Усе дэфекты, якія бачныя няўзброеным вокам або маламагутным павелічальным шклом і знаходзяцца на паверхні зварнога шва, такія як падрэз (падрэз), зварныя вузельчыкі, дугавыя ямкі, пары паверхні, шлакавыя ўключэння, павярхоўныя расколіны, неабгрунтаваныя становішча зварнога шва і г. д. называюцца знешнімі дэфектамі; у той час як унутраныя пары, шлакавыя ўключэнні, унутраныя расколіны, няпоўнае праварванне і няпоўнае зліццё, якія неабходна выявіць разбуральнымі выпрабаваннямі або спецыяльнымі неразбуральнымі метадамі кантролю, называюцца ўнутранымі дэфектамі. Аднак найбольш частымі з іх з'яўляюцца няздольнасць ачысціць дзындра і пырскі пасля зваркі і рубцы зваркі.
1. Памер зварнога шва не адпавядае патрабаванням спецыфікацыі
1.1 Феномен: падчас праверкі вышыня зварнога шва занадта вялікая або занадта малая; або шырыня зварнога шва занадта шырокая або занадта вузкая, і пераход паміж зварным швом і асноўным матэрыялам не плыўны, паверхня шурпатая, зварны шво неахайны ў падоўжным і папярочным кірунках, і ўвагнутая колькасць зварной шво ў вуглавым шве занадта вялікі.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
1.2 Прычыны:
1.2.1 Прамалінейнасць апрацоўкі канаўкі зварнога шва дрэнная, вугал канаўкі няправільны або памер зазору пры зборцы няроўны.
1.2.2 Ток занадта вялікі падчас зваркі, што прыводзіць да занадта хуткага плаўлення электрода, што ўскладняе кантроль фарміравання зварнога шва. Ток занадта малы, у выніку чаго электрод "прыліпае" пры запуску зварачнай дугі, што прыводзіць да няпоўнай зваркі або зварачных вузельчыкаў.
1.2.3 Аперацыі зваршчыка недастаткова кваліфікаваныя, метад перамяшчэння стрыжня неналежны, напрыклад, занадта хуткі або занадта павольны, і кут электрода няправільны.
1.2.4 У працэсе аўтаматычнай зваркі пад флюсам параметры працэсу зваркі выбраны няправільна.
3. Калі гэта так небяспечна, можа дзіця ўсё ж такі спаць на жываце або баку? Адказ такі: так, дарослы можа назіраць, як дзіця спіць на баку або на жываце падчас няспання. Правільны сон на жываце вельмі карысны для дзіцяці. Баючыся, што дзіця не захлынецца малаком, доктар рэкамендуе спаць на баку, каб усё цела маляняці было ўверх, а галоўка магла мяняць кірунак злева направа і ўверх.
4. Дадатковая пасцельная бялізна таксама хавае небяспеку! У дадатак да дзіцяці і сезоннага коўдры прыбярыце з ложачка дадатковыя падушкі, коўдры, мяккія цацкі, адзенне і іншае смецце. Калі дзіця ўткнецца тварам у гэтыя мяккія прадметы, ён, хутчэй за ўсё, закрые яму рот і нос, выклікаючы цяжкасці з дыханнем. Ложак дзіцяці не павінна быць занадта мяккай, лепш за ўсё падыдзе жорсткі дзіцячы матрац. Быць бацькам няпроста, а быць добрай няняй яшчэ складаней. Абодва патрабуюць настойлівага вывучэння навуковага бацькоўства. Жадаю, каб маленькія немаўляты кожны дзень бачылі салодкія сны, а ранняй раніцай самым гучным плачам або мілай усмешкай казалі «добрай раніцы» ўсім бацькам.
1.3 Прафілактыка і меры барацьбы
1.3.1 Апрацуйце зварную канаўку ў адпаведнасці з канструктыўнымі патрабаваннямі і спецыфікацыямі зваркі і паспрабуйце выкарыстоўваць механічную апрацоўку, каб кут канаўкі і прамалінейнасць краю канаўкі адпавядалі патрабаванням, пазбягайце выкарыстання штучнай газавай рэзкі і ручной рыдлёўкі для апрацоўкі шва. канаўка. Пры зборцы пераканайцеся ў раўнамернасці зварнога зазору, каб закласці аснову для забеспячэння якасці зваркі.
1.3.2 Абярыце адпаведныя параметры працэсу зваркі праз ацэнку працэсу зваркі.
1.3.3 Зваршчыкі павінны быць сертыфікаваны, перш чым яны могуць працаваць. Падрыхтаваныя зваршчыкі валодаюць пэўнай тэарэтычнай базай і навыкамі работы.
1.3.4 Для апошняга пласта шматслойных зварных швоў на зварачнай паверхні, пры ўмове забеспячэння сплаўлення з ніжнім пластом, зварачны пруток з меншым токам, чым зварачны ток паміж кожным пластом, і малым дыяметрам (φ2,0 мм). ~3,0 мм) трэба выкарыстоўваць для зваркі паверхні. Хуткасць зварачнага прутка павінна быць раўнамернай, рытмічна прасоўвацца ўздоўж і рабіць пэўную шырыню бакавога размаху, каб паверхня зваркі была акуратнай і прыгожай.
