Такарны станок з ЧПУ - гэта высокадакладны, высокаэфектыўны аўтаматычны станок. Выкарыстанне такарнага станка з ЧПУ можа павысіць эфектыўнасць апрацоўкі і стварыць большую каштоўнасць. З'яўленне такарных станкоў з ЧПУ дазваляе прадпрыемствам пазбавіцца ад адсталай тэхналогіі апрацоўкі. Тэхналогія апрацоўкі такарнага станка з ЧПУ падобная, але паколькі такарны станок з ЧПУ з'яўляецца аднаразовым заціскам, а бесперапынная аўтаматычная апрацоўка завяршае ўсе такарныя працэсы, варта звярнуць увагу на наступныя аспекты.
Разумны выбар колькасці зрэзу
Для высокаэфектыўнай рэзкі металу, матэрыял для апрацоўкі, рэжучыя інструменты і ўмовы рэзкі з'яўляюцца трыма асноўнымі элементамі. Яны вызначаюць час апрацоўкі, тэрмін службы інструмента і якасць апрацоўкі. Эканомным і эфектыўным спосабам апрацоўкі павінен быць разумны выбар умоў рэзкі.
Тры элемента ўмоў рэзання: хуткасць рэзання, хуткасць падачы і глыбіня рэзання непасрэдна выклікаюць пашкоджанне інструмента. З павелічэннем хуткасці рэзання тэмпература наканечніка інструмента будзе павышацца, што прывядзе да механічнага, хімічнага і тэрмічнага зносу. Хуткасць рэзкі павялічана на 20%, тэрмін службы інструмента зменшыцца на 1/2.
Узаемасувязь паміж умовамі падачы і зносам спінкі інструмента знаходзіцца ў вельмі малым дыяпазоне. Аднак хуткасць падачы вялікая, тэмпература рэзання павышаецца, і знос вялікі. Гэта менш уплывае на інструмент, чым хуткасць рэзання. Хоць уплыў глыбіні рэзу на інструмент не такі вялікі, як хуткасць рэзання і падача, пры рэзанні з невялікай глыбінёй рэзу матэрыял, які трэба рэзаць, будзе ствараць зацвярдзелы пласт, які таксама паўплывае на тэрмін службы інструмента. інструмент.
Карыстальнік павінен выбраць хуткасць рэзкі ў залежнасці ад апрацоўванага матэрыялу, цвёрдасці, стану рэзання, тыпу матэрыялу, хуткасці падачы, глыбіні рэзання і г.д.
Выбар найбольш прыдатных умоў апрацоўкі падбіраецца на аснове гэтых фактараў. Ідэальным умовай з'яўляецца рэгулярнае, пастаяннае нашэнне да канца жыцця.
Аднак пры фактычнай працы выбар тэрміну службы інструмента залежыць ад зносу інструмента, змены памеру, якасці паверхні, шуму рэзання, цяпла апрацоўкі і г. д. Пры вызначэнні ўмоў апрацоўкі неабходна правесці даследаванне ў адпаведнасці з рэальнай сітуацыяй. Для цяжкіх для апрацоўкі матэрыялаў, такіх як нержавеючая сталь і тэрмаўстойлівыя сплавы, можна выкарыстоўваць астуджальную вадкасць або цвёрдую рэжучую абзу.
Як вызначыць тры элементы апрацоўкі рэзаннем
Як правільна выбраць гэтыя тры элементы - асноўны змест курса прынцыпаў рэзкі металу. Апрацоўка металу WeChat вылучыў некаторыя ключавыя моманты і асноўныя прынцыпы выбару гэтых трох элементаў:
(1) Хуткасць рэзкі (лінейная хуткасць, перыферыйная хуткасць) V (м/мін)
Каб выбраць колькасць абаротаў шпіндзеля ў хвіліну, вы павінны спачатку ведаць, якой павінна быць хуткасць лініі рэзання V. Выбар V: залежыць ад матэрыялу інструмента, матэрыялу загатоўкі, умоў апрацоўкі і г.д.
Матэрыял інструмента:
Карбід, V можна атрымаць вышэй, як правіла, больш за 100 м/хв, як правіла, забяспечваюць тэхнічныя параметры пры куплі ляза:
Якую хуткасць лініі можна выбраць пры апрацоўцы любога матэрыялу. Хуткарэзная сталь: V можа быць толькі ніжэй, звычайна не больш за 70 м/мін, а ў большасці выпадкаў менш за 20-30 м/мін.
Матэрыял нарыхтоўкі:
Высокая цвёрдасць, нізкі V; чыгун, нізкі V, 70~80 м/хв, калі матэрыял інструмента - карбід; нізкавугляродзістай сталі, V вышэй за 100 м/мін, каляровы метал, V вышэй (100 ~200 м/мін). Для загартаванай сталі і нержавеючай сталі V павінна быць ніжэй.
