Рэжучыя інструменты з ЧПУ - гэта інструменты, якія выкарыстоўваюцца для рэзкі ў механічнай вытворчасці, таксама вядомыя як рэжучыя інструменты. Камбінацыя добрага апрацоўчага абсталявання і высокапрадукцыйных рэжучых інструментаў з ЧПУ можа даць поўную прадукцыйнасць і дасягнуць добрых эканамічных выгод. З развіццём матэрыялаў для рэжучага інструмента розныя новыя матэрыялы для рэжучага інструмента маюць лепшыя фізічныя, механічныя ўласцівасці і характарыстыкі рэзкі. Быў значна палепшаны, сфера прымянення таксама пашыраецца.
Структура інструмента з ЧПУ
1. Структура розных інструментаў складаецца з заціскной часткі і рабочай часткі. Заціскная частка і рабочая частка інтэгральнай структуры інструмента ўсё зроблена на корпусе фрэзы; рабочая частка (зуб або лязо нажа) інструмента ўстаўной канструкцыі замацоўваецца на корпусе фрэзы.
2. Ёсць два тыпу заціскных частак з адтулінамі і ручкамі. Інструмент з адтулінай усталёўваецца на галоўны вал або апраўку станка з дапамогай унутранага адтуліны, а круцільны момант перадаецца з дапамогай восевай або тарцавой шпонкі, напрыклад, цыліндрычнай фрэзы, кантавы фрэзер і інш.
3. Нажы з ручкамі звычайна бываюць трох тыпаў: прастакутны хваставік, цыліндрычны хваставік і канічны хваставік. Такарныя інструменты, габлявальныя інструменты і г.д., як правіла, маюць прастакутныя хваставікі; канічныя хваставік нясуць восевую цягу за кошт звужэння і перадаюць крутоўны момант з дапамогай трэння; цыліндрычныя хваставік звычайна падыходзяць для меншых спіральных свердзелаў, кантавых фрэз і іншых інструментаў. Выніковая сіла трэння перадае крутоўны момант. Хваставік многіх нажоў з хваставік вырабляецца з нізкалегаванай сталі, а рабочая частка - з хуткарэзнай сталі, зварваючы дзве часткі ўстык.
4. Рабочая частка інструмента - гэта частка, якая стварае і апрацоўвае стружку, у тым ліку структурныя элементы, такія як лязо, канструкцыю, якая разбівае або згортвае стружку, прастору для выдалення або захоўвання стружкі і канал для апрацоўчай вадкасці. Рабочай часткай некаторых інструментаў з'яўляецца рэжучая частка, такіх як такарныя, рубальныя, свідравальныя і фрэзы; рабочая частка некаторых інструментаў уключае ў сябе рэжучыя часткі і дэталі каліброўкі, такія як свердзела, разгорткі, разгорткі, цягу ўнутранай паверхні, нажы і метчыкі і г. д. Функцыя рэжучай часткі заключаецца ў выдаленні стружкі лязом, а функцыя часткі каліброўкі заключаецца ў згладжванні апрацаванай паверхні і накіраванні інструмента.
5. Структура рабочай часткі інструмента мае тры тыпы: інтэгральны тып, зварачны тып і механічны заціскны тып. Агульная структура - зрабіць рэжучую абзу на корпусе фрэзы; зварачная канструкцыя - гэта прыпайка ляза да сталёвага корпуса фрэзы; ёсць дзве механічныя заціскныя структуры, адна - для заціску ляза на корпусе фрэзы, а другая - для заціску паянай галоўкі фрэзы на корпусе фрэзы. Інструменты з цэментаванага цвёрдага сплаву звычайна складаюцца з зварных канструкцый або механічных заціскных канструкцый; усе парцалянавыя інструменты - гэта механічныя заціскныя канструкцыі.
6. Геаметрычныя параметры рэжучай часткі інструмента аказваюць вялікі ўплыў на эфектыўнасць рэзання і якасць апрацоўкі. Павелічэнне вугла нахілу можа паменшыць пластычную дэфармацыю, калі пярэдняя частка сціскае рэжучы пласт, і паменшыць супраціў трэнню стружкі, якая цячэ праз пярэднюю частку, тым самым памяншаючы сілу рэзання і цяпло рэзання. Аднак павелічэнне перадачага вугла паменшыць трываласць рэжучай абзы і паменшыць аб'ём рассейвання цяпла рэжучай галоўкай.