2. Падрэзаць (адкусіць мяса)
2.1 Феномен: паглыбленне або канаўка, расплаўленая дугой падчас зваркі, не дапаўняецца расплаўленым металам і пакідае зазор. Занадта глыбокая выточка аслабіць трываласць зварнога злучэння, выклікаючы лакальную канцэнтрацыю напружання, і расколіны будуць утварацца на выточцы пасля падшыпніка.
2.2 Прычыны:
Асноўная прычына ў тым, што зварачны ток занадта вялікі, дуга занадта доўгая, вугал электрода не кантралюецца належным чынам, хуткасць электрода не адпавядае, а даўжыня электрода, які застаецца ў канцы зваркі, занадта малая , што прыводзіць да адукацыі падрэзу. Як правіла, гэта распаўсюджаны дэфект пры вертыкальнай зварцы, гарызантальнай зварцы і зварцы накладной.
2.3 Меры прафілактыкі
2.3.1 Ток не павінен быць занадта вялікім падчас зваркі, дуга не павінна быць занадта доўгай або занадта кароткай, а зварку кароткай дугой трэба выкарыстоўваць як мага часцей.
2.3.2 Авалодаць адпаведным вуглом электрода і кваліфікаванай тэхнікай перамяшчэння электрода. Калі электрод вагаецца да краю, ён павінен быць крыху павольней, каб расплаўлены метал электрода запоўніў край, і ён павінен быць крыху хутчэй у сярэдзіне.
2.3.3 Глыбіня зварнога шва павінна быць менш за 0,5 мм, даўжыня павінна быць менш за 10% ад агульнай даўжыні шва, а бесперапынная даўжыня павінна быць менш за 10 мм. Як толькі глыбіня або прадукцыйнасць перавышае вышэйпаказаны допуск, дэфект трэба ліквідаваць і выкарыстоўваць электроды меншага дыяметра і той жа маркі. Зварачны ток крыху большы за звычайны, і зварка запоўненая.
3. Расколіны
3.1 Феномен: падчас або пасля зваркі ў зоне зваркі ўзнікаюць металічныя расколіны. Яны ўзнікаюць ўнутры або звонку зварнога шва, або ў зоне тэрмічнага ўздзеяння. У залежнасці ад размяшчэння расколін іх можна падзяліць на падоўжныя расколіны, папярочныя расколіны, расколіны дугавога кратэра, каранёвыя расколіны і г.д., якія можна падзяліць на гарачыя расколіны, халодныя расколіны і расколіны паўторнага нагрэву.
3.2 Прычыны
3.2.1 Вялікае напружанне ўзнікае пасля ўсаджвання зоны цеплавога ўздзеяння зварнога шва.
3.2.2 Асноўны матэрыял змяшчае больш зацвярдзелыя структуры і схільны да расколін пасля астывання.
3.2.3 У шве адносна высокая канцэнтрацыя вадароду. І іншыя шкодныя прымешкі элементаў і г.д., схільныя да халодных і гарачых расколін.
3.3 Меры прафілактыкі і барацьбы:
Галоўнае рашэнне - зняць стрэс, правільна выкарыстоўваць зварачныя матэрыялы, палепшыць працэс працы.
3.3.1 Звярніце ўвагу на форму канавак зварачнага шва, каб ліквідаваць расколіны, выкліканыя нераўнамерным нагрэвам і астуджэннем зварнога шва з-за тэрмічнага напружання. Напрыклад, пры зварцы сталёвых пласцін рознай таўшчыні тоўстую сталёвую пласціну неабходна патанчыць.
3.3.2 Выбар матэрыялаў павінен адпавядаць патрабаванням праектных чарцяжоў, строга кантраляваць крыніцу вадароду, высушваць зварачны стрыжань перад выкарыстаннем і старанна ачышчаць алей, вільгаць і іншыя прымешкі на канаўцы.
3.3.3 Падчас зваркі выбірайце разумныя параметры зваркі, каб кантраляваць уваходнае цяпло ў межах ад 800 да 3000 ℃ тэмпературы астуджэння, каб палепшыць мікраструктуру зварнога шва і зоны тэрмічнага ўздзеяння.
3.3.4 Калі тэмпература асяроддзя зваркі нізкая і матэрыял тонкі, у дадатак да павышэння тэмпературы рабочай асяроддзя, перад зваркай яго неабходна таксама папярэдне нагрэць. Пасля зваркі паспрабуйце падтрымліваць тэмпературу і павольна астываць, а таксама правядзіце тэрмічную апрацоўку пасля зваркі, каб ліквідаваць расколіны, якія ўзніклі з-за затрымкі, выкліканай рэшткавым напружаннем у зварным шве ў працэсе астуджэння.
Час публікацыі: 26 ліпеня 2024 г
