У асноўным тлумачыцца функцыя кожнай кнопкі на панэлі кіравання апрацоўчага цэнтра, каб студэнты маглі асвоіць рэгуляванне апрацоўчага цэнтра і падрыхтоўчую працу перад апрацоўкай, а таксама метады ўводу і мадыфікацыі праграмы. Нарэшце, на прыкладзе канкрэтнай дэталі тлумачыцца асноўны працэс апрацоўкі дэталяў апрацоўваючым цэнтрам, каб студэнты мелі дакладнае разуменне працы апрацоўчага цэнтра.
1. Патрабаванні да апрацоўкі Апрацуйце дэталі, паказаныя на малюнку ніжэй. Матэрыял дэталяў - LY12, цэльная вытворчасць. Нарыхтоўка дэталі апрацавана па памеры. Выбранае абсталяванне: апрацоўваючы цэнтр V-80
2. Падрыхтоўчая работа
Выканайце адпаведную падрыхтоўчую працу перад апрацоўкай, уключаючы аналіз працэсу і праектаванне маршруту працэсу, выбар інструментаў і прыстасаванняў, складанне праграмы і г.д.
3. Этапы і змест аперацыі
1. Уключыце станок і ўручную вярніце кожную вось каардынат у пачатковую кропку станка
2. Падрыхтоўка інструмента: Выберыце адну кантавую фрэзу Φ20, адно цэнтральнае свердзел Φ5 і адно спіральнае свердзел Φ8 у адпаведнасці з патрабаваннямі да апрацоўкі, а затым зацісніце канцавую фрэзу Φ20 хваставіком спружыннага патрона і ўсталюйце нумар інструмента на T01. Выкарыстоўвайце хваставік патрона, каб заціснуць цэнтральнае свердзел Φ5 і спіральнае свердзел Φ8 і ўсталюйце нумар інструмента на T02 і T03. Усталюйце шукальнік краю інструмента на хваставік спружыннага патрона і ўсталюйце нумар інструмента на T04.
Інструменты з ЧПУ Xinfa маюць характарыстыкі добрай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы інструментаў з ЧПУ - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі інструментаў з ЧПУ (xinfatools.com)
3. Уручную ўстаўце трымальнік інструмента з заціснутым інструментам у інструментальны магазін, гэта значыць 1) увядзіце "T01 M06", выканайце 2) уручную ўсталюйце інструмент T01 на шпіндзель 3) У адпаведнасці з апісанымі вышэй крокамі ўстаўце T02, T03 , і T04 у інструментальны часопіс па чарзе
4. Ачысціце варштат, усталюйце прыстасаванне і нарыхтоўку, ачысціце плоскія ціскі і ўсталюйце іх на чысты варштат, выраўнуйце і выраўнуйце ціскі з дапамогай цыферблатнага індыкатара, а затым усталюйце нарыхтоўку на ціскі.
5. Наладка інструмента, вызначэнне і ўвод параметраў сістэмы каардынат загатоўкі
1) Выкарыстоўвайце шукальнік краёў, каб наладзіць інструмент, вызначыць значэнні нулявога зрушэння ў напрамках X і Y і ўвесці значэнні нулявога зрушэння ў напрамках X і Y у сістэму каардынат нарыхтоўкі G54. Нулявое значэнне зрушэння Z у G54 уводзіцца як 0;
2) Змесціце ўстаноўку восі Z на верхнюю паверхню загатоўкі, выклічце інструмент № 1 з інструментальнага крамы і ўсталюйце яго на шпіндзель, выкарыстоўвайце гэты інструмент для вызначэння значэння зрушэння нуля Z сістэмы каардынат загатоўкі і увядзіце значэнне нулявога зрушэння Z у код кампенсацыі даўжыні, які адпавядае станку. Знакі «+» і «-» вызначаюцца ў праграме G43 і G44. Калі інструкцыяй па кампенсацыі даўжыні ў праграме з'яўляецца G43, увядзіце значэнне зрушэння нуля Z "-" у код кампенсацыі даўжыні, які адпавядае станку;
3) Выкарыстоўвайце тыя ж дзеянні, каб увесці значэнні нулявога зрушэння па Z інструментаў № 2 і № 3 у код кампенсацыі даўжыні, які адпавядае станку.
6. Увядзіце праграму апрацоўкі. Праграма апрацоўкі, створаная кампутарам, перадаецца ў памяць сістэмы ЧПУ станка праз лінію перадачы дадзеных.
7. Адладка праграмы апрацоўкі. Для адладкі выкарыстоўваецца метад пераносу сістэмы каардынат нарыхтоўкі ўздоўж напрамку +Z, гэта значыць пад'ём інструмента.
1) Адладзьце асноўную праграму, каб праверыць, ці выканалі тры інструменты дзеянне змены інструмента ў адпаведнасці з праектам працэсу;
2) Адладзьце тры падпраграмы, адпаведныя тром інструментам адпаведна, каб праверыць, ці правільныя дзеянне інструмента і шлях апрацоўкі.
8. Пасля таго, як аўтаматычная апрацоўка пацвердзіць, што праграма правільная, аднавіце значэнне Z сістэмы каардынат нарыхтоўкі да зыходнага значэння, уключыце пераключальнік хуткасці хуткасці руху і пераключальнік хуткасці падачы рэзання на нізкую перадачу, націсніце кнопку запуску ЧПУ, каб запусціць праграму і пачніце апрацоўку. У працэсе апрацоўкі звяртайце ўвагу на траекторыю інструмента і астатнюю адлегласць перамяшчэння.
9. Зніміце загатоўку і абярыце штангенцыркулем для вызначэння памеру. Пасля праверкі правядзіце аналіз якасці.
10. Ачысціце месца апрацоўкі
11. Выключыце
Час публікацыі: 26 жніўня 2024 г
