. Гэтая дрэнная праводнасць можа выклікаць недастатковае пранікненне, пырскі і іншыя праблемы, якія могуць прывесці да недапушчальнага зварнога шва або прывесці да пераробкі.
Акрамя таго, занадта шмат цяпла звычайна зніжае тэрмін службы кантактнага наканечніка. У выніку павялічваюцца агульныя выдаткі на расходныя матэрыялы і павялічваецца час прастою для змены кантактнага наканечніка. Паколькі працоўная сіла амаль заўсёды з'яўляецца самым вялікім коштам зварачнай аперацыі, гэты час прастою можа прывесці да непатрэбнага росту вытворчых выдаткаў.
Іншым важным фактарам, на які ўплывае паглыбленне кантактнага наканечніка, з'яўляецца пакрыццё ахоўным газам. Калі паглыбленне кантактнага наканечніка размяшчае сопла далей ад дугі і зварачнай ванны, зона зваркі становіцца больш успрымальнай да патоку паветра, які можа парушыць або выцесніць ахоўны газ. Дрэннае пакрыццё ахоўным газам прыводзіць да сітаватасці, пырскаў і недастатковага пранікнення.
Па ўсіх гэтых прычынах важна выкарыстоўваць правільную кантактную паглыбленне для прыкладання. Наступныя некаторыя рэкамендацыі.
Малюнак 1: Правільнае паглыбленне кантактнага наканечніка адрозніваецца ў залежнасці ад прымянення. Заўсёды кансультуйцеся з рэкамендацыямі вытворцы, каб вызначыць правільную паглыбленне кантактнага наканечніка для працы.
Тыпы паглыблення кантактнага наканечніка
Дыфузар, наканечнік і сопла - гэта тры асноўныя часткі, якія складаюцца з расходных матэрыялаў гарматы MIG. Дыфузар мацуецца непасрэдна да гарлавіны пісталета і праводзіць ток праз кантактны наканечнік і накіроўвае газ у сопла. Наканечнік злучаецца з дыфузарам і перадае ток дроту, які накіроўвае яго праз сопла ў зварачную лужыну. Насадка мацуецца да дыфузару і служыць для таго, каб ахоўны газ быў сканцэнтраваны на зварачнай дузе і лужыне. Кожны кампанент гуляе вырашальную ролю ў агульнай якасці зваркі.
З расходнымі матэрыяламі пісталета MIG даступны два тыпы паглыблення кантактнага наканечніка: фіксаваныя або рэгуляваныя. Паколькі рэгуляваная паглыбленне кантактнага наканечніка можа быць зменена на розныя дыяпазоны глыбіні і пашырэння, яны маюць перавагу ў тым, што яны могуць задаволіць патрабаванні да паглыблення ў розных прыкладаннях і працэсах. Аднак яны таксама павялічваюць верагоднасць чалавечай памылкі, паколькі аператары зваркі рэгулююць іх шляхам манеўравання становішча сопла або з дапамогай механізму фіксацыі, які фіксуе кантактны наканечнік у дадзенай паглыбленні.
Каб прадухіліць варыяцыі, некаторыя кампаніі аддаюць перавагу наканечнікам з фіксаванымі паглыбленнямі як спосабу забеспячэння аднастайнасці зваркі і дасягнення стабільных вынікаў ад аднаго зваршчыка да іншага. Фіксаваныя наканечнікі з паглыбленнем з'яўляюцца звычайнай з'явай у аўтаматызаваных зварачных праграмах, дзе важнае значэнне мае пастаяннае размяшчэнне наканечнікаў.
Розныя вытворцы вырабляюць расходныя матэрыялы з улікам рознай глыбіні паглыблення кантактнага наканечніка, якая звычайна вар'іруецца ад паглыблення 1⁄4 цалі да пашырэння 1⁄8 цалі.
