Налада інструмента - асноўная аперацыя і важны навык апрацоўкі з ЧПУ. Пры пэўных умовах дакладнасць налады інструмента можа вызначаць дакладнасць апрацоўкі дэталяў. У той жа час эфектыўнасць налады інструмента таксама непасрэдна ўплывае на эфектыўнасць апрацоўкі з ЧПУ. Недастаткова проста ведаць метады налады інструмента. Вы таксама павінны ведаць розныя метады наладкі інструментаў сістэмы ЧПУ і як выклікаць гэтыя метады ў праграме апрацоўкі. У той жа час вы павінны ведаць перавагі, недахопы і ўмовы прымянення розных метадаў налады інструмента.
1. Прынцып пастаноўкі нажа
Мэтай наладкі інструмента з'яўляецца ўстанаўленне сістэмы каардынат загатоўкі. Інтуітыўна кажучы, налада інструмента - гэта ўсталяванне становішча загатоўкі на варштаце станка. Па сутнасці, гэта знайсці каардынаты кропкі ўстаноўкі інструмента ў сістэме каардынат станка.
Для такарных станкоў з ЧПУ неабходна спачатку выбраць кропку ўстаноўкі інструмента перад апрацоўкай. Кропка ўстаноўкі інструмента адносіцца да пачатковай кропкі руху інструмента адносна загатоўкі, калі для апрацоўкі загатоўкі выкарыстоўваецца станок з ЧПУ. Кропка ўстаноўкі інструмента можа быць усталявана на нарыхтоўцы (напрыклад, канструктыўная база або база пазіцыянавання на нарыхтоўцы), або яна можа быць усталявана на прыстасаванні або станку. Калі ён усталяваны ў пэўнай кропцы на прыстасаванні або станку, кропка павінна адпавядаць арыенціру размяшчэння нарыхтоўкі. Падтрымлівайце суадносіны памераў з пэўнай ступенню дакладнасці.
Пры наладзе інструмента кропка становішча інструмента павінна супадаць з кропкай налады інструмента. Так званая кропка пазіцыі інструмента адносіцца да кропкі адліку пазіцыянавання інструмента. Для такарных інструментаў кропкай становішча інструмента з'яўляецца яго кончык. Мэтай наладкі інструмента з'яўляецца вызначэнне абсалютнага значэння каардынаты кропкі ўстаноўкі інструмента (або пачатку нарыхтоўкі) у сістэме каардынат станка і вымярэнне значэння адхілення пазіцыі інструмента. Дакладнасць выраўноўвання кропак інструмента непасрэдна ўплывае на дакладнасць апрацоўкі.
Пры фактычнай апрацоўцы нарыхтоўкі выкарыстанне аднаго інструмента звычайна не можа задаволіць патрабаванні да апрацоўкі нарыхтоўкі, і для апрацоўкі звычайна выкарыстоўваюцца некалькі інструментаў. Пры выкарыстанні некалькіх такарных інструментаў для апрацоўкі, калі пазіцыя змены інструмента застаецца нязменнай, геаметрычнае становішча кропкі наканечніка інструмента будзе адрознівацца пасля змены інструмента, што патрабуе, каб розныя інструменты маглі апрацоўваць у розных пачатковых пазіцыях пры пачатку апрацоўкі. Пераканайцеся, што праграма працуе нармальна.
Інструменты з ЧПУ Xinfa маюць характарыстыкі добрай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:
Вытворцы інструментаў з ЧПУ – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі інструментаў з ЧПУ (xinfatools.com)
Для таго, каб вырашыць гэтую праблему, сістэма станка з ЧПУ абсталявана функцыяй кампенсацыі геаметрычнага становішча інструмента. Выкарыстоўваючы функцыю кампенсацыі геаметрычнага становішча інструмента, вам трэба толькі загадзя вымераць адхіленне становішча кожнага інструмента адносна папярэдне абранага эталоннага інструмента і ўвесці яго ў сістэму ЧПУ. Укажыце нумар групы ў слупку карэкцыі параметраў інструмента і выкарыстоўвайце каманду T у праграме апрацоўкі для аўтаматычнай кампенсацыі адхіленняў становішча інструмента на траекторыі інструмента. Вымярэнне адхілення пазіцыі інструмента таксама павінна быць дасягнута з дапамогай аперацый па наладзе інструмента.
2. Спосаб пастаноўкі нажа
Пры апрацоўцы з ЧПУ асноўныя метады наладкі інструмента ўключаюць пробны метад рэзкі, наладку інструмента і аўтаматычную наладу інструмента. У гэтым артыкуле на прыкладзе фрэзерных станкоў з ЧПУ прадстаўлены некалькі часта выкарыстоўваюцца метадаў наладкі інструмента.
