Патч SMT адносіцца да абрэвіятуры серыі тэхналагічных працэсаў на аснове друкаванай платы. PCB (Printed Circuit Board) — друкаваная плата.
SMT - гэта абрэвіятура ад Surface Mounted Technology, якая з'яўляецца самай папулярнай тэхналогіяй і працэсам у індустрыі электронных зборак. Тэхналогія павярхоўнага зборкі электронных схем (Surface Mount Technology, SMT) называецца тэхналогіяй павярхоўнага мантажу або павярхоўнага мантажу. Гэта метад усталёўкі кампанентаў павярхоўнага мантажу без або з кароткім высновай (якія называюцца SMC/SMD, на кітайскай мове яны называюцца кампанентамі мікрасхемы) на паверхню друкаванай платы (PCB) або іншую падкладку. Тэхналогія зборкі схемы, якая збіраецца шляхам паяння з выкарыстаннем такіх метадаў, як пайка аплавленнем або апусканнем.
У працэсе зваркі SMT азот надзвычай падыходзіць у якасці ахоўнага газу. Асноўная прычына ў тым, што яго энергія згуртавання высокая, і хімічныя рэакцыі будуць адбывацца толькі пры высокай тэмпературы і высокім ціску (>500C,>100bar) або з даданнем энергіі.
Генератар азоту ў цяперашні час з'яўляецца найбольш прыдатным абсталяваннем для вытворчасці азоту, якое выкарыстоўваецца ў прамысловасці SMT. Як абсталяванне для вытворчасці азоту на месцы, генератар азоту цалкам аўтаматычны і не абслугоўваецца, мае працяглы тэрмін службы і нізкі ўзровень адмоваў. Атрымліваць азот вельмі зручна, ды і кошт самая нізкая сярод сучасных спосабаў выкарыстання азоту!
Вытворцы азоту - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі азоту (xinfatools.com)
Азот выкарыстоўваўся ў пайцы аплавленнем раней, чым інэртныя газы былі выкарыстаны ў працэсе пайкі хваляй. Адна з прычын заключаецца ў тым, што індустрыя гібрыдных мікрасхем даўно выкарыстоўвае азот для паяння аплавленнем керамічных гібрыдных схем павярхоўнага мантажу. Калі іншыя кампаніі ўбачылі перавагі вытворчасці гібрыдных мікрасхем, яны ўжылі гэты прынцып для паяння друкаваных плат. У гэтым тыпе зваркі азот таксама замяняе кісларод у сістэме. Азот можна ўводзіць у кожную зону, не толькі ў зону аплаўлення, але і для астуджэння працэсу. Большасць сістэм аплаўкі цяпер гатовыя да азоту; некаторыя сістэмы можна лёгка мадэрнізаваць для выкарыстання газавага ўпырску.
Выкарыстанне азоту пры пайцы аплавленнем мае наступныя перавагі:
‧Палепшаны знешні выгляд рэшткаў флюсу і паверхні паянага злучэння
У якасці ахоўнага газу галоўная роля азоту ў зварцы заключаецца ў выдаленні кіслароду ў працэсе зваркі, павышэнні зварваемасці і прадухіленні паўторнага акіслення. Для надзейнай зваркі, у дадатак да выбару адпаведнага прыпоя, звычайна патрабуецца ўзаемадзеянне флюсу. Флюс у асноўным выдаляе аксіды са зварачнай часткі кампанента SMA перад зваркай і прадухіляе паўторнае акісленне зварачнай часткі, а таксама стварае выдатныя ўмовы змочвання прыпоя для паляпшэння паяльнасці. . Выпрабаванні даказалі, што даданне мурашынай кіслаты пад абаронай азоту можа дасягнуць вышэйзгаданых эфектаў. Кальцавая азотна-хвалевая паяльная машына, якая мае структуру зварачнага бака тунэльнага тыпу, у асноўным з'яўляецца бакам для зваркі тунэльнага тыпу. Верхняя вечка складаецца з некалькіх кавалкаў шкла, якія можна адчыніць, каб кісларод не мог патрапіць у рэзервуар для апрацоўкі. Калі азот уводзіцца ў зварку з выкарыстаннем розных прапорцый ахоўнага газу і паветра, азот аўтаматычна выганяе паветра з зоны зваркі. У працэсе зваркі плата друкаванай платы будзе бесперапынна падаваць кісларод у зону зваркі, таму азот неабходна бесперапынна ўводзіць у зону зваркі, каб кісларод бесперапынна паступаў да выхаду.