Вызначэнне правільнага паглыблення
Правільнае паглыбленне кантактнага наканечніка адрозніваецца ў залежнасці ад прымянення. Добрае правіла, якое трэба ўлічваць, - у большасці выпадкаў па меры павелічэння току паглыбленне таксама павінна павялічвацца. Акрамя таго, паколькі меншы выступ дроту звычайна прыводзіць да больш стабільнай дугі і лепшага пранікнення нізкага напружання, найлепшая даўжыня выступу дроту звычайна з'яўляецца самай кароткай, дапушчальнай для прымянення. Вось некалькі рэкамендацый ніжэй. Таксама глядзіце малюнак 1 для дадатковых заўваг.
1.Для імпульснай зваркі, працэсаў перадачы распыленнем і іншых прымянення больш за 200 ампер, рэкамендуецца паглыбленне кантактнага наканечніка 1/8 цалі або 1/4 цалі.
2. Для прымянення з больш высокімі токамі, напрыклад, для злучэння тоўстых металаў дротам вялікага дыяметра або дроту з металічным парашком з працэсам перадачы распыленнем, утоплены кантактны наканечнік можа таксама дапамагчы трымаць кантактны наканечнік далей ад высокай тэмпературы дугі. Выкарыстанне даўжэйшага выступу дроту для гэтых працэсаў дапамагае знізіць узнікненне выгарання (дзе дрот плавіцца і прыліпае да кантактнага наканечніка) і пырскаў, што дапамагае падоўжыць тэрмін службы кантактнага наканечніка і знізіць выдаткі на расходныя матэрыялы.
3. Пры выкарыстанні працэсу перадачы пры кароткім замыканні або зварцы пры слабым току, як правіла, рэкамендуецца наканечнік з прамым кантактам з выступам дроту прыкладна 1⁄4 цалі. Адносна невялікая даўжыня выступу дазваляе перадаваць кароткае замыканне для зваркі тонкіх матэрыялаў без рызыкі прагарання або дэфармацыі і з нізкім утрыманнем пырскаў.
4. Пашыраныя кантактныя наканечнікі звычайна зарэзерваваны для вельмі абмежаванай колькасці прымянення пры кароткіх замыканнях з цяжкадаступнымі канфігурацыямі злучэнняў, такіх як глыбокія і вузкія V-вобразныя канаўкі пры зварцы труб.
Гэтыя меркаванні могуць дапамагчы ў выбары, але заўсёды звяртайцеся да рэкамендацый вытворцы, каб вызначыць правільную паглыбленне кантактнага наканечніка для працы. Памятайце, што правільнае размяшчэнне можа паменшыць магчымасць празмерных пырскаў, сітаватасці, недастатковага пранікнення, прагарання або дэфармацыі больш тонкіх матэрыялаў і г.д. Больш за тое, калі кампанія прызнае паглыбленне кантактнага наканечніка вінаватым такіх праблем, гэта можа дапамагчы пазбавіцца ад працаёмкага і дарагога ліквідацыі непаладак або дзеянняў пасля зваркі, такіх як пераробка.
Дадатковая інфармацыя: Выберыце парады па якасці
Паколькі кантактныя наканечнікі з'яўляюцца важным фактарам для выканання якасных зварных швоў і скарачэння часу прастою, важна выбраць высакаякасны кантактны наканечнік. Нягледзячы на тое, што гэтыя прадукты могуць каштаваць крыху даражэй, чым прадукты ніжэйшага класа, яны забяспечваюць доўгатэрміновую каштоўнасць за кошт падаўжэння тэрміну службы і скарачэння часу прастою для змены. Акрамя таго, больш якасныя кантактныя наканечнікі могуць вырабляцца з палепшаных медных сплаваў і звычайна апрацоўваюцца з больш жорсткімі механічнымі допускамі, ствараючы лепшае цеплавое і электрычнае злучэнне для мінімізацыі назапашвання цяпла і электрычнага супраціву. Больш якасныя расходныя матэрыялы звычайна маюць больш гладкае цэнтральнае адтуліну, што прыводзіць да меншага трэння пры праходжанні дроту. Гэта азначае паслядоўную падачу дроту з меншым супрацівам і менш магчымых праблем з якасцю. Больш якасныя кантактныя наканечнікі таксама могуць дапамагчы звесці да мінімуму выгаранне і прадухіліць нестабільную дугу, выкліканую неадпаведнай электраправоднасцю.
Час публікацыі: 1 студзеня 2023 г
