1. Якасць крана дрэнная:
Асноўныя матэрыялы, канструкцыя інструмента, умовы тэрмічнай апрацоўкі, дакладнасць апрацоўкі, якасць пакрыцця і інш.
Напрыклад, розніца ў памерах на пераходзе ўчастка крана занадта вялікая, або пераходная фільёнка не распрацавана, каб выклікаць канцэнтрацыю напружання, і яе лёгка зламаць пры канцэнтрацыі напружання падчас выкарыстання.
Пераход папярочнага сячэння на стыку хваставіка і ляза знаходзіцца занадта блізка да адтуліны для зваркі, што прыводзіць да суперпазіцыі складанага зварачнага напружання і канцэнтрацыі напружання на пераходзе папярочнага сячэння, што прыводзіць да вялікай канцэнтрацыі напружання, што выклікае паломку крана падчас выкарыстання.
Напрыклад, няправільны працэс тэрмічнай апрацоўкі. Калі падчас тэрмічнай апрацоўкі кран не нагрэць перад загартоўкай, перагрэць або перапаліць, несвоечасова загартаваць і ачысціць занадта рана, гэта можа прывесці да расколіны крана. Гэта таксама важная прычына таго, што агульная прадукцыйнасць айчынных кранаў не такая добрая, як імпартных.
2. Няправільны выбар кранаў:
Высакаякасныя метчыкі павінны выкарыстоўвацца для наразання частак з занадта вялікай цвёрдасцю, напрыклад, метчыкаў з хуткарэзнай сталі з утрыманнем кобальту, метчыкаў з карбіду і метчыкаў з пакрыццём.
Акрамя таго, на розных працоўных месцах выкарыстоўваюцца розныя канструкцыі кранаў. Напрыклад, колькасць, памер, вугал і г.д. канаўкі стружкі метчыка ўплываюць на прадукцыйнасць выдалення стружкі.
3. Метчык не адпавядае апрацоўванаму матэрыялу:
З бесперапынным павелічэннем колькасці новых матэрыялаў і цяжкасцямі ў апрацоўцы, каб задаволіць гэтую патрэбу, разнастайнасць інструментальных матэрыялаў таксама павялічваецца. Гэта патрабуе выбару правільнага прадукту для разліву перад націскам.
4. Дыяметр ніжняга адтуліны занадта малы:
Напрыклад, пры апрацоўцы разьбы M5×0,5 з матэрыялаў з чорных металаў пры выкарыстанні метчыка неабходна выкарыстоўваць свердзел дыяметрам 4,5 мм для выканання ніжняга адтуліны. Калі для выканання ніжняга адтуліны памылкова выкарыстоўваць свердзел 4,2 мм, рэжучая частка метчыка непазбежна павялічваецца падчас наразання. , А потым зламаць кран.
Рэкамендуецца выбіраць правільны дыяметр ніжняга адтуліны ў залежнасці ад тыпу метчыка і матэрыялу метчыка.
5. Матэрыяльная праблема атакуючых частак:
Матэрыял, з якога выраблена частка крана, з'яўляецца нячыстым, і на месцы ёсць празмерныя цвёрдыя плямы або пары, якія прыводзяць да таго, што кран губляе раўнавагу і імгненна ламаецца.
6. Станок не адпавядае патрабаванням дакладнасці метчыка:
Станкі і заціскныя органы таксама вельмі важныя, асабліва для якасных метчыкаў. Толькі пэўная дакладнасць станкоў і заціскных органаў можа аказаць прадукцыйнасць метчыка. Звычайна не хапае канцэнтрычнасці.
У пачатку наразання метчык няправільнае размяшчэнне метчыка, гэта значыць вось шпіндзеля не канцэнтрычная з цэнтральнай лініяй ніжняга адтуліны, і крутоўны момант занадта вялікі падчас працэсу наразання, што з'яўляецца асноўнай прычынай рэзкасці метчыка перапынак.