Тэхналогія азоту і мурашынай кіслаты звычайна выкарыстоўваецца ў печах аплавлення тунэльнага тыпу з узмоцненай інфрачырвонай канвекцыяй. Уваход і выхад, як правіла, распрацаваны так, каб быць адкрытымі, і ўнутры ёсць некалькі дзвярных штор з добрай герметычнасцю, якія могуць папярэдне награваць і разаграваць кампаненты. Сушка, пайка аплавленнем і астуджэнне завяршаюцца ў тунэлі. У гэтай змешанай атмасферы выкарыстоўваная паяльная паста не павінна ўтрымліваць актыватары, і пасля паяння на друкаванай плаце не застаецца рэшткаў. Памяншае акісленне, памяншае адукацыю шарыкаў прыпоя, і няма перамычак, што вельмі карысна для зваркі прылад з дробным крокам. Гэта эканоміць ачышчальнае абсталяванне і абараняе глабальнае навакольнае асяроддзе. Дадатковыя выдаткі, звязаныя з выкарыстаннем азоту, лёгка кампенсуюцца за кошт эканоміі выдаткаў, атрыманай за кошт зніжэння дэфектаў і патрабаванняў да працы.
Пайка хваляй і пайка аплавленнем пад абаронай азотам стане асноўнай тэхналогіяй зборкі паверхняў. Кольцавая паяльная машына азотнай хвалі спалучаецца з тэхналогіяй мурашынай кіслаты, а кальцавая паяльная машына азотнай паяльнай паяльнай машыны спалучаецца з паяльнай пастай з надзвычай нізкай актыўнасцю і мурашынай кіслатой, якія могуць выдаліць працэс ачысткі. У сучаснай тэхналогіі зваркі SMT, якая хутка развіваецца, галоўная праблема заключаецца ў тым, як выдаліць аксіды, атрымаць чыстую паверхню асноўнага матэрыялу і дасягнуць надзейнага злучэння. Як правіла, флюс выкарыстоўваецца для выдалення аксідаў, увільгатнення паверхні, якая паяецца, зніжэння павярхоўнага нацяжэння прыпоя і прадухілення паўторнага акіслення. Але ў той жа час флюс пакіне рэшткі пасля паяння, выклікаючы негатыўны ўплыў на кампаненты друкаванай платы. Такім чынам, дошку схемы трэба старанна ачысціць. Аднак памер SMD невялікі, і зазор паміж часткамі, якія не паяюцца, становіцца ўсё меншым і меншым. Thorough cleaning is no longer possible. Што важней, гэта ахова навакольнага асяроддзя. ХФУ наносяць шкоду азонаваму слою атмасферы, і ХФУ як асноўны ачышчальны сродак трэба забараніць. Эфектыўным спосабам вырашэння вышэйпералічаных праблем з'яўляецца прымяненне нечыстых тэхналогій у галіне электроннага зборкі. Даданне невялікай колькаснай колькасці мурашынай кіслаты HCOOH да азоту аказалася эфектыўным метадам без ачысткі, які не патрабуе ніякай ачысткі пасля зваркі, без якіх-небудзь пабочных эфектаў або якіх-небудзь праблем з нагоды рэшткаў.
Час публікацыі: 22 лютага 2024 г