Класіфікацыя інструментаў з ЧПУ
Адна катэгорыя: інструменты для апрацоўкі розных вонкавых паверхняў, у тым ліку такарныя, гэблі, фрэзы, працяжкі вонкавых паверхняў і напільнікі і інш.;
Другая катэгорыя: інструменты для апрацоўкі адтулін, уключаючы свердзелы, разгорткі, разгорткі, разгорткі і працяжкі ўнутранай паверхні і г.д.;
Трэцяя катэгорыя: інструменты для апрацоўкі разьбы, у тым ліку метчыкі, плашчакі, разьбанаразныя галоўкі з аўтаматычным адкрыццём і закрыццём, інструменты для наразання разьбы і фрэзы для разьбы і інш.;
Чацвёртая катэгорыя: інструменты для апрацоўкі зубчастых колаў, у тым ліку пліты, зубарэзкі, зубарэзкі, інструменты для апрацоўкі канічных зубчастых колаў і інш.;
Пятая катэгорыя: інструменты для адрэзу, уключаючы палотны цыркулярнай пілы, істужачныя пілы, лучковыя пілы, такарныя інструменты для адрэзу і фрэзы для пілаў і інш.
Метад ацэнкі зносу інструмента ЧПУ
1. Спачатку вызначце, зношаны ён падчас апрацоўкі, у асноўным у працэсе рэзкі, прыслухайцеся да гуку, і раптам гук інструмента падчас апрацоўкі не з'яўляецца звычайным для рэзкі, вядома, гэта патрабуе назапашвання вопыту.
2. Паглядзіце на апрацоўку. Калі падчас апрацоўкі з'яўляюцца перыядычныя нерэгулярныя іскры, гэта азначае, што інструмент быў зношаны. Вы можаце своечасова замяніць інструмент у адпаведнасці з сярэднім тэрмінам службы інструмента.
3. Паглядзіце на колер жалезных апілак. Калі змяняецца колер жалезных пілавін, гэта азначае, што змянілася тэмпература апрацоўкі, што можа быць звязана з зносам інструмента.
4. Паглядзіце на форму жалезных апілак. Абодва бакі жалезных пілавін выглядаюць няроўнымі, жалезныя пілавінне ненармальна скручваюцца, а жалезныя пілавінне становяцца дробнымі. Відавочна, што гэта не адчуванне нармальнага рэзання, якое сведчыць аб тым, што інструмент быў зношаны.
5. Гледзячы на паверхню загатоўкі, ёсць яркія сляды, але шурпатасць і памер істотна не змяніліся, што азначае, што інструмент быў зношаны.
6. Прыслухайцеся да гуку, вібрацыя пры апрацоўцы будзе ўзмацняцца, а калі інструмент не працуе хутка, узнікне ненармальны шум. У гэты час трэба быць асцярожным, каб пазбегнуць «уколу нажа» і прывесці да таго, што нарыхтоўка не будзе скасавана.
7. Сачыце за загрузкай станка. Калі ёсць відавочныя паступовыя змены, гэта азначае, што інструмент мог быць зношаным.
8. Калі інструмент выразаны, дэталь мае сур'ёзныя задзірыны, шурпатасць памяншаецца, памер дэталі змяняецца і іншыя відавочныя з'явы таксама з'яўляюцца крытэрамі для ацэнкі зносу інструмента. Адным словам, бачачы, чуючы і дакранаючыся, вы можаце судзіць, ці зношаны інструмент.
