Паняцце і класіфікацыя газавай дугавой зваркі металаў
Метад дугавой зваркі, які выкарыстоўвае расплаўлены электрод, знешні газ у якасці асяроддзя дугі і абараняе кроплі металу, зварачную ванну і высокатэмпературны метал у зоне зваркі, называецца дугавой зваркай расплаўленым электродам у абароненым газе.
У адпаведнасці з класіфікацыяй зварачнай дроту яе можна падзяліць на зварачную дрот з суцэльным стрыжнем і зварачную дрот з парашковага дроту. Метад дугавой зваркі ў абароненым газе (Ar або He) з выкарыстаннем дроту з суцэльным стрыжнем называецца дугавой зваркай у плаўленні інертным газам (зварка MIG); багаты аргонам змешаны метад дугавой зваркі ў абароненым газе з выкарыстаннем суцэльнага дроту называецца металічнай дугавой зваркай у інертным газе (зварка MIG). Зварка MAG (дугавая зварка металу ў актыўным газе). Зварка ў абароненым газе CO2 з выкарыстаннем суцэльнага дроту, называецца зваркай CO2. Пры выкарыстанні парашковага дроту дугавая зварка, якая можа выкарыстоўваць CO2 або CO2+Ar у якасці ахоўнага газу, называецца зваркай парашковым дротам у абароненым газе. Гэта таксама магчыма зрабіць без дадання ахоўнага газу. Гэты метад называецца дуговой зваркай у абароненым абароне.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
Розніца паміж звычайнай зваркай MIG/MAG і зваркай CO2
Характарыстыкамі CO2 зваркі з'яўляюцца: нізкі кошт і высокая эфектыўнасць вытворчасці. Аднак ён мае такія недахопы, як вялікая колькасць пырскаў і дрэннае фармаванне, таму ў некаторых працэсах зваркі выкарыстоўваецца звычайная зварка MIG/MAG. Звычайная зварка MIG/MAG - гэта метад дугавой зваркі, абаронены інэртным газам або багатым аргонам газам, але зварка CO2 валодае моцнымі акісляльнымі ўласцівасцямі, што вызначае адрозненне і характарыстыкі гэтых двух спосабаў. У параўнанні са зваркай CO2 асноўныя перавагі зваркі MIG/MAG заключаюцца ў наступным:
1) Колькасць пырскаў зніжаецца больш чым на 50%. Зварачная дуга пад абаронай аргону або багатага аргонам газу стабільная. Дуга не толькі стабільная падчас пераходу кропель і бруі, але і ў сітуацыі пераходу кароткага замыкання пры зварцы MAG слабым токам, дуга аказвае невялікі эфект адштурхвання на кроплі, забяспечваючы такім чынам MIG / Колькасць пырскаў, выкліканых Пераход кароткага замыкання пры зварцы MAG зніжаецца больш чым на 50%.
2) Зварачны шво атрымліваецца роўным і прыгожым. Паколькі перадача зварачных кропель MIG/MAG з'яўляецца раўнамернай, тонкай і стабільнай, зварны шво фармуецца аднастайна і прыгожа.
3) Можа зварваць многія актыўныя металы і іх сплавы. Акісляльная ўласцівасць атмасферы дугі вельмі слабая або нават не акісляльная. Зваркай MIG/MAG можна зварваць не толькі вугляродзістую і высокалегаваную сталь, але і многія актыўныя металы і іх сплавы, такія як: алюміній і алюмініевыя сплавы, нержавеючая сталь і яе сплавы, магній і магніевыя сплавы і г.д.
4) Значна палепшыць тэхналагічнасць зваркі, якасць зваркі і эфектыўнасць вытворчасці.
Розніца паміж імпульснай зваркай MIG/MAG і звычайнай зваркай MIG/MAG
Асноўнымі формамі кропельнага перадачы звычайнай зваркі MIG/MAG з'яўляюцца струменевы перанос пры вялікім току і перанос пры кароткім замыканні пры малым току. Такім чынам, слабы ток па-ранейшаму мае недахопы ў выглядзе вялікай колькасці пырскаў і дрэннай формы, асабліва некаторыя актыўныя металы нельга зварваць пры слабым току. Зварка такіх як алюмінія і сплаваў, нержавеючай сталі і г. д. Таму з'явілася імпульсная зварка MIG/MAG. Яго характарыстыка перадачы кроплі заключаецца ў тым, што кожны імпульс току пераносіць адну кроплю. Па сутнасці, гэта кропельная перадача. У параўнанні са звычайнай зваркай MIG/MAG, яе асноўныя характарыстыкі наступныя:
1) Лепшая форма перадачы кропель для імпульснай зваркі MIG/MAG - гэта перадача адной кроплі за імпульс. Такім чынам, рэгулюючы частату імпульсаў, можна змяняць колькасць кропель, якія пераносяцца ў адзінку часу, што з'яўляецца хуткасцю плаўлення зварачнага дроту.
