Зварка алюмініевага сплаву моцна адрозніваецца ад зваркі звычайнай вугляродзістай сталі, нержавеючай сталі і іншых матэрыялаў. Лёгка вырабіць мноства дэфектаў, якіх няма ў іншых матэрыялах, і для іх ухілення неабходна прымаць мэтанакіраваныя меры. Давайце разбярэмся з праблемамі, якія лёгка ўзнікаюць пры зварцы алюмініевых сплаваў, і з патрабаваннямі да тэхналогіі зваркі.
Цяжкасці пры зварцы матэрыялаў з алюмініевых сплаваў Цеплаправоднасць матэрыялаў з алюмініевых сплаваў у 1-3 разы большая, чым у сталі, і іх лёгка награваць. Аднак гэты матэрыял не ўстойлівы да высокіх тэмператур і мае вялікі каэфіцыент пашырэння пры награванні, што лёгка выклікае зварачныя дэфармацыі. Акрамя таго, гэты матэрыял схільны з'яўленню расколін і правару швоў пры зварцы, асабліва складаней зварка тонкіх алюмініевых пласцін.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі - Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
Зварка алюмініевага сплаву будзе вырабляць пэўную колькасць вадароду ў расплаўленай басейне. Калі гэтыя газы не будуць вылучацца да адукацыі зварнога шва, гэта прывядзе да з'яўлення пары ў зварным шве і паўплывае на якасць зварных частак.
Алюміній - метал, які лёгка акісляецца, а неакісленага алюмінія ў паветры практычна няма. Калі паверхня алюмініевага сплаву непасрэдна падвяргаецца ўздзеянню паветра, на яго паверхні ўтворыцца шчыльная і нерастваральная плёнка аксіду алюмінія. Аксідная плёнка надзвычай зносаўстойлівая і ўстойлівая да высокіх тэмператур, з тэмпературай плаўлення больш за 2000 градусаў Цэльсія. Пасля фарміравання складанасць наступнай апрацоўкі значна ўзрасце.
Зварка алюмініевага сплаву таксама мае такія праблемы, як злучэнне лёгка размягчыць, а павярхоўнае нацяжэнне ў расплаўленым стане невялікае і лёгка вырабляць дэфекты.
Патрабаванні да працэсу зваркі алюмініевых сплаваў
Перш за ўсё, з пункту гледжання зварачнага абсталявання, калі выкарыстоўваецца зварачны апарат MIG/MAG, ён павінен мець імпульсныя функцыі, такія як адзіны імпульс або двайны імпульс. Найлепшы эфект аказвае функцыя падвойнага імпульсу. Двайны імпульс - гэта суперпазіцыя высокачашчыннага і нізкачашчыннага імпульсу, а нізкачашчынны імпульс выкарыстоўваецца для мадуляцыі высокачашчыннага імпульсу. Такім чынам, двайны імпульсны ток фіксуецца на частаце нізкачашчыннага імпульсу для перыядычнага пераключэння паміж пікавым і базавым токам, так што зварны шво ўтварае рэгулярную рыбіну луску.
Калі вы хочаце змяніць эфект фарміравання зварнога шва, вы можаце наладзіць частату і пікавае значэнне нізкачашчыннага імпульсу. Рэгуляванне частаты нізкачашчынных імпульсаў будзе ўплываць на хуткасць пераключэння паміж пікавым значэннем і базавым значэннем падвойнага імпульснага току, што зменіць інтэрвал малюнка рыбінай лускі зварнога шва. Чым больш хуткасць пераключэння, тым меншы інтэрвал малюнка рыбінай лускі. Рэгуляванне пікавага значэння нізкачашчыннага імпульсу можа змяніць уздзеянне мяшання на расплаўленую ванну, тым самым змяняючы глыбіню зваркі. Выбар адпаведнага пікавага значэння відавочна ўплывае на памяншэнне адукацыі пор, памяншэнне падводу цяпла, прадухіленне пашырэння і дэфармацыі і павышэнне трываласці зварнога шва.
Акрамя таго, з пункту гледжання працэсу зваркі варта адзначыць наступныя моманты:
Па-першае, перад зваркай неабходна ачысціць паверхню алюмініевага сплаву, а таксама выдаліць усю пыл і алей. Ацэтон можна выкарыстоўваць для ачысткі паверхні кропкі зваркі алюмініевага сплаву. Алюмініевы сплаў з тоўстай пласціны спачатку трэба ачысціць металічнай шчоткай, а потым ацэтонам.
Па-другое, матэрыял зварачнай дроту, які выкарыстоўваецца, павінен быць як мага бліжэй да асноўнага матэрыялу. Выбар алюмініева-крэмніевай зварачнай дроту або алюмініева-магніевай зварачнай дроту павінен вызначацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі зварнога шва. Акрамя таго, алюмініева-магніевая зварачная дрот можа выкарыстоўвацца толькі для зваркі алюмініева-магніевых матэрыялаў, у той час як алюмініева-крэмніевая зварачная дрот выкарыстоўваецца адносна больш шырока. Ён можа зварваць алюмініевыя крэмніевыя матэрыялы і алюмініева-магніевыя матэрыялы.
Па-трэцяе, калі таўшчыня пліты вялікая, пліту варта загадзя разагрэць, інакш яе лёгка праварыць. Пры закрыцці дугі трэба выкарыстоўваць невялікі ток, каб закрыць дугу і запоўніць яму.
Па-чацвёртае, пры выкананні дуговой зваркі вальфрамам у інертным газе варта выкарыстоўваць аргонадугавой зварачны апарат пастаяннага току, а таксама выкарыстоўваць прамы і зваротны пераменны і пастаянны ток па чарзе. Прамы DC выкарыстоўваецца для ачысткі павярхоўнай акісляльнай формы алюмініевых матэрыялаў, а зваротны DC выкарыстоўваецца для зваркі.
Таксама звярніце ўвагу, што спецыфікацыі зваркі павінны быць устаноўлены ў адпаведнасці з таўшчынёй пласціны і патрабаваннямі да зварнога шва; Пры зварцы MIG неабходна выкарыстоўваць спецыяльнае кола падачы алюмініевага дроту і тэфлонавы правадак, у адваротным выпадку будзе ўтварацца алюмініевая стружка; кабель зварачнай гарматы не павінен быць занадта доўгім, бо алюмініевы зварачны дрот мяккі, і занадта доўгі кабель зварачнай гарматы паўплывае на стабільнасць падачы дроту.
Час публікацыі: 27 жніўня 2024 г
