1. Якія характарыстыкі першаснай крышталічнай структуры зварнога шва?
Адказ: крышталізацыя зварачнай ванны таксама адпавядае асноўным правілам агульнай крышталізацыі вадкага металу: утварэнне зародкаў крышталя і рост зародкаў крышталя. Калі вадкі метал у зварачнай ванне застывае, напаўрасплаўленыя збожжа асноўнага матэрыялу ў зоне плаўлення звычайна становяцца зародкамі крышталя.
Зварачнае абсталяванне Xinfa мае характарыстыкі высокай якасці і нізкай цаны. Для атрымання падрабязнай інфармацыі, калі ласка, наведайце:Вытворцы зваркі і рэзкі – Кітайская фабрыка і пастаўшчыкі зваркі і рэзкі (xinfatools.com)
Затым ядро крышталя паглынае атамы навакольнага вадкасці і расце. Паколькі крышталь расце ў кірунку, процілеглым напрамку цеплаправоднасці, ён таксама расце ў абодвух напрамках. Аднак з-за таго, што яны блакуюцца суседнімі растучымі крышталямі, крышталь утвараецца. Крышталі са слупковай марфалогіяй называюцца слупковымі крышталямі.
Акрамя таго, пры пэўных умовах вадкі метал у расплаўленай лужыне таксама будзе вырабляць самаадвольныя крыштальныя ядры пры застыванні. Калі рассейванне цяпла ажыццяўляецца ва ўсіх напрамках, крышталі будуць раўнамерна расці ў крышталі, падобныя на збожжа, ва ўсіх напрамках. Гэты выгляд крышталя называецца, гэта роўнавосевы крышталь. Слупковыя крышталі звычайна можна ўбачыць у зварных швах, і пры пэўных умовах роўнавосевыя крышталі могуць таксама з'явіцца ў цэнтры зварнога шва.
2. Якія характарыстыкі другаснай крышталізацыйнай структуры зварнога шва?
Адказ: Структура металу шва. Пасля першаснай крышталізацыі метал працягвае астываць ніжэй тэмпературы фазавага ператварэння, і металаграфічная структура зноў змяняецца. Напрыклад, пры зварцы нізкавугляродзістай сталі ўсе збожжа першаснай крышталізацыі з'яўляюцца зернямі аўстэніту. Пры астуджэнні ніжэй тэмпературы фазавага ператварэння аўстэніт распадаецца на ферыт і перліт, таму структура пасля другаснай крышталізацыі ў асноўным складаецца з ферыту і невялікай колькасці перліту.
Аднак з-за больш высокай хуткасці астуджэння зварнога шва выніковае ўтрыманне перліту звычайна перавышае ўтрыманне ў раўнаважнай структуры. Чым хутчэй хуткасць астуджэння, тым вышэй утрыманне перліту, і чым менш ферыту, цвёрдасць і трываласць таксама паляпшаюцца. , пры гэтым пластычнасць і трываласць зніжаюцца. Пасля другаснай крышталізацыі атрымліваецца фактычная структура пры пакаёвай тэмпературы. Зварныя структуры, атрыманыя з розных сталёвых матэрыялаў у розных умовах працэсу зваркі, розныя.
3. На прыкладзе нізкавугляродзістай сталі растлумачыць, якая структура атрымліваецца пасля другаснай крышталізацыі металу шва?
Адказ: калі ў якасці прыкладу браць нізкапластычную сталь, першаснай крышталізацыйнай структурай з'яўляецца аўстэніт, а працэс цвёрдацельнага фазавага пераўтварэння металу зварнога шва называецца другаснай крышталізацыяй металу зварнога шва. Мікраструктура другаснай крышталізацыі - ферыт і перліт.
У раўнаважнай структуры нізкавугляродзістай сталі ўтрыманне вугляроду ў метале зварнога шва вельмі нізкае, а яго структура ўяўляе сабой грубы столбчатый ферыт плюс невялікая колькасць перліту. З-за высокай хуткасці астуджэння зварнога шва ферыт не можа быць цалкам асаджаны ў адпаведнасці з фазавай дыяграмай жалеза-вуглярод. У выніку ўтрыманне перліту, як правіла, больш, чым у гладкай структуры. Высокая хуткасць астуджэння таксама ачысціць збожжа і павялічыць цвёрдасць і трываласць металу. За кошт памяншэння ферыту і павелічэння перліту цвёрдасць таксама павялічыцца, а пластычнасць паменшыцца.
