Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
4. Дугавыя ямы
Гэта з'ява слізгацення ўніз у канцы зварнога шва, якое не толькі аслабляе трываласць зварнога шва, але і выклікае расколіны ў працэсе астывання.
4.1 Прычыны:
Галоўным чынам, час згасання дугі занадта кароткі ў канцы зваркі або ток, які выкарыстоўваецца пры зварцы тонкіх пласцін, занадта вялікі.
4.2 Прафілактычныя меры:
Калі зварка скончана, затрымаеце электрод на кароткі час або зрабіце некалькі кругавых рухаў. Не спыняйце дугу раптоўна, каб было дастаткова металу, каб запоўніць расплаўленую лужыну. Забяспечце належны ток падчас зваркі. Асноўныя кампаненты могуць быць абсталяваны пласцінамі для запуску дугі, каб вывесці дугавую яму са зварнога шва.
5. Шлаковые ўключэння
5.1 Феномен: неметалічныя ўключэнні, такія як аксіды, нітрыды, сульфіды, фасфіды і г.д., выяўляюцца ў зварным шве ў выніку неразбуральнага кантролю, утвараючы разнастайныя няправільныя формы, а звычайнымі з'яўляюцца конусападобныя, іголкападобныя і іншыя. шлаковые ўключэння. Шлаковые ўключэнні ў металічных зварных швах знізяць пластычнасць і трываласць металічных канструкцый, а таксама павялічаць напружанне, у выніку чаго з'явіцца хладноломкость і гарачаломкасць, якая лёгка расколіны і пашкодзіць дэталі.
5.2 Прычыны:
5.2.1 Асноўны метал шва не ачышчаны належным чынам, зварачны ток занадта малы, расплаўлены метал занадта хутка застывае, а дзындра не паспявае выплыць.
5.2.2 Хімічны склад зварачнага асноўнага металу і зварачнага прутка з'яўляецца нячыстым. Калі ў расплаўленай ванне падчас зваркі ёсць некалькі кампанентаў, такіх як кісларод, азот, сера, фосфар, крэмній і г.д., лёгка ўтвараюцца неметалічныя ўключэнні дзындры.
5.2.3 Зваршчык не мае кваліфікацыі ў працы, а метад транспарціроўкі стрыжня неналежны, так што дзындра і расплаўленае жалеза змешаны і непадзельныя, што перашкаджае дзындры ўсплываць.
5.2.4 Вугал шва невялікі, пакрыццё зварачнага стрыжня адпадае кавалкамі і не плавіцца дугой; падчас шматслаёвай зваркі дзындра не ачышчаецца належным чынам, і дзындра не выдаляецца своечасова падчас працы, што з'яўляецца прычынай ўключэння дзындры.
5.3 Меры прафілактыкі і барацьбы
5.3.1 Выкарыстоўваць зварачныя пруткі толькі з добрай прадукцыйнасцю працэсу зваркі, а зварная сталь павінна адпавядаць патрабаванням праектнай дакументацыі.
5.3.2 Выберыце разумныя параметры працэсу зваркі праз ацэнку працэсу зваркі. Звярніце ўвагу на ачыстку зварачнай канаўкі і краю. Канаўка зварачнага стрыжня не павінна быць занадта маленькай. Для шматслойных зварных швоў неабходна старанна выдаліць зварачны дзындра з кожнага пласта зварных швоў.
5.3.3 Пры выкарыстанні кіслотных электродаў дзындра павінна знаходзіцца за расплаўленай ваннай; пры выкарыстанні шчолачных электродаў для зваркі вертыкальных кутніх швоў, акрамя правільнага выбару зварачнага току, неабходна выкарыстоўваць зварку кароткай дугой. Пры гэтым электрод трэба правільна перамяшчаць, каб электрод пампаваў адпаведным чынам, каб дзындра ўсплывала на паверхню.
5.3.4 Выкарыстоўвайце папярэдні нагрэў перад зваркай, нагрэў падчас зваркі і ізаляцыю пасля зваркі, каб павольна астываць, каб паменшыць уключэнні дзындры.
6. Сітаватасць
6.1 Феномен: газ, паглынуты расплаўленым металам зварнога шва ў працэсе зваркі, не паспявае выйсці з расплаўленай ванны да астуджэння і застаецца ўнутры зварнога шва, утвараючы дзіркі. Па размяшчэнні пор іх можна падзяліць на ўнутраныя і вонкавыя; у адпаведнасці з размеркаваннем і формай дэфектаў пор, наяўнасць пор у зварным шве прывядзе да зніжэння трываласці зварнога шва, а таксама да канцэнтрацыі напружання, павелічэнню нізкатэмпературнай далікатнасці, тэндэнцыі да тэрмічнага расколіны і г.д.