7. Якасць рэзультатыўнай вадкасці і змазачнага алею дрэнная:
Якасць апрацоўчых вадкасцей і змазачных алеяў мае праблемы, а якасць апрацаваных прадуктаў схільная да такіх дэфектаў, як задзірыны, і тэрмін службы будзе значна скарочаны.
8. Неабгрунтаваная хуткасць рэзкі і падача:
Калі ўзнікаюць праблемы з механічнай апрацоўкай, большасць айчынных карыстальнікаў зніжаюць хуткасць рэзкі і падачу, так што сіла штуршка метчыка памяншаецца, і, такім чынам, значна зніжаецца дакладнасць атрыманай разьбы, што павялічвае шурпатасць паверхні разьбы. Дыяметр адтуліны і дакладнасць разьбы немагчыма кантраляваць, і такія праблемы, як задзірыны, вядома, больш непазбежныя.
Аднак, калі хуткасць падачы занадта высокая, выніковы крутоўны момант занадта вялікі, што можа лёгка прывесці да паломкі крана. Хуткасць рэзкі падчас машыннай нарэзкі звычайна складае 6-15 м/мін для сталі; 5-10 м/мін для загартаванай і адпушчанай сталі або больш цвёрдай сталі; 2-7 м/мін для нержавеючай сталі; 8-10 м/мін для чыгуну.
Калі выкарыстоўваецца адзін і той жа матэрыял, меншы дыяметр метчыка прымае большае значэнне, а большы - меншае.
9. Тэхніка і навыкі аператара не адпавядаюць патрабаванням:
Усе вышэйпералічаныя праблемы патрабуюць ад аператара меркаванняў або зваротнай сувязі з тэхнічнымі спецыялістамі.
Напрыклад, пры апрацоўцы глухіх адтулін, калі метчык збіраецца дакрануцца да дна адтуліны, аператар не разумее, што ён усё яшчэ падаецца з хуткасцю нарэзкі, калі дно адтуліны не дасягнута, або метчык зламаны прымусовай падачай, калі выдаленне габлюшкі не адбываецца плаўна. Аператарам рэкамендуецца ўмацоўваць пачуццё адказнасці.
З вышэйсказанага відаць, што прычын паломкі крана шмат. Станкі, прыстасаванні, нарыхтоўкі, працэсы, патроны і інструменты і г.д. - усе магчымыя. Вы ніколі не можаце знайсці сапраўдную прычыну, проста кажучы пра гэта на паперы.
Як кваліфікаваны і адказны інжынер па прымяненню інструментаў, самае галоўнае - гэта зайсці на месца, а не проста спадзявацца на ўяўленне.
На самай справе ні традыцыйнае рэзкавае абсталяванне, ні дарагое абсталяванне з ЧПУ ў прынцыпе не могуць вырашыць вышэйзгаданыя праблемы. Паколькі машына не можа вызначыць працоўны стан крана і найбольш прыдатны неабходны крутоўны момант, яна толькі паўторыць апрацоўку ў адпаведнасці з загадзя зададзенымі параметрамі. Толькі калі апрацаваныя дэталі будуць правярацца з дапамогай разьбомера на канцы, яны будуць прызнаныя неадпаведнымі, а ў гэты момант гэта занадта позна высвятляць.
Нават калі і знойдзецца, то бескарысна. Якімі б дарагімі ні былі спісаныя дэталі, іх трэба здаваць, а няякасную прадукцыю выкідваць у бракаваную прадукцыю.
Таму на буйных прадпрыемствах неабходна падбіраць якасныя метчыкі для апрацоўкі вялікіх, дарагіх і дакладных нарыхтовак.
Такім чынам, я хачу прадставіць вам краны XINFA HSS, калі ласка, наведайце вэб-сайт, каб убачыць больш падрабязную інфармацыю: Вытворцы і пастаўшчыкі кранаў HSS – Кітайская фабрыка кранаў HSS (xinfatools.com)
Час публікацыі: 19 лютага 2021 г
