У працэсе апрацоўкі металу ўсюды ёсць задзірыны. Незалежна ад таго, наколькі сучаснае дакладнае абсталяванне вы выкарыстоўваеце, яно народзіцца разам з прадуктам. У асноўным гэта свайго роду лішкі жалезных пілавін, якія ўтвараюцца на краі апрацоўкі матэрыялу, які падлягае апрацоўцы, з-за пластычнай дэфармацыі матэрыялу. Матэрыялы з добрай пластычнасцю або трываласцю асабліва схільныя да задзірын.
Асноўныя тыпы задзірын ўключаюць задзірыны, задзірыны з вострымі вугламі, пырскі і іншыя лішнія рэшткі металу, якія не адпавядаюць патрабаванням канструкцыі прадукту. Што тычыцца гэтай праблемы, то пакуль не існуе эфектыўнага метаду яе ліквідацыі ў працэсе вытворчасці. Такім чынам, для таго, каб забяспечыць патрабаванні да дызайну прадукту, інжынерам застаецца толькі ўпарта працаваць над выдаленнем бэк-энд працэсу. Да гэтага часу розныя прадукты маюць розныя патрабаванні. Для выдалення задзірын існуе мноства метадаў і абсталявання.
Інструменты з ЧПУ Xinfa маюць характарыстыкі добрай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:
Вытворцы інструментаў з ЧПУ – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі інструментаў з ЧПУ (xinfatools.com)
У цэлым метады выдалення задзірын можна падзяліць на чатыры катэгорыі:
1. Грубы ўзровень (жорсткі кантакт)
Да гэтай катэгорыі адносяцца рэзка, шліфоўка, напілоўка і скребковая апрацоўка.
2. Звычайны ўзровень (soft touch)
Да гэтай катэгорыі адносяцца істужачныя шліфавальныя, шліфавальныя, пругкія шліфавальныя і паліравальныя.
3. Узровень дакладнасці (гнуткі кантакт)
Да гэтай катэгорыі адносяцца прамыўка, электрахімічная апрацоўка, электралітычнае шліфаванне і пракатка.
4. Звышдакладны ўзровень (дакладны кантакт)
Да гэтай катэгорыі адносяцца абразіўная чыстка, чыстка магнітным шліфаваннем, электралітычная чыстка, тэрмічная чыстка і ультрагукавая чыстка шчыльным радыем і г. д. Гэты тып метаду выдалення задзірын дазваляе атрымаць дастатковую дакладнасць апрацоўкі дэталі.
Калі мы выбіраем метад выдалення задзірын, мы павінны ўлічваць мноства фактараў, такіх як характарыстыкі матэрыялу дэталі, канструктыўная форма, памер і дакладнасць. У прыватнасці, мы павінны звярнуць увагу на змены шурпатасці паверхні, допускі на памеры, дэфармацыю і рэшткавае напружанне.
Так званае электралітычнае выдаленне задзірын - гэта хімічны метад выдалення задзірын. Ён можа выдаліць задзірыны пасля механічнай апрацоўкі, шліфоўкі і штампоўкі, а таксама скругліць або зняць фаскі з вострых краёў металічных частак.
Метад электралітычнай апрацоўкі, які выкарыстоўвае электроліз для выдалення задзірын з металічных частак, на англійскай мове называецца ECD. Замацуеце катод інструмента (звычайна выраблены з латуні) каля задзірынавай часткі нарыхтоўкі з пэўным зазорам (звычайна ад 0,3 да 1 мм) паміж імі. Токаправодная частка катода інструмента выраўнавана з краем задзірыны, а іншыя паверхні пакрытыя ізаляцыйным пластом, каб засяродзіць электроліз на частцы задзірыны.
Падчас апрацоўкі катод інструмента падключаецца да адмоўнага полюса крыніцы пастаяннага току, а нарыхтоўка падключаецца да станоўчага полюса крыніцы пастаяннага току. Паміж загатоўкай і катодам цячэ электраліт нізкага ціску (звычайна водны раствор нітрату або хлорату натрыю) з ціскам ад 0,1 да 0,3 МПа. Пры ўключэнні крыніцы пастаяннага току задзірыны раствараюцца ў анодзе і выдаляюцца, а таксама выдаляюцца электралітам.
Электраліт у пэўнай ступені з'яўляецца каразійным, і пасля выдалення задзірын дэталь павінна быць ачышчана і ачышчана ад іржы. Электралітычнае выдаленне задзірын падыходзіць для выдалення задзірын з папярочных адтулін у схаваных дэталях або дэталях складанай формы. Ён мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, а час выдалення задзірын звычайна займае ад некалькіх секунд да дзясяткаў секунд.
Гэты метад звычайна выкарыстоўваецца для выдалення задзірын, шліц, шатунаў, корпусаў клапанаў і алейных адтулін каленчатага вала, а таксама для закруглення вострых кутоў і г. д. Недахопам з'яўляецца тое, што дэталі побач з задзірынамі таксама падвяргаюцца ўздзеянню электролізу, і паверхня будзе страціць свой першапачатковы бляск і нават паўплывае на дакладнасць памераў.