1. Пробны метад рэзкі і пастаноўкі нажа
Гэты спосаб просты і зручны, але пакідае на паверхні нарыхтоўкі сляды ад рэзаў і адрозніваецца нізкай дакладнасцю налады інструмента. Прымаючы ў якасці прыкладу кропку ўстаноўкі інструмента (якая супадае з пачаткам сістэмы каардынат загатоўкі) у цэнтры паверхні загатоўкі, выкарыстоўваецца метад двухбаковай налады інструмента.
(1) Настройка інструмента ў напрамку х і у.
① Усталюйце нарыхтоўку на варштат праз заціск. Пры заціску з чатырох бакоў нарыхтоўкі павінна быць месца для ўстаноўкі інструмента.
② Пачніце шпіндзель круціцца на сярэдняй хуткасці, хутка перамясціце працоўны стол і шпіндзель, дайце інструменту хутка перамясціцца ў становішча з пэўнай бяспечнай адлегласцю блізка да левага боку нарыхтоўкі, а затым зменшце хуткасць і перамясціцеся бліжэй да левага боку боку нарыхтоўкі.
③ Пры набліжэнні да загатоўкі выкарыстоўвайце аперацыю дакладнай налады (звычайна 0,01 мм), каб наблізіцца, і дазвольце інструменту павольна наблізіцца да левага боку загатоўкі так, каб інструмент толькі датыкаўся з левай бакавой паверхняй загатоўкі (назірайце, слухайце гук рэзкі, паглядзіце на сляды рэзкі і на стружку, пакуль у выпадку, калі інструмент датыкаецца з нарыхтоўкай, адступіце на 0,01 мм. Запішыце значэнне каардынаты, якое адлюстроўваецца ў сістэме каардынат станка ў гэты час, напрыклад -240,500.
④Адцягніце інструмент у станоўчым накірунку Z, каб над паверхняй загатоўкі. Такім жа метадам падыдзіце да правага боку нарыхтоўкі. Запішыце значэнне каардынаты, якое адлюстроўваецца ў сістэме каардынат станка ў гэты момант, напрыклад -340,500.
⑤Згодна з гэтым, значэнне каардынаты пачатку сістэмы каардынат нарыхтоўкі ў сістэме каардынат станка складае {-240,500+(-340,500)}/2=-290,500.
⑥Аналагічным чынам можна вымераць значэнне каардынаты пачатку сістэмы каардынат нарыхтоўкі ў сістэме каардынат станка.
(2) Настройка інструмента ў напрамку Z.
① Хутка перамесціце інструмент па нарыхтоўцы.
② Пачніце шпіндзель круціцца на сярэдняй хуткасці, хутка перамясціце працоўны стол і шпіндзель, дайце інструменту хутка перамясціцца ў становішча, блізкае да верхняй паверхні загатоўкі на пэўнай бяспечнай адлегласці, а затым зменшце хуткасць, каб перамясціць канец інструмента блізка да верхняй паверхні нарыхтоўкі.
③ Пры набліжэнні да загатоўкі выкарыстоўвайце аперацыю дакладнай налады (звычайна 0,01 мм), каб наблізіцца, каб тарэц інструмента павольна набліжаўся да паверхні загатоўкі (звярніце ўвагу, што калі інструмент, асабліва канцавая фрэза, лепш за ўсё выраз на краі нарыхтоўкі, участак, дзе тарэц фрэзы датыкаецца з паверхняй нарыхтоўкі Менш за паўкола, старайцеся не рабіць цэнтральную адтуліну кантавой фрэзы пад паверхняй нарыхтоўкі), зрабіце тарэц інструмента проста дакраніцеся да верхняй паверхні нарыхтоўкі, затым зноў падніміце вось, запішыце значэнне z у сістэме каардынат станка ў гэты час, -140,400, затым значэнне каардынаты пачатку W сістэмы каардынат нарыхтоўкі у сістэме каардынат станка -140,400.
(3) Увядзіце вымераныя значэнні x, y, z у адрас захоўвання сістэмы каардынат нарыхтоўкі станка G5* (звычайна выкарыстоўвайце коды G54~G59 для захавання параметраў налад інструмента).
(4) Увайдзіце ў рэжым уводу панэлі (MDI), увядзіце «G5*», націсніце кнопку «Пуск» (у аўтаматычным рэжыме) і запусціце G5*, каб уступіць у сілу.
(5) Праверце, ці правільна наладжаны інструмент.
