Сітаватасць - гэта паражніна, якая ўтвараецца, калі бурбалкі ў расплаўленай лужыне не выходзяць падчас застывання падчас зваркі. Пры зварцы шчолачным электродам J507 у асноўным прысутнічаюць пары азоту, вадароду і пары CO. Плоскае становішча зваркі мае больш пор, чым іншыя пазіцыі; базавых слаёў больш, чым залівання і пакрыцця паверхняў; зваркі доўгай дугой больш, чым зваркі кароткай дугой; ёсць больш зваркі з перапынкам, чым зваркі з бесперапыннай дугой; і ёсць больш месцаў запуску дугі, закрыцця дугі і месцаў злучэнняў, чым зваркі. Ёсць шмат іншых пазіцый для шыцця. Існаванне пор не толькі паменшыць шчыльнасць зварнога шва і аслабіць эфектыўную плошчу папярочнага перасеку зварнога шва, але і знізіць трываласць, пластычнасць і трываласць зварнога шва. У адпаведнасці з характарыстыкамі перадачы кропель зварачнага стрыжня J507, мы выбіраем крыніцу зварачнага сілкавання, адпаведны зварачны ток, разумны запуск і закрыццё дугі, працу кароткай дугі, лінейную транспарціроўку стрыжня і іншыя аспекты для кантролю, і атрымліваем добрую гарантыю якасці ў зварачнай вытворчасці .
1. Фарміраванне вусцейкаў
Расплаўлены метал растварае вялікую колькасць газу пры высокіх тэмпературах. Па меры паніжэння тэмпературы гэтыя газы паступова выходзяць са зварнога шва ў выглядзе бурбалак. Газ, які не паспявае выйсці, застаецца ў шве і ўтварае пары. Газы, якія ўтвараюць пары, у асноўным ўключаюць вадарод і вокіс вугляроду. З размеркавання вусцейкаў адрозніваюць адзінкавыя вусцейкі, суцэльныя вусцейкі і шчыльныя вусцейкі; па размяшчэнні вусцейкаў іх можна падзяліць на вусцейкі вонкавыя і ўнутраныя; па форме вылучаюць дзіркі, круглыя вусцейкі і палоскавыя вусцейкі (вусцейкі маюць форму чарвяка), якія ўяўляюць сабой бесперапынныя круглыя пары), ланцугопадобныя і сотападобныя поры і г. д. На дадзены момант гэта больш характэрна для J507 электроды для атрымання дэфектаў пор падчас зваркі. Такім чынам, на прыкладзе зваркі нізкавугляродзістай сталі электродам J507 праводзяцца некаторыя дыскусіі аб сувязі паміж прычынамі дэфектаў пор і працэсам зваркі.
2. Характарыстыкі перадачы кропель зварачнага стрыжня J507
Зварачны стрыжань J507 - гэта зварачны стрыжань з нізкім утрыманнем вадароду і высокай шчолачнасцю. Гэтую зварачную стрыжань можна выкарыстоўваць звычайна, калі зварачны апарат пастаяннага току змяняе палярнасць. Такім чынам, незалежна ад таго, які тып зварачнага апарата пастаяннага току выкарыстоўваецца, пераход кропель адбываецца з вобласці анода ў вобласць катода. Пры звычайнай ручной дугавой зварцы тэмпература вобласці катода крыху ніжэй тэмпературы вобласці анода. Такім чынам, незалежна ад таго, якая форма пераходу, тэмпература будзе зніжацца пасля таго, як кроплі дасягнуць вобласці катода, выклікаючы агрэгацыю кропель гэтага тыпу электрода і пераход у расплаўлены басейн, гэта значыць утворыцца грубая форма пераходу кропель . Аднак, паколькі ручная дугавая зварка з'яўляецца чалавечым фактарам: напрыклад, кваліфікацыя зваршчыка, памер току і напружання і г.д., памер кропель таксама нераўнамерны, і памер расплаўленай ванны, якая ўтварылася, таксама нераўнамерны . Таму такія дэфекты, як пары, утвараюцца пад уздзеяннем знешніх і ўнутраных фактараў. У той жа час пакрыццё шчолачнага электрода змяшчае вялікую колькасць флюарыту, які пад дзеяннем дугі раскладае іёны фтору з высокім патэнцыялам іянізацыі, пагаршаючы стабільнасць дугі і выклікаючы нестабільны перанос кропель пры зварцы. фактар. Такім чынам, каб вырашыць праблему сітаватасці ручной дугавой зваркі электродам J507, акрамя сушкі электрода і ачысткі канаўкі, мы павінны таксама пачаць з тэхналагічных мерапрыемстваў для забеспячэння стабільнасці перадачы кропель дугі.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
3. Выберыце крыніцу зваркі, каб забяспечыць стабільную дугу