6.2 Прычыны
6.2.1 Якасць зварачнага прутка нізкая, зварачны прутак вільготны і не высушаны ў адпаведнасці з патрабаваннямі; сапсаванае або адслойваецца пакрыццё зварачнага прутка; зварачны стрыжань заржавеў і г.д.
6.2.2 Пры выплаўленні зыходнага матэрыялу ёсць рэшткавы газ; зварачны стрыжань і зварачны выраб афарбоўваюцца такімі прымешкамі, як іржа і алей, а ў працэсе зваркі ўтвараецца газ з-за газіфікацыі пры высокай тэмпературы.
6.2.3 Зваршчык не валодае тэхналогіяй працы або мае дрэнны зрок і не можа адрозніць расплаўленае жалеза ад пакрыцця, так што газ у пакрыцці змешваецца з растворам металу. Зварачны ток занадта вялікі, што робіць зварачны пруток чырвоным і зніжае эфект абароны; даўжыня дугі занадта вялікая; напружанне крыніцы харчавання занадта моцна вагаецца, у выніку чаго дуга гарыць нестабільна і г.д.
6.3 Меры прафілактыкі і барацьбы
6.3.1 Выбірайце кваліфікаваныя зварачныя пруты і не выкарыстоўвайце зварачныя пруты з расколінамі, аблупленымі, сапсаванымі, эксцэнтрычнымі або моцна іржавымі пакрыццём. Ачысціце алейныя плямы і плямы іржы каля зварнога шва і на паверхні зварачнага стрыжня.
6.3.2 Выберыце адпаведны ток і кантралюйце хуткасць зваркі. Прагрэйце нарыхтоўку перад зваркай. Калі зварка скончана або прыпынена, дугу трэба павольна вывесці, што спрыяе запаволенню хуткасці астуджэння расплаўленай ванны і выкіду газу ў расплаўленую ванну, пазбягаючы з'яўлення поравых дэфектаў.
6.3.3 Паменшыце вільготнасць у месцы правядзення зварачных работ і павялічце тэмпературу працоўнага асяроддзя. Пры зварцы на адкрытым паветры, калі хуткасць ветру дасягае 8 м/с, прысутнічае дождж, раса, снег і г.д., перад пачаткам зваркі неабходна прыняць эфектыўныя меры, такія як ветрозащита і навесы.
7. Адсутнасць ачысткі пырскаў і зварачнага дзындры пасля зваркі
7.1 Феномен: гэта самая распаўсюджаная распаўсюджаная праблема, якая не толькі непрывабная, але і вельмі шкодная. Плаўкія пырскі павялічваюць зацвярдзелую структуру паверхні матэрыялу, і лёгка ствараць дэфекты, такія як зацвярдзенне і лакальная карозія.
7.2. Прычыны
7.2.1 Медыцынская абалонка зварачнага матэрыялу вільготная і сапсавалася падчас захоўвання, або абраны зварачны пруток не адпавядае асноўнаму матэрыялу.
7.2.2 Выбар зварачнага абсталявання не адпавядае патрабаванням, зварачнае абсталяванне пераменнага і пастаяннага току не адпавядае зварачным матэрыялам, метад злучэння палярнасці другаснай лініі зваркі няправільны, зварачны ток вялікі, край канаўкі зварнога шва няправільны забруджана смеццем і алейнымі плямамі, і асяроддзе зваркі не адпавядае патрабаванням да зваркі.
7.2.3 Аператар не мае кваліфікацыі і не працуе і не абараняе ў адпаведнасці з правіламі.
7.3 Меры прафілактыкі і барацьбы
7.3.1 Выберыце адпаведнае зварачнае абсталяванне ў адпаведнасці з асноўным матэрыялам для зваркі.
7.3.2 Зварачны стрыжань павінен мець абсталяванне для сушкі і пастаяннай тэмпературы, а ў сушыльным памяшканні павінны быць асушальнік і кандыцыянер, які знаходзіцца на адлегласці не менш за 300 мм ад зямлі і сцяны. Наладзіць сістэму прыёму, адпраўкі, выкарыстання і захавання зварачных прутоў (асабліва для сасудаў пад ціскам).
7.3.3 Ачысціце край зварнога шва, каб выдаліць вільгаць, алейныя плямы і іржу ад смецця. Падчас зімовага сезону дажджоў будуецца ахоўны навес для забеспячэння ўмоў зваркі.
7.3.4 Перад зваркай каляровых металаў і нержавеючай сталі можна нанесці ахоўныя пакрыцця на асноўныя матэрыялы з абодвух бакоў зварнога шва для абароны. Вы таксама можаце выбраць зварачныя стрыжні, зварачныя стрыжні з тонкім пакрыццём і абарону ад аргону для ліквідацыі пырскаў і памяншэння дзындры.