2) З-за кропельнай перадачы аднаго імпульсу і адной кроплі дыяметр кроплі прыкладна роўны дыяметру зварачнага дроту, таму нагрэў дугі кроплі меншы, гэта значыць тэмпература кроплі нізкая (у параўнанні з струйным і буйнакропельным пераносам). Такім чынам, каэфіцыент плаўлення зварачнага дроту павялічваецца, што азначае павышэнне эфектыўнасці плаўлення зварачнага дроту.
3) Паколькі тэмпература кропель нізкая, зварачнага дыму менш. Гэта, з аднаго боку, зніжае страты пры гарэнні элементаў сплаву, а з другога - паляпшае ўмовы будаўніцтва.
У параўнанні са звычайнай зваркай MIG/MAG яе асноўныя перавагі заключаюцца ў наступным:
1) Зварачныя пырскі невялікія або нават адсутнічаюць.
2) Дуга мае добрую накіраванасць і прыдатная для зваркі ва ўсіх становішчах.
3) Зварны шво добра сфарміраваны, шырыня плаўлення вялікая, характарыстыкі пранікнення, падобныя на пальцы, аслаблены, а рэшткавая вышыня невялікая.
4) Малы ток можа выдатна зварваць актыўныя металы (напрыклад, алюміній і яго сплавы і інш.).
Пашыраны сучасны дыяпазон перадачы зварачнай бруі MIG/MAG. Падчас імпульснай зваркі зварачны ток можа дасягнуць стабільнага пераносу кропель ад блізкага да крытычнага току перадачы бруі да большага дыяпазону току ў дзесяткі ампер.
Са сказанага вышэй мы можам ведаць характарыстыкі і перавагі імпульснай MIG/MAG, але нішто не можа быць ідэальным. У параўнанні са звычайным MIG/MAG, яго недахопы наступныя:
1) Эфектыўнасць зварачнай вытворчасці звычайна лічыцца крыху нізкай.
2) Патрабаванні да якасці зваршчыкаў адносна высокія.
3) У цяперашні час кошт зварачнага абсталявання адносна высокая.
Асноўныя тэхналагічныя рашэнні для выбару імпульснай зваркі MIG/MAG
У сувязі з прыведзенымі вышэй вынікамі параўнання, хаця імпульсная зварка MIG/MAG мае шмат пераваг, якіх немагчыма дасягнуць у параўнанні з іншымі метадамі зваркі, яна таксама мае праблемы з высокай цаной на абсталяванне, крыху нізкай эфектыўнасцю вытворчасці і складанасцю для зваршчыкаў. Такім чынам, выбар імпульснай зваркі MIG/MAG у асноўным вызначаецца патрабаваннямі працэсу зваркі. У адпаведнасці з дзеючымі айчыннымі стандартамі працэсу зваркі наступная зварка павінна ў асноўным выкарыстоўваць імпульсную зварку MIG/MAG.
1) Вугляродзістай сталі. Выпадкі з высокімі патрабаваннямі да якасці і знешняга выгляду зварнога шва ў асноўным адбываюцца ў прамысловасці сасудаў пад ціскам, такіх як катлы, хімічныя цеплаабменнікі, цеплаабменнікі цэнтральных кандыцыянераў і корпусы турбін у гідраэнергетыцы.
2) Нержавеючая сталь. Выкарыстоўвайце малыя токі (менш за 200 А тут называюцца малымі токамі, тое ж самае ніжэй) і ў выпадках з высокімі патрабаваннямі да якасці зваркі і знешняга выгляду, напрыклад, лакаматывы і ёмістасці пад ціскам у хімічнай прамысловасці.
3) Алюміній і яго сплавы. Выкарыстоўвайце невялікі ток (менш за 200 А называецца малым токам, тое ж самае ніжэй) і ў выпадках з высокімі патрабаваннямі да якасці зварнога шва і знешняга выгляду, такіх як высакахуткасныя цягнікі, высакавольтныя выключальнікі, паветрааддзяленне і іншыя галіны прамысловасці. Асабліва высакахуткасныя цягнікі, у тым ліку CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles і г.д., а таксама дробныя вытворцы, якія перадаюць апрацоўку для іх на аўтсорсінг. Па дадзеных галіновых крыніц, да 2015 года ўсе сталіцы правінцый і гарады з насельніцтвам больш за 500 000 чалавек у Кітаі будуць мець хуткасныя цягнікі. Гэта паказвае велізарны попыт на хуткасныя цягнікі, а таксама попыт на зварачныя нагрузкі і зварачнае абсталяванне.
4) Медзь і яе сплавы. У адпаведнасці з сучасным разуменнем, медзь і яе сплавы ў асноўным выкарыстоўваюць імпульсную зварку MIG/MAG (у межах зваркі расплаўленай дугой).
Час публікацыі: 23 кастрычніка 2023 г