Вядома, акрамя электралітычнага выдалення задзірын, існуюць таксама наступныя спецыяльныя метады выдалення задзірын:
1. Зняцце задзірын абразіўным патокам
Тэхналогія абразіўнай паточнай апрацоўкі (AFM) - гэта новы працэс аздаблення і выдалення задзірын, распрацаваны за мяжой у канцы 1970-х гадоў. Гэты працэс асабліва падыходзіць для задзірын, якія толькі што ўвайшлі ў стадыю аздаблення, але ён не падыходзіць для невялікіх і доўгіх адтулін і металічных формаў з забітым дном. і т. д. не прыдатныя для перапрацоўкі.
2. Магнітнае шліфаванне і выдаленне задзірын
Гэты метад зарадзіўся ў былым Савецкім Саюзе, Балгарыі і іншых краінах Усходняй Еўропы ў 1960-я гады. У сярэдзіне 1980-х гадоў японскія вытворцы правялі глыбокія даследаванні яго механізму і прымянення.
Падчас магнітнага шліфавання нарыхтоўка змяшчаецца ў магнітнае поле, утворанае двума магнітнымі полюсамі, і магнітныя абразівы змяшчаюцца ў зазор паміж нарыхтоўкай і магнітнымі полюсамі. Абразівы акуратна размяшчаюцца ўздоўж напрамку магнітных ліній пад дзеяннем сілы магнітнага поля, утвараючы мяккі і жорсткі магнітны шліфавальны станок. Пэндзаль, калі нарыхтоўка круціцца і вібруе ў восевым кірунку ў магнітным полі, нарыхтоўка і абразіў рухаюцца адносна адзін аднаго, і абразіўная шчотка шліфуе паверхню нарыхтоўкі; метад магнітнага шліфавання можа эфектыўна і хутка шліфаваць і здымаць задзірыны дэталяў і падыходзіць для Гэта метад аздаблення з нізкімі ўкладаннямі, высокай эфектыўнасцю, шырокім прымяненнем і добрай якасцю для дэталяў з розных матэрыялаў, памераў і структур.
У цяперашні час замежныя краіны могуць шліфаваць і здымаць задзірыны з унутраных і знешніх паверхняў верціцца цела, плоскіх дэталяў, зуб'яў шасцярні, складаных паверхняў і г.д., выдаляць аксідную накіп на правадах, чысціць друкаваныя платы і г.д.
3. Тэрмічная ачыстка
Для тэрмічнага выдалення задзірын (TED) выкарыстоўваецца высокая тэмпература, якая ствараецца пры дэфлаграцыі сумесі вадароду і кіслароду або кіслароду і прыроднага газу, каб спальваць задзірыны. Гэта прапусціць кісларод і кісларод або прыродны газ і кісларод у закрыты кантэйнер і запаліць яго праз свечку запальвання, каб сумесь імгненна выбухнула і вызваліла вялікую колькасць цеплавой энергіі для выдалення задзірын. Аднак пасля таго, як нарыхтоўка падвяргаецца выбуховаму гарэнню, яе акіслены парашок будзе прыліпаць да паверхні нарыхтоўкі і яе трэба ачысціць або пратравіць.
4. Магутная ультрагукавая апрацоўка задзірын MiLa
Магутная ультрагукавая тэхналогія выдалення задзірын MiLa - гэта метад выдалення задзірын, які стаў папулярным у апошнія гады. Толькі эфектыўнасць ачысткі ў 10-20 разоў вышэй, чым у звычайных ультрагукавых ачышчальных машын. Адтуліны раўнамерна размеркаваны ў рэзервуары для вады, што пазбаўляе ад неабходнасці ультрагукавой ачысткі. Дазавання можа быць завершана адначасова на працягу 5-15 хвілін.
Мы сабралі 10 найбольш распаўсюджаных метадаў выдалення задзірын для ўсіх:
1) Ручная ачыстка задзірын
Гэта таксама метад, які звычайна выкарыстоўваецца на агульных прадпрыемствах з выкарыстаннем напільнікаў, наждачнай паперы, шліфавальных галовак і г.д. у якасці дапаможных інструментаў. Напільнікі маюць ручную падачу і пнеўматычную перадачу.
Кароткі каментар: праца дарагая, эфектыўнасць не вельмі высокая, і цяжка выдаліць складаныя папярочныя адтуліны. Тэхнічныя патрабаванні да рабочых не вельмі высокія, і ён падыходзіць для вырабаў з невялікімі задзірынамі і простых канструкцый вырабаў.
2) Ачыстка штампа
Для выдалення задзірын выкарыстоўвайце плашчак і дзіракол.