7.3.5 Зварка патрабуе своечасовай ачысткі ад зварачнага дзындры і абароны.
8. Дугавы рубец
8.1 З'ява: з-за неасцярожнай эксплуатацыі зварачны стрыжань або зварачная ручка датыкаюцца са зваркай, або дрот зазямлення дрэнна датыкаецца з нарыхтоўкай, выклікаючы кароткачасовае ўзнікненне дугі, пакідаючы шнар ад дугі на паверхні нарыхтоўкі.
8.2 Прычына: Аператар электразваркі неасцярожны і не прымае меры абароны і абслугоўвання інструментаў.
8.3 Меры прафілактыкі: Зваршчыкі павінны рэгулярна правяраць ізаляцыю драты зварачнай ручкі і драты зазямлення, якія выкарыстоўваюцца, і своечасова абмотваць іх, калі яны пашкоджаныя. Провад зазямлення павінен быць усталяваны трывала і надзейна. Падчас зваркі не пачынайце дугу па-за зварнога шва. Зварачны заціск варта размяшчаць ізалявана ад асноўнага матэрыялу або падвешваць адпаведным чынам. Калі зварка не праводзіцца, своечасова адключыце электраэнергію. Пры выяўленні дуговых драпін іх неабходна своечасова зашліфаваць электрошлифовальным кругам. Таму што на нарыхтоўках з патрабаваннямі да каразійнай устойлівасці, такіх як нержавеючая сталь, рубцы ад дугі стануць адпраўной кропкай карозіі і знізяць прадукцыйнасць матэрыялу.
9. Зварныя рубцы
9.1 Феномен: неачыстка зварных швоў пасля зваркі паўплывае на макраскапічную якасць абсталявання, а няправільнае абыходжанне таксама прывядзе да расколін на паверхні.
9.2 Прычына: падчас вытворчасці і мантажу нестандартнага абсталявання, пазіцыянаванне зварачных прыстасаванняў выклікаецца, калі яны выдаляюцца пасля завяршэння.
9.3 Меры прафілактыкі: пад'ёмныя прыстасаванні, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе зборкі, павінны быць адпаліраваны шліфавальным кругам, каб яны былі на адным узроўні з асноўным матэрыялам пасля выдалення. Не выкарыстоўвайце кувалду, каб збіць свяцільні, каб не пашкодзіць асноўны матэрыял. Дуговыя ямкі і драпіны, якія занадта глыбокія падчас электразваркі, павінны быць адрамантаваны і адпаліраваны шліфавальным кругам, каб быць на адным узроўні з асноўным матэрыялам. Пакуль вы будзеце ўважлівыя падчас працы, гэты дэфект можна ліквідаваць.
10. Няпоўнае пранікненне
10.1 Феномен: падчас зваркі корань зварнога шва не цалкам зліваецца з асноўным матэрыялам або асноўны матэрыял і асноўны матэрыял зварваюцца часткова няпоўнасцю. Гэты дэфект называецца няпоўным пранікненнем або няпоўным зрашчэннем. Гэта зніжае механічныя ўласцівасці злучэння і выкліча канцэнтрацыю напружання і расколіны ў гэтай зоне. Пры зварцы не дапускаецца няпоўнае праварванне любога зварнога шва.
10.2 Прычыны
10.2.1 Паза апрацавана не ў адпаведнасці з правіламі, таўшчыня тупога краю занадта вялікая, а вугал пазы або зазор у зборцы занадта малы.
10.2.2 Пры двухбаковай зварцы задні корань не чысціцца старанна або бакі пазы і міжслойнага зварнога шва не чысцяцца, так што аксіды, дзындра і г.д. перашкаджаюць поўнаму сплаўленню металаў.
10.2.3 Зваршчык не мае навыкаў працы. Напрыклад, калі зварачны ток занадта вялікі, асноўны матэрыял не расплавіўся, але зварачны стрыжань расплавіўся, так што асноўны матэрыял і метал, нанесены на зварачны стрыжань, не зліваюцца разам; калі ток занадта малы; хуткасць зварачнага стрыжня занадта высокая, асноўны матэрыял і метал, нанесены на зварачны стрыжань, не могуць быць добра злітыя; у працэсе працы вугал зварачнага стрыжня няправільны, плаўленне схілена ў адзін бок, або падчас зваркі адбудзецца з'ява выдзімання, якое прывядзе да няпоўнага правару там, дзе дуга не можа дзейнічаць.
10.3 Меры прафілактыкі
10.3.1 Апрацуйце і збярыце зазор у адпаведнасці з памерам канаўкі, указаным у канструктыўным чарцяжы або стандартнай спецыфікацыі.
Час публікацыі: 28 ліпеня 2024 г