2. Датчык таўшчыні, стандартная апраўка, метад налады інструмента датчыка
Гэты метад аналагічны метаду пробнай налады рэжучага інструмента, за выключэннем таго, што шпіндзель не круціцца падчас налады інструмента. Паміж інструментам і нарыхтоўкай дадаецца таўшчыня (або стандартная апраўка або брусок). Датчык не можа свабодна рухацца. Звярніце ўвагу на разлікі. Пры выкарыстанні каардынатаў трэба адняць таўшчыню таўшчыні. Паколькі шпіндзель не павінен круціцца для рэзкі, гэты метад не пакіне слядоў на паверхні нарыхтоўкі, але дакладнасць налады інструмента недастаткова высокая.
3. Каб наладзіць інструмент, выкарыстоўвайце такія інструменты, як канташукальнікі, эксцэнтрыкавыя стрыжні і ўстаноўкі восяў.
Этапы працы падобныя на пробны метад наладжвання рэжучага інструмента, за выключэннем таго, што інструмент замяняецца на канташукальнік або эксцэнтрыкавы стрыжань. Гэта самы распаўсюджаны метад. Ён валодае высокай эфектыўнасцю і можа забяспечыць дакладнасць налады інструмента. Пры выкарыстанні краяшукальніка неабходна сачыць за тым, каб сталёвы шарык быў у лёгкім кантакце з нарыхтоўкай. У той жа час дэталь, якая падлягае апрацоўцы, павінна быць добрым правадніком, а эталонная паверхня пазіцыянавання павінна мець добрую шурпатасць. Усталёўшчык восі z звычайна выкарыстоўваецца для пераносных (ускосных) метадаў наладкі інструмента.
4. Перакладны (непрамы) метад пастаноўкі нажа
Апрацоўка нарыхтоўкі часта патрабуе выкарыстання некалькіх нажоў. Даўжыня другога нажа адрозніваецца ад даўжыні першага. Яго неабходна абнуліць. Аднак часам нулявая кропка ачышчаецца, і нулявая кропка не можа быць непасрэдна атрымана, або нулявая кропка не можа быць атрымана непасрэдна. Дапускаецца пашкоджанне апрацоўванай паверхні, а таксама ёсць некаторыя інструменты або сітуацыі, калі непасрэдна ўсталяваць інструмент цяжка. У гэтым выпадку можа быць выкарыстаны метад непрамых змяненняў.
(1) Для першага нажа
① Для першага нажа па-ранейшаму выкарыстоўвайце метад пробнай рэзкі, метад таўшчыні і г. д. Запішыце каардынату станка z1 пачатку нарыхтоўкі ў гэты час. Пасля апрацоўкі першага інструмента спыніце шпіндзель.
② Пастаўце прыладу для наладкі інструмента на роўную паверхню варштата станка (напрыклад, на вялікую паверхню ціскоў).
③У рэжыме ручнога штурвала выкарыстоўвайце руку, каб перамясціць варштат у патрэбнае становішча, перамясціце шпіндзель уніз, націсніце на верхнюю частку ўстаноўкі інструмента ніжнім канцом нажа, і паказальнік цыферблата будзе круціцца, пажадана ў межах аднаго круга. У гэты час запішыце вось. Усталюйце значэнне адлюстравання сетэра і ачысціце адносную вось каардынат на нуль.
④ Падніміце шпіндзель і зніміце першы нож.
(2) Для другога нажа.
①Усталюйце другі нож.
② У рэжыме ручнога штурвала перамясціце шпіндзель уніз, націсніце ніжнім канцом нажа на верхнюю частку ўстаноўкі інструмента, паказальнік цыферблата павернецца, і паказальнік будзе паказваць на тую ж пазіцыю індыкацыі A, што і першы нож.
③Запішыце значэнне z0, якое адпавядае адноснай каардынаце восі ў гэты час (з дадатным і адмоўным знакамі).
④ Падніміце шпіндзель і зніміце наладку інструмента.
⑤Дадайце z0 (са знакам плюс або мінус) да зыходных даных каардынаты z1 у G5* першага інструмента, каб атрымаць новую каардынату.
⑥Гэтая новая каардыната з'яўляецца фактычнай каардынатай станка, якая адпавядае пачатковай частцы нарыхтоўкі другога інструмента. Увядзіце яго ў працоўную каардынату G5* другога інструмента. Такім чынам усталёўваецца нулявая кропка другога інструмента. . Астатнія нажы ўсталёўваюцца гэтак жа, як і другі нож.