Кароткі каментар: неабходная плата за вытворчасць штампа (чарнавы штамп + штамп для тонкай штамповкі), а таксама можа спатрэбіцца фармовачны штамп. Ён падыходзіць для вырабаў з адносна простымі раздзяляльнымі паверхнямі, а эфектыўнасць і эфект выдалення задзірын лепш, чым ручная праца.
3) Шліфаванне і выдаленне задзірын
Да гэтага віду выдалення задзірын ставяцца вібрацыйны, пескоструйный, ролікавы і іншыя спосабы, якімі ў цяперашні час карыстаюцца многія кампаніі.
Кароткі каментар: існуе праблема ў тым, што выдаленне не вельмі чыстае, і можа спатрэбіцца ўручную разабрацца з пакінутымі задзірынамі або выкарыстоўваць іншыя метады для выдалення задзірын. Падыходзіць для невялікіх прадуктаў з вялікімі партыямі.
4) Замарожанае выдаленне задзірын
Выкарыстоўвайце астуджэнне, каб хутка зрабіць задзірыны далікатнымі, а затым распыліце снарады, каб выдаліць задзірыны.
Кароткі каментар: Кошт абсталявання складае ад 20 000 да 300 000 юаняў; ён падыходзіць для вырабаў з невялікай таўшчынёй сценкі задзірын і невялікіх вырабаў.
5) Ачыстка гарачым струменем
Яе таксама называюць тэрмічнай чысткай і чысткай выбухам. Прапускаючы некаторы колькасць гаручага газу ў печ абсталявання, а затым пад дзеяннем некаторых асяроддзяў і ўмоў, газ імгненна выбухае, а энергія, якая ўтвараецца ў выніку выбуху, выкарыстоўваецца для растварэння і выдалення задзірын.
Кароткі каментар: Абсталяванне дарагое (мільённыя кошты), патрабуе высокіх навыкаў эксплуатацыі, мае нізкі ККД, мае пабочныя эфекты (іржа, дэфармацыя); ён у асноўным выкарыстоўваецца ў некаторых галінах высокадакладных дэталяў, напрыклад, у аўтамабільных і аэракасмічных дакладных дэталях.
6) Гравіравальны станок для выдалення задзірын
Кароткі каментар: Абсталяванне не вельмі дарагое (дзясяткі тысяч) і падыходзіць для прымянення, дзе прасторавая структура простая, а патрабаваныя месцы выдалення задзірын простыя і рэгулярныя.
7) Хімічнае выдаленне задзірын
Выкарыстоўваючы прынцып электрахімічнай рэакцыі, дэталі з металічных матэрыялаў можна аўтаматычна і выбарачна здымаць задзірыны.
Кароткі каментар: Ён падыходзіць для ўнутраных задзірын, якія цяжка выдаліць, і падыходзіць для невялікіх задзірын (таўшчынёй менш за 7 правадоў) на корпусах помпаў, корпусах клапанаў і іншых прадуктах.
8) Электралітычнае выдаленне задзірын
Электралітычны метад апрацоўкі, які выкарыстоўвае электроліз для выдалення задзірын з металічных частак.
Кароткі каментар: электраліт у пэўнай ступені з'едлівы, і дэталі каля задзірын таксама падвяргаюцца ўздзеянню электролізу. Паверхня страціць свой першапачатковы бляск і нават пагоршыцца дакладнасць памераў. Пасля зняцця задзірын нарыхтоўку неабходна ачысціць і засцерагчы ад іржы. Электралітычнае выдаленне задзірын падыходзіць для выдалення задзірын з папярочных адтулін у схаваных дэталях або дэталях складанай формы. Ён мае высокую эфектыўнасць вытворчасці, а час выдалення задзірын звычайна займае ад некалькіх секунд да дзясяткаў секунд. Ён падыходзіць для выдалення задзірын у шасцярнях, шатунах, корпусах клапанаў і алейных каналах каленчатага вала, а таксама для закруглення вострых кутоў і г.д.
9) Ачыстка вадзяной бруёй высокага ціску
Выкарыстоўваючы ваду ў якасці асяроддзя, яе імгненную сілу ўдару можна выкарыстоўваць для выдалення задзірын і выбліскаў, якія ўзнікаюць пасля апрацоўкі, і ў той жа час дасягнуць мэты ачысткі.
Кароткі каментар: Абсталяванне дарагое і ў асноўным выкарыстоўваецца ў сэрцы аўтамабіляў і гідраўлічнай сістэме кіравання будаўнічай тэхнікі.
10) Ультрагукавая чыстка задзірын
Ультрагукавыя хвалі ствараюць імгненны высокі ціск для выдалення задзірын.
Кароткі каментар: у асноўным для некаторых мікраскапічных задзірын. Як правіла, калі задзірыны неабходна назіраць з дапамогай мікраскопа, вы можаце паспрабаваць выкарыстоўваць ультрагукавы метад, каб выдаліць іх.
Час публікацыі: 16 лістапада 2023 г