Прынцып выбару інструмента з ЧПУ
1. Самае галоўнае ў апрацоўцы - інструмент
Любы інструмент, які перастае працаваць, азначае прыпынак вытворчасці. Але гэта не значыць, што кожны нож мае аднолькава важны статус. Інструмент з доўгім часам рэзання аказвае вялікі ўплыў на вытворчы цыкл, таму з той жа перадумовы гэтаму інструменту варта надаваць больш увагі. Акрамя таго, варта звярнуць увагу на апрацоўку ключавых кампанентаў і інструментаў са строгімі допускамі апрацоўкі. Акрамя таго, варта звярнуць увагу на інструменты з адносна дрэнным кантролем стружкол, такія як свердзела, інструменты для наразання канавак і інструменты для наразання разьбы. Прастой можа быць выкліканы дрэнным кантролем чыпаў.
2. Сумясціць са станком
Нажы дзеляцца на нажы для правай рукі і нажы для левай рукі, таму выбар правільных нажоў вельмі важны. Увогуле, праваручныя інструменты падыходзяць для станкоў, якія круцяцца супраць гадзіннікавай стрэлкі (CCW) (гледзячы ўздоўж шпіндзеля); левыя інструменты падыходзяць для машын, якія верцяцца па гадзіннікавай стрэлцы (CW). Калі ў вас ёсць некалькі такарных станкоў, адны з якіх утрымліваюць інструменты для левай рукі, а іншыя - для левай рукі, выбірайце інструменты для левай рукі. Аднак для фрэзеравання людзі звычайна выбіраюць больш універсальныя інструменты. Але нават калі дыяпазон апрацоўкі, які ахоплівае гэты тып інструмента, вялікі, вы адразу губляеце калянасць інструмента, павялічваеце прагін інструмента, зніжаеце параметры рэзання і лёгка выклікаеце вібрацыю пры апрацоўцы. Акрамя таго, маніпулятар для змены інструмента на станку таксама мае абмежаванні па габарытах і вазе інструмента. Калі вы набываеце станок са скразным адтулінай для ўнутранага астуджэння ў шпіндзелі, выбірайце таксама інструмент з адтулінай для ўнутранага астуджэння.
3. Суаднясі з апрацаваным матэрыялам
Вугляродзістая сталь з'яўляецца звычайным апрацоўваным матэрыялам у механічнай апрацоўцы, таму большасць рэжучых інструментаў распрацавана на аснове аптымізаванай апрацоўкі вугляродзістай сталі. Марка ляза павінна быць выбрана ў залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу. Вытворцы інструментаў прапануюць шэраг корпусаў фрэз і адпаведных пласцін для апрацоўкі каляровых матэрыялаў, такіх як суперсплавы, тытанавыя сплавы, алюміній, кампазіты, пластмасы і чыстыя металы. Калі вам трэба апрацаваць вышэйзгаданыя матэрыялы, выбірайце інструмент з адпаведным матэрыялам. Большасць вытворцаў маюць розныя серыі рэжучага інструмента з указаннем таго, якія матэрыялы падыходзяць для апрацоўкі. Напрыклад, серыя 3PP DaElement у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі алюмініевага сплаву, серыя 86P спецыяльна выкарыстоўваецца для апрацоўкі нержавеючай сталі, а серыя 6P спецыяльна выкарыстоўваецца для апрацоўкі сталі высокай цвёрдасці.
4. Спецыфікацыя інструмента
Распаўсюджанай памылкай з'яўляецца выбар такарнага інструмента, які занадта малы, і фрэзернага інструмента, які занадта вялікі. Буйнагабарытныя такарныя інструменты валодаюць добрай калянасцю; а буйнагабарытныя фрэзы каштуюць не толькі дорага, але і доўга на паветраную рэзку. У цэлым цана на буйныя нажы вышэй, чым на дробныя.
5. Выбірайце паміж зменнымі лёзамі або ператочнымі нажамі
Прынцып, якога трэба прытрымлівацца, просты: старайцеся пазбягаць перазавострывання нажоў. За выключэннем некалькіх свердзелаў і тарцовых фрэз, старайцеся выбіраць са зменным лязом або са зменнай галоўкай, калі дазваляюць умовы. Гэта дазволіць вам зэканоміць працоўныя выдаткі і пры гэтым атрымаць стабільныя вынікі апрацоўкі.