Такім чынам, канчатковая структура зварнога шва вызначаецца складам металу і ўмовамі астуджэння. Дзякуючы асаблівасцям працэсу зваркі структура металу шва больш тонкая, таму метал шва мае лепшыя структурныя ўласцівасці, чым літы стан.
4. Якія характарыстыкі мае зварка разнародных металаў?
Адказ: 1) Характарыстыкі зваркі розных металаў у асноўным заключаюцца ў відавочнай розніцы ў складзе сплаву наплавленага металу і шва. Зварачны расплав будзе змяняцца ў залежнасці ад формы зварнога шва, таўшчыні асноўнага металу, пакрыцця электрода або флюсу і тыпу ахоўнага газу. Паводзіны пула таксама непаслядоўныя,
Такім чынам, колькасць плаўлення асноўнага металу таксама адрозніваецца, і эфект узаемнага развядзення канцэнтрацыі хімічных кампанентаў асаджанага металу і плошчы плаўлення асноўнага металу таксама зменіцца. Можна заўважыць, што разнастайныя металічныя зварныя злучэнні адрозніваюцца нераўнамерным хімічным складам вобласці. Ступень не толькі залежыць ад зыходнага складу зварнога шва і прысадкавага матэрыялу, але і вар'іруецца ў залежнасці ад розных працэсаў зваркі.
2) Неаднастайнасць структуры. Пасля выпрабаванні цеплавога цыклу зваркі ў кожнай вобласці зварнога злучэння з'явяцца розныя металаграфічныя структуры, якія звязаны з хімічным складам асноўнага металу і прысадкавых матэрыялаў, метадам зваркі, узроўнем зваркі, працэсам зваркі і тэрмічнай апрацоўкай.
3) Нераўнамернасць выканання. З-за рознага хімічнага складу і структуры металу злучэння механічныя ўласцівасці злучэння розныя. Трываласць, цвёрдасць, пластычнасць, трываласць і г.д. кожнай вобласці ўздоўж сустава вельмі розныя. У зварным шве Значэнні ўздзеяння зон тэрмічнага ўздзеяння з абодвух бакоў нават у некалькі разоў адрозніваюцца, а мяжа паўзучасці і трываласць пры высокіх тэмпературах таксама будуць моцна адрознівацца ў залежнасці ад складу і структуры.
4) Нераўнамернасць размеркавання поля напружанняў. Размеркаванне рэшткавых напружанняў у злучэннях разнастайных металаў нераўнамернае. У асноўным гэта вызначаецца рознай пластыкай кожнай вобласці сустава. Акрамя таго, розніца ў цеплаправоднасці матэрыялаў будзе выклікаць змены ў тэмпературным полі цеплавога цыклу зваркі. Прычынамі нераўнамернага размеркавання поля напружання з'яўляюцца такія фактары, як адрозненні ў каэфіцыентах лінейнага пашырэння ў розных рэгіёнах.
5. Якія прынцыпы выбару зварачных матэрыялаў пры зварцы разнародных сталей?
Адказ: Прынцыпы выбару розных матэрыялаў для зваркі сталі ўключаюць у сябе наступныя чатыры пункты:
1) Зыходзячы з таго, што зварное злучэнне не стварае расколін і іншых дэфектаў, калі немагчыма ўлічыць трываласць і пластычнасць зварнога металу, варта выбіраць зварачныя матэрыялы з лепшай пластычнасцю.
2) Калі ўласцівасці металу шва розных матэрыялаў для зваркі сталі адпавядаюць толькі аднаму з двух асноўных матэрыялаў, лічыцца, што ён адпавядае тэхнічным патрабаванням.