Заўвага: калі некалькі інструментаў выкарыстоўваюць адзін і той жа G5*, этапы ⑤ і ⑥ змяняюцца для захавання z0 у параметры даўжыні інструмента № 2 і выклікаюць карэкцыю даўжыні інструмента G43H02 пры выкарыстанні другога інструмента для апрацоўкі.
5. Спосаб пастаноўкі верхняга нажа
(1) Настройка інструмента ў напрамку х і у.
① Усталюйце нарыхтоўку на працоўны стол станка праз прыстасаванне і заменіце яе цэнтрам.
② Хутка рухайце працоўны стол і шпіндзель, каб наканечнік наблізіў да загатоўкі, знайдзіце цэнтральную кропку лініі чарцяжа нарыхтоўкі і паменшыце хуткасць, каб наканечнік наблізіў да яе.
③ Замест гэтага выкарыстоўвайце аперацыю дакладнай налады, каб наканечнік павольна набліжаўся да цэнтральнай кропкі лініі чарцяжа нарыхтоўкі, пакуль кончык наканечніка не выраўнуецца з цэнтральнай кропкай лініі малюнка нарыхтоўкі. У гэты момант запішыце значэнні каардынат x і y у сістэме каардынат станка.
(2) Выдаліце цэнтр, усталюйце фрэзу і выкарыстоўвайце іншыя метады наладкі інструмента, такія як метад пробнай рэзкі, метад щупа і г.д., каб атрымаць значэнне каардынаты па восі z.
6. Метад наладкі інструмента цыферблатнага індыкатара (або цыферблатнага індыкатара).
Метад наладкі інструмента з цыферблатным індыкатарам (або цыферблатным індыкатарам) (звычайна выкарыстоўваецца для наладкі інструмента круглых нарыхтовак)
(1) Настройка інструмента ў напрамку х і у.
Усталюйце мантажны стрыжань цыферблатнага індыкатара на ручку інструмента або прымацуеце магнітнае сядзенне цыферблатнага індыкатара да гільзы шпіндзеля. Перамясціце варштат так, каб цэнтральная лінія шпіндзеля (г.зн. цэнтр інструмента) перамясцілася прыкладна ў цэнтр загатоўкі, і адрэгулюйце магнітнае сядзенне. Даўжыня і кут нахілу тэлескапічнага стрыжня такія, каб кантакты цыферблатнага індыкатара датыкаліся з акружнай паверхняй загатоўкі. (Паказальнік паварочваецца прыкладна на 0,1 мм.) Павольна круціце шпіндзель рукой, каб прымусіць кантакты цыферблатнага індыкатара круціцца ўздоўж акружнай паверхні загатоўкі. Назірайце Каб праверыць рух паказальніка цыферблата, павольна перамесціце вось варштата і паўтарыце гэта некалькі разоў. Калі шпіндзель паварочваецца, паказальнік цыферблата знаходзіцца ў асноўным у тым жа становішчы (калі галоўка лічыльніка паварочваецца адзін раз, велічыня скачка паказальніка знаходзіцца ў межах дапушчальнай памылкі ўстаноўкі інструмента, напрыклад 0,02 мм), можна лічыць, што цэнтр шпіндзеля - гэта вось і пачатак восі.
(2) Зніміце цыферблатны індыкатар і ўсталюйце фрэзу, а таксама выкарыстоўвайце іншыя метады наладкі інструмента, такія як метад пробнай рэзкі, метад щупа і г.д., каб атрымаць значэнне каардынаты па восі z.
7. Метад наладкі інструмента з дапамогай спецыяльнага наладчыка інструмента
Традыцыйны метад наладкі інструмента мае такія недахопы, як нізкая бяспека (напрыклад, налада щупа, наканечнік інструмента лёгка пашкоджваецца моцным сутыкненнем), займае шмат машыннага часу (напрыклад, пробная рэзка, якая патрабуе паўторнай рэзкі некалькі разоў ), і вялікія выпадковыя памылкі, выкліканыя людзьмі. Ён быў адаптаваны да Без рытму апрацоўкі з ЧПУ, гэта не спрыяе поўнай праяве функцый станкоў з ЧПУ.
Выкарыстанне спецыяльнага наладчыка інструмента для наладжвання інструментаў мае такія перавагі, як высокая дакладнасць налады інструмента, высокая эфектыўнасць і добрая бяспека. Гэта спрашчае стомную працу па наладцы інструмента, гарантаваную вопытам, і забяспечвае высокую эфектыўнасць і высокую дакладнасць станкоў з ЧПУ. Ён стаў спецыяльным інструментам, незаменным для наладкі інструментаў на апрацоўчых станках з ЧПУ.
Час публікацыі: 1 лістапада 2023 г