Паколькі пакрыццё электрода J507 змяшчае фтор з высокім патэнцыялам іянізацыі, які выклікае нестабільнасць у газе дугі, неабходна выбраць прыдатную крыніцу зварачнага сілкавання. Зварачныя крыніцы пастаяннага току, якія мы звычайна выкарыстоўваем, дзеляцца на два тыпы: ратацыйны зварачны апарат пастаяннага току і зварачны апарат пастаяннага току з крамянёвым выпрамнікам. Нягледзячы на тое, што ўсе іх знешнія характарыстыкі з'яўляюцца спадальнымі характарыстыкамі, паколькі зварачны апарат для дугавой зваркі пастаяннага току дасягае мэты выпрамлення шляхам усталявання дадатковага камутуючага полюса, яго форма сігналу выхаднога току вагаецца ў правільнай форме, што павінна быць макраскапічным феноменам. Намінальны ток, мікраскапічна, выхадны ток змяняецца з невялікай амплітудай, асабліва пры пераходзе кропель, у выніку чаго амплітуда ваганняў павялічваецца. Зварачныя апараты пастаяннага току з выпрамленым крэмніем абапіраюцца на крэмніевыя кампаненты для выпрамлення і фільтрацыі. Нягледзячы на тое, што выхадны ток мае пікі і спады, ён, як правіла, з'яўляецца плыўным, або ў пэўным працэсе ёсць вельмі невялікія ваганні, таму яго можна лічыць бесперапынным. Такім чынам, на яго менш ўплывае пераход кроплі, і ваганні току, выкліканыя пераходам кроплі, не вялікія. Падчас зварачных работ быў зроблены выснова, што зварачны апарат з крамянёвым выпрамніком мае меншую верагоднасць узнікнення пор, чым апарат для зваркі дугой пастаяннага току. Пасля аналізу вынікаў выпрабаванняў лічыцца, што пры выкарыстанні электродаў J507 для зваркі варта выбіраць крыніцу харчавання для праточнай зваркі крамянёвай цвёрдай зварачнай машыны, якая можа забяспечыць стабільнасць дугі і пазбегнуць з'яўлення дэфектаў пор.
4. Выберыце адпаведны зварачны ток
Дзякуючы зварцы электродам J507, электрод таксама змяшчае вялікую колькасць элементаў сплаву ў стрыжні зварнога шва ў дадатак да пакрыцця для павышэння трываласці зварнога злучэння і ліквідацыі магчымасці дэфектаў пор. З-за выкарыстання большага зварачнага току расплаўленая ванна становіцца глыбей, металургічная рэакцыя інтэнсіўная, а элементы сплаву моцна абгараюць. Паколькі ток занадта вялікі, цеплавое супраціўленне зварачнага стрыжня, відавочна, рэзка ўзрасце, і электрод стане чырвоным, у выніку чаго арганічныя рэчывы ў пакрыцці электрода заўчасна раскладаюцца і ўтвараюць пары; пакуль ток занадта малы. Хуткасць крышталізацыі расплаўленага басейна занадта высокая, і газ у расплаўленым басейне не паспявае выйсці, выклікаючы пары. Акрамя таго, выкарыстоўваецца зваротная палярнасць пастаяннага току, а тэмпература катоднай вобласці адносна нізкая. Нават калі атамы вадароду, якія ўтвараюцца падчас бурнай рэакцыі, раствараюцца ў расплаўленай лужыне, яны не могуць быць хутка заменены элементамі сплаву. Нават калі вадарод хутка ўсплывае са зварнога шва, раствораны басейн пераграваецца, а затым хутка астуджаецца, у выніку чаго астатнія малекулы, якія ўтвараюць вадарод, застываюць у расплаўленым зварным шве з адукацыяй поравых дэфектаў. Такім чынам, неабходна ўлічваць адпаведны зварачны ток. Зварачныя стрыжні з нізкім утрыманнем вадароду звычайна маюць крыху меншы тэхналагічны ток прыкладна ад 10 да 20%, чым кіслотныя зварачныя стрыжні з той жа спецыфікацыяй. У вытворчай практыцы для зварачных прутоў з нізкім утрыманнем вадароду ў якасці эталоннага току можна выкарыстоўваць квадрат дыяметра зварачнага прута, памножаны на дзесяць. Напрыклад, электрод Ф3,2 мм можа быць усталяваны на 90~100 А, а электрод Ф4,0 мм можа быць настроены на 160 ~ 170 А ў якасці эталоннага току, які можа быць выкарыстаны ў якасці асновы для выбару параметраў працэсу шляхам эксперыментаў. Гэта можа паменшыць страты пры гарэнні элементаў сплаву і пазбегнуць магчымасці адукацыі пор.