3) Зварачныя матэрыялы павінны мець добрыя характарыстыкі працэсу, а зварачны шво павінен мець прыгожую форму. Зварачныя матэрыялы эканамічныя і простыя ў набыцці.
6. Якая зварваемасць перлітнай і аўстэнітнай сталі?
Адказ: перлітная сталь і аўстэнітная сталь - гэта два тыпы сталі з рознай структурай і складам. Такім чынам, калі гэтыя два тыпы сталі зварваюцца разам, метал шва ўтвараецца шляхам зліцця двух розных тыпаў асноўных металаў і прысадкавых матэрыялаў. Гэта выклікае наступныя пытанні адносна зварваемасці гэтых двух відаў сталі:
1) Развядзенне зварнога шва. Паколькі перлітная сталь утрымлівае больш нізкія элементы золата, яна аказвае разбаўляльны эфект на сплаў усяго металу шва. Дзякуючы такому эфекту разбаўлення перлітнай сталі зніжаецца ўтрыманне аустенитобразующих элементаў у шве. У выніку ў зварным шве можа з'явіцца мартенситная структура, што пагоршыць якасць зварнога злучэння і нават выклікаць расколіны.
2) Адукацыя лішняга пласта. Пад дзеяннем цеплавога цыклу зваркі ступень змешвання расплаўленага асноўнага металу і прысадачнага металу адрозніваецца на краі расплаўленай ванны. На краі расплаўленай ванны тэмпература вадкага металу ніжэйшая, цякучасць дрэнная, а час знаходжання ў вадкім стане меншы. З-за велізарнай розніцы ў хімічным складзе паміж перлітнай і аўстэнітнай сталлю расплаўлены асноўны метал і прысадачны метал не могуць добра злівацца на краі расплаўленай ванны з перлітавага боку. У выніку ў зварным шве на баку перлітнай сталі, перлітавы асноўны метал. Доля больш, і чым бліжэй да лініі плаўлення, тым большая доля асноўнага матэрыялу. Гэта ўтварае пераходны пласт з розным унутраным складам металу шва.
3) Сфармуйце дыфузійны пласт у зоне расплаўлення. У метале зварнога шва, які складаецца з гэтых двух тыпаў сталей, паколькі перлітная сталь мае больш высокае ўтрыманне вугляроду, але больш легіруючых элементаў, але менш легіруючых элементаў, у той час як аўстэнітная сталь мае супрацьлеглы эфект, таму па абодва бакі перлітнай сталі ад зоны плаўлення A утвараецца розніца канцэнтрацый вугляроду і карбидообразующих элементаў. Калі злучэнне працуе пры тэмпературы вышэй за 350-400 градусаў на працягу доўгага часу, будзе відавочная дыфузія вугляроду ў зоне плаўлення, гэта значыць з боку перлітнай сталі праз зону плаўлення ў зону зваркі аўстэніту. раскласці швы. У выніку на асноўным метале з перлітнай сталі ўтворыцца обезуглероженный размякчальны пласт побач з зонай плаўлення, а на аустенитной зварцы - адпаведны обезуглероженной пласт.
4) Паколькі фізічныя ўласцівасці перлітнай сталі і аўстэнітнай сталі вельмі розныя, а склад зварнога шва таксама моцна адрозніваецца, гэты тып злучэння не можа ліквідаваць зварачнае напружанне шляхам тэрмічнай апрацоўкі, а можа выклікаць толькі пераразмеркаванне напружання. Гэта моцна адрозніваецца ад зваркі таго ж металу.
5) Запаволенае парэпанне. У працэсе крышталізацыі зварачнага расплаўленай ванны гэтага віду разнастайных сталей існуе структура аўстэніту і ферыту. Яны знаходзяцца блізка адзін да аднаго, і газ можа распаўсюджвацца, так што рассеяны вадарод можа назапашвацца і выклікаць запаволеныя расколіны.
25. Якія фактары неабходна ўлічваць пры выбары спосабу зваркі рамонту чыгуну?
Адказ: Пры выбары спосабу зваркі шэрага чыгуну неабходна ўлічваць наступныя фактары:
1) Стан адліўкі, якую трэба зварыць, напрыклад, хімічны склад, структура і механічныя ўласцівасці адліўкі, памер, таўшчыня і структурная складанасць адліўкі.