Умовы апрацоўкі:
Для грубай апрацоўкі V павінна быць ніжэй; для тонкай апрацоўкі V павінна быць вышэй. Сістэма калянасці станка, нарыхтоўкі і інструмента дрэнная, і V павінна быць нізкай. Калі S, якое выкарыстоўваецца ў праграме ЧПУ, з'яўляецца колькасцю абаротаў шпіндзеля ў хвіліну, то S павінна быць разлічана ў адпаведнасці з дыяметрам загатоўкі і хуткасцю лініі рэзання V: S (абарот шпіндзеля ў хвіліну) = V (хуткасць лініі рэзкі) * 1000 / (3,1416 * дыяметр нарыхтоўкі) Калі праграма ЧПУ выкарыстоўвае пастаянную лінейную хуткасць, то S можа непасрэдна выкарыстоўваць лінейную хуткасць рэзання V (м/мін)
(2) Колькасць падачы (колькасць нарэзкі)
F у асноўным залежыць ад патрабаванняў да шурпатасці паверхні нарыхтоўкі. Пры фінішнай апрацоўцы патрабаванні да паверхні высокія, а колькасць рэзання павінна быць невялікай: 0,06~0,12 мм/шпіндзель на абарот. Пры чарнавой апрацоўцы пажадана буйней. У асноўным гэта залежыць ад трываласці інструмента. Як правіла, гэта больш за 0,3. Калі асноўны кут рэльефу інструмента вялікі, трываласць інструмента нізкая, і колькасць рэзання не павінна быць занадта вялікай. Акрамя таго, варта ўлічваць магутнасць станка і калянасць нарыхтоўкі і інструмента. Праграма ЧПУ выкарыстоўвае дзве адзінкі хуткасці падачы: мм/мін, мм/шпіндзель на абарот, адзінка, якая выкарыстоўваецца вышэй, - мм/шпіндзель на абарот, калі выкарыстоўваецца мм/мін, формулу можна пераўтварыць: падача ў хвіліну = на абарот колькасць падачы*абарот шпіндзеля ў хвіліну
(3) Глыбіня рэзу (глыбіня рэзання)
Пры фінішнай апрацоўцы ён звычайна меншы за 0,5 (значэнне радыуса). Падчас грубай апрацоўкі гэта залежыць ад умоў нарыхтоўкі, рэжучага інструмента і станка. Як правіла, невялікія такарныя станкі (максімальны дыяметр апрацоўкі менш за 400 мм) апрацоўваюць сталь № 45 у нармалізаваным стане, а глыбіня рэжучага нажа ў радыяльным кірунку звычайна не перавышае 5 мм. Акрамя таго, варта таксама адзначыць, што калі хуткасць шпіндзеля такарнага станка прымае звычайнае рэгуляванне хуткасці пераўтварэння частоты, то, калі хуткасць шпіндзеля ў хвіліну вельмі нізкая (менш за 100~200 абаротаў у хвіліну), выхадная магутнасць рухавіка будзе роўная значна зніжана. Глыбіню і колькасць корму можна атрымаць толькі вельмі невялікія.
Разумны выбар нажоў
1. Пры чарнавой апрацоўцы неабходна выбіраць інструмент з высокай трываласцю і добрай даўгавечнасцю, каб адпавядаць патрабаванням вялікай магутнасці рэзання і вялікай падачы падчас чарнавой апрацоўкі.
2. Пры аздабленні аўтамабіля неабходна выбіраць інструмент з высокай дакладнасцю і добрай трываласцю, каб забяспечыць патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі.
3. Каб скараціць час змены інструмента і палегчыць наладку інструмента, трэба як мага часцей выкарыстоўваць машынныя заціскныя інструменты і машынныя заціскныя ляза.
Інструменты з ЧПУ Xinfa адрозніваюцца выдатнай якасцю і трываласцю, падрабязную інфармацыю глядзіце: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Разумны падбор свяцілень
1. Старайцеся выкарыстоўваць прыстасаванні агульнага прызначэння для заціскання дэталяў і пазбягайце выкарыстання спецыяльных прыстасаванняў;
2. База пазіцыянавання дэталі супадае, каб паменшыць памылку пазіцыянавання.
Вызначце маршрут апрацоўкі
Маршрут апрацоўкі адносіцца да траекторыі руху і кірунку інструмента адносна дэталі ў працэсе апрацоўкі станка з ЧПУ.
1. Ён павінен забяспечваць патрабаванні да дакладнасці апрацоўкі і шурпатасці паверхні;
2. Маршрут апрацоўкі павінен быць максімальна скарочаны, каб скараціць час халастога ходу інструмента.
Сувязь паміж маршрутам апрацоўкі і надбаўкай на апрацоўку
У цяперашні час, пры ўмове, што такарны станок з ЧПУ яшчэ не атрымаў шырокага прымянення, як правіла, празмерны прыпуск на нарыхтоўку, асабліва прыпуск, які змяшчае каваныя і літыя пласты цвёрдай скуры, павінен быць апрацаваны на звычайным такарным станку. Калі яго неабходна апрацаваць такарным станком з ЧПУ, варта звярнуць увагу на гнуткае размяшчэнне праграмы.
Кропкі ўстаноўкі свяцілень
У цяперашні час сувязь паміж гідраўлічным патронам і гідраўлічным заціскным цыліндрам ажыццяўляецца з дапамогай цягі. Асноўныя моманты гідраўлічнага заціску патрона наступныя: спачатку выкарыстоўвайце гаечны ключ, каб выдаліць гайку на гідраўлічным цыліндры, зніміце цяговую трубку і выцягніце яе з задняга канца асноўнага вала, а затым выкарыстоўвайце гаечны ключ, каб зняць шрубы мацавання патрона, каб зняць патрон.
Час публікацыі: 2 чэрвеня 2023 г