5. Разумнае пачатак і закрыццё дугі
Зварныя злучэнні электродаў J507 часцей утвараюць пары, чым іншыя дэталі. Гэта таму, што тэмпература злучэнняў падчас зваркі часта крыху ніжэй, чым у іншых частак. Паколькі замена новага зварачнага стрыжня прывяла да рассейвання цяпла на працягу пэўнага перыяду часу ў першапачатковай кропцы замыкання дугі, на канцы новага зварачнага стрыжня таксама можа быць лакальная карозія, што прывядзе да шчыльных пор на злучэнні. Каб ліквідаваць дэфекты пары, выкліканыя гэтым, у дадатак да пачатковай аперацыі У дадатак да ўстаноўкі неабходнай пласціны для запуску дугі на канцы, дзе пачынаецца дуга, у кожным злучэнні пасярэдзіне злёгку патрыце канец кожнага новага электрода на дузе -стартавая пласціна для запуску дугі, каб выдаліць іржу на канцы. Для кожнага злучэння ў сярэдзіне трэба выкарыстоўваць метад апераджальнага запальвання дугі, гэта значыць пасля таго, як дуга запальваецца на 10-20 мм перад зварным швом і застаецца стабільнай, яе адцягваюць да кропкі замыкання дугі. злучэнне так, каб зыходная кропка замыкання дугі магла лакальна награвацца да адукацыі расплаву. Пасля аб'яднання апусціце дугу і злёгку пакачайце яе ўверх і ўніз 1-2 разы для нармальнай зваркі. Пры закрыцці дугі дуга павінна быць як мага карацей, каб абараніць расплаўленую лужыну ад запаўнення кратэра дугі. Каб запоўніць кратэр дугі, каб ліквідаваць поры, якія ўтварыліся ў замыкаючай дузе, выкарыстоўвайце дуговае асвятленне або хістайцеся наперад і назад 2-3 разы.
6. Аперацыя кароткай дугі і лінейны рух
Як правіла, зварачныя стрыжні J507 падкрэсліваюць выкарыстанне кароткай дугі. Мэта працы кароткай дугі - абараніць пул раствора, каб у пул раствора ў стане кіпення пры высокай тэмпературы не ўварвалася вонкавае паветра і не ўтварыліся пары. А вось у якім стане павінна падтрымлівацца кароткая дуга, мы лічым, што залежыць ад зварачных прутоў розных характарыстык. Звычайна кароткая дуга адносіцца да адлегласці, дзе даўжыня дугі кантралюецца на 2/3 дыяметра зварачнага стрыжня. Паколькі адлегласць занадта малая, пул раствора не толькі невідавочны, але і цяжкі ў эксплуатацыі і можа выклікаць кароткае замыканне і разрыў дугі. Ні занадта высокая, ні занадта нізкая не могуць дасягнуць мэты абароны пула рашэнняў. Рэкамендуецца перавозіць палоскі па прамой лініі пры транспарціроўцы палос. Празмернае ваганне наперад і назад прывядзе да неналежнай абароны басейна раствора. Для большай таўшчыні (маецца на ўвазе ≥16 мм) для вырашэння праблемы можна выкарыстоўваць адкрытыя U-вобразныя або двайныя U-вобразныя канаўкі. Падчас зваркі вечка можна таксама выкарыстоўваць шматпраходную зварку, каб мінімізаваць дыяпазон ваганняў. Вышэйпералічаныя метады прымяняюцца ў зварачнай вытворчасці, што не толькі забяспечвае неад'емную якасць, але і гладкія і акуратныя зварныя швы.
Пры эксплуатацыі электродаў J507 для зваркі, у дадатак да вышэйпералічаных мер па прадухіленні магчымых пор, нельга ігнараваць некаторыя стандартныя патрабаванні да працэсу. Напрыклад: сушка зварачнага стрыжня для выдалення вады і масла, вызначэнне і апрацоўка канаўкі і правільнае становішча зазямлення, каб прадухіліць адхіленне дугі ад узнікнення пор і г. д. Толькі кантралюючы меры працэсу на аснове характарыстык прадукту, мы будзем здольны эфектыўна паменшыць і пазбегнуць дэфектаў пор.
Час публікацыі: 1 лістапада 2023 г