6. Інструментальны матэрыял і марка
Выбар інструментальнага матэрыялу і маркі цесна звязаны са ўласцівасцямі апрацоўванага матэрыялу, максімальнай хуткасцю і падачай станка. Выберыце агульную марку інструмента для групы матэрыялаў, якія апрацоўваюцца, як правіла, пакрыццяў. Звярніцеся да «Табліцы рэкамендацый па нанясенні гатунку», прадстаўленай пастаўшчыком інструмента. У практычных прымяненнях распаўсюджанай памылкай з'яўляецца спроба вырашыць праблему даўгавечнасці інструмента шляхам замены падобных матэрыялаў іншых вытворцаў. Калі вашы існуючыя нажы неідэальныя, то пераход на аналагічную марку іншага вытворцы, верагодна, прынясе падобныя вынікі. Каб вырашыць праблему, неабходна вызначыць прычыну паломкі інструмента.
7. Патрабаванні да электраэнергіі
Кіруючы прынцып - атрымаць лепшае з усяго. Калі вы набылі фрэзерны станок магутнасцю 20 л.с., то, калі гэта дазваляе нарыхтоўка і прыстасаванне, абярыце адпаведны інструмент і параметры апрацоўкі, каб ён мог дасягаць 80% выкарыстання магутнасці станка. Звярніце асаблівую ўвагу на табліцу магутнасці/хуткасці ў кіраўніцтве карыстальніка станка і выберыце інструмент, які можа дасягнуць найлепшага прымянення рэзкі ў адпаведнасці з дыяпазонам магутнасці машыны.
8. Колькасць рэжучых беражкоў
Прынцып такі: чым больш, тым лепш. Купіць такарны інструмент з удвая большай колькасцю рэжучых беражкоў не значыць заплаціць удвая больш. За апошняе дзесяцігоддзе належная канструкцыя таксама падвоіла колькасць рэжучых беражкоў для канавак, адрэзаў і некаторых фрэзерных пласцін. Нярэдка замяніць арыгінальную фрэзу толькі з 4 рэжучымі пласцінамі на рэжучыя пласціны з 16 рэжучымі кантамі. Павелічэнне колькасці рэжучых беражкоў таксама напрамую ўплывае на падачу стала і прадукцыйнасць.
9. Выберыце інтэгральны інструмент або модульны інструмент
Інструменты малога фармату падыходзяць для маналітных канструкцый; інструменты вялікага фармату падыходзяць для модульных канструкцый. Для буйнамаштабных рэжучых інструментаў, калі рэжучы інструмент выходзіць з ладу, карыстальнікі часта спадзяюцца атрымаць новы рэжучы інструмент, толькі замяніўшы невялікія і недарагія дэталі. Асабліва гэта актуальна для канавачных і расточных інструментаў.
10. Выберыце адзін інструмент або шматфункцыянальны інструмент
Меншыя нарыхтоўкі, як правіла, больш падыходзяць для складаных інструментаў. Напрыклад, шматфункцыянальны інструмент, які спалучае ў сабе свідраванне, тачэнне, унутранае расточванне, наразанне разьбы і зняцце фаскі. Вядома, для шматфункцыянальных інструментаў больш падыходзяць больш складаныя нарыхтоўкі. Станкі прыносяць прыбытак толькі тады, калі яны рэжуць, а не калі яны не працуюць.
11. Выберыце стандартны або нестандартны інструмент
З папулярнасцю апрацоўкі з лікавым праграмным кіраваннем (ЧПУ) звычайна лічыцца, што форму загатоўкі можна атрымаць з дапамогай праграмавання, а не з дапамогай інструментаў, таму нестандартныя інструменты больш не патрэбныя. Фактычна нестандартныя нажы па-ранейшаму складаюць 15% ад агульнага аб'ёму продажаў нажоў. чаму? Выкарыстанне рэжучых інструментаў можа задаволіць патрабаванні да памеру нарыхтоўкі, скараціць працэс і скараціць цыкл апрацоўкі. Для масавай вытворчасці нестандартныя рэжучыя інструменты могуць скараціць цыкл апрацоўкі і знізіць выдаткі.
12. Кантроль мікрасхем
Памятайце, ваша мэта складаецца ў тым, каб апрацаваць нарыхтоўку, а не стружку, але сколкі могуць дакладна адлюстроўваць стан рэзання інструмента. Увогуле, існуе стэрэатып адносна выразак, бо большасць людзей не навучаны іх інтэрпрэтаваць. Запомніце наступны прынцып: добрыя чыпы не разбураць працэс, дрэнныя - наадварот. Большасць пласцін распрацаваны са стружколомы, а стружколомы сканструяваны ў залежнасці ад хуткасці падачы, няхай гэта будзе чыставая апрацоўка лёгкім рэзаннем або чарнавая апрацоўка цяжкім рэзаннем. Чым менш чып, тым цяжэй яго зламаць. Кантроль над стружкай з'яўляецца праблемай для матэрыялаў, якія цяжка апрацоўваць. Нягледзячы на тое, што матэрыял для апрацоўкі нельга змяніць, новыя інструменты можна выкарыстоўваць для рэгулявання хуткасці рэзкі, падачы, ступені рэзкі, радыусу вугла насавой часткі інструмента і г. д. Аптымізацыя стружкі і аптымізацыя апрацоўкі з'яўляюцца вынікам комплекснага выбару.
13. Праграмаванне
У дачыненні да інструментаў, нарыхтовак і апрацоўчых станкоў з ЧПУ часта неабходна вызначаць траекторыі інструментаў. У ідэале, ведаючы базавы машынны код, мае пакет CAM. Траекторыя павінна ўлічваць такія характарыстыкі інструмента, як вугал нахілу, кірунак кручэння, падача, хуткасць рэзання і г. д. Кожны інструмент мае адпаведныя метады праграмавання, каб скараціць цыкл апрацоўкі, палепшыць стружку і паменшыць сілы рэзання. Добры праграмны пакет CAM можа зэканоміць працу і павялічыць прадукцыйнасць.
14. Выбірайце інавацыйныя нажы або звычайныя сталыя нажы
Пры цяперашніх тэмпах развіцця тэхнікі прадукцыйнасць рэжучага інструмента можа падвойвацца кожныя 10 гадоў. Параўноўваючы параметры рэзання інструмента, рэкамендаванага 10 гадоў таму, вы выявіце, што сучасны інструмент можа падвоіць эфектыўнасць апрацоўкі, але магутнасць рэзання зніжана на 30%. Матрыца сплаву новага рэжучага інструмента моцная і мае высокую трываласць, якая можа рэалізаваць высокую хуткасць і нізкую сілу рэзання. Стружколомы і маркі маюць нізкую спецыфіку прымянення і шырокую ўніверсальнасць. У той жа час сучасныя нажы маюць дадатковую ўніверсальнасць і модульнасць, якія памяншаюць інвентар і пашыраюць прымяненне інструментаў. Развіццё рэжучых інструментаў таксама прывяло да новых канцэпцый дызайну і апрацоўкі вырабаў, такіх як фрэзы Bawang з функцыямі такарнай і канавачнай працы, а таксама фрэзы з вялікай падачай, якія спрыялі высакахуткаснай апрацоўцы і апрацоўцы з мінімальнай колькасцю змазкі (MQL). і тэхналогія жорсткага павароту. Зыходзячы з вышэйпералічаных фактараў і іншых прычын, вам таксама неабходна сачыць за метадам апрацоўкі і вывучаць тэхналогію рэжучага інструмента, інакш вы будзеце ў небяспецы адстаць.
15. Кошт
Нягледзячы на тое, што цана інструмента важная, яна не так важная, як кошт вытворчасці, заплачаны за інструмент. У той час як нож мае сваю цану, каштоўнасць нажа заключаецца ў абавязку, які ён выконвае для павышэння прадукцыйнасці. Звычайна больш нізкія кошты нажоў выклікаюць больш высокія выдаткі на вытворчасць. Кошт рэжучага інструмента складае ўсяго 3% ад кошту дэталі. Так што арыентуйцеся на прадукцыйнасць вашых нажоў, а не на іх закупачную цану.
Час размяшчэння: 27 студзеня 2018 г