2) Дэфекты літых дэталей. Перад зваркай варта зразумець тып дэфекту (расколіны, адсутнасць плоці, знос, пары, пухіры, недастатковая заліванне і г.д.), памер дэфекту, калянасць размяшчэння, прычыну дэфекту і г.д.
3) Патрабаванні да якасці пасля зваркі, такія як механічныя ўласцівасці і апрацоўчыя ўласцівасці злучэння пасля зваркі. Зразумейце такія патрабаванні, як колер зварнога шва і прадукцыйнасць герметызацыі.
4) Умовы абсталявання на месцы і эканомія. Пры ўмове забеспячэння патрабаванняў да якасці пасля зваркі самай асноўнай мэтай зварачнага рамонту адлівак з'яўляецца выкарыстанне самага простага метаду, найбольш распаўсюджанага зварачнага абсталявання і тэхналагічнага абсталявання і найменшых выдаткаў для дасягнення большай эканамічнай выгады.
7. Якія меры прадухілення расколін пры рамонтнай зварцы чыгуну?
Адказ: (1) Награвайце перад зваркай і павольна астуджайце пасля зваркі. Папярэдні нагрэў зварачнага шва цалкам або часткова перад зваркай і павольнае астуджэнне пасля зваркі можа не толькі паменшыць тэндэнцыю да белага шва, але таксама паменшыць зварачнае напружанне і прадухіліць парэпанне зварнога шва. .
(2) Выкарыстоўвайце халодную дугавую зварку, каб паменшыць напружанне пры зварцы, і выбірайце зварачныя матэрыялы з добрай пластычнасцю, такія як нікель, медзь, медна-нікель, сталь з высокім утрыманнем ванадыя і г.д., у якасці прысадачнага металу, каб метал зварнога шва мог аслабляць напружанне праз пластык дэфармацыі і прадухілення расколін. , з выкарыстаннем зварачных стрыжняў малога дыяметра, малога току, перыядычнай зваркі (перарывістая зварка), дысперснай зваркі (скачкападобная зварка) могуць паменшыць розніцу тэмператур паміж зварным швом і асноўным металам і паменшыць зварачнае напружанне, якое можна ліквідаваць забіваннем зварнога шва . стрэс і прадухіліць расколіны.
(3) Іншыя меры ўключаюць карэкціроўку хімічнага складу зварнога металу для зніжэння тэмпературнага дыяпазону яго далікатнасці; даданне рэдказямельных элементаў для ўзмацнення металургічных рэакцый десульфурации і дефосфорации шва; і даданне магутных элементаў для ачысткі збожжа, каб крышталізаваць шво. Дапрацоўка збожжа.
У некаторых выпадках для зніжэння нагрузкі на зону рамонту зваркі выкарыстоўваецца нагрэў, які таксама можа эфектыўна прадухіліць з'яўленне расколін.
8. Што такое канцэнтрацыя напружання? Якія фактары выклікаюць канцэнтрацыю стрэсу?
Адказ: з-за формы зварнога шва і характарыстык зварнога шва з'яўляецца разрыў агульнай формы. Пры нагрузцы гэта выклікае нераўнамернае размеркаванне працоўнага напружання ў зварным злучэнні, у выніку чаго мясцовае пікавае напружанне σmax перавышае сярэдняе напружанне σm. Больш за тое, гэта канцэнтрацыя стрэсу. Ёсць шмат прычын канцэнтрацыі напружання ў зварных злучэннях, найбольш важнымі з якіх з'яўляюцца:
(1) Працэсавыя дэфекты, якія ўзніклі ў зварным шве, такія як паветразаборнікі, уключэнні дзындры, расколіны і няпоўнае праварванне і г. д. Сярод іх найбольш сур'ёзнай з'яўляецца канцэнтрацыя напружання, выкліканая зварачнымі расколінамі і няпоўным праварваннем.
(2) Неабгрунтаваная форма зварнога шва, напрыклад, узмацненне стыковачнага шва занадта вялікае, насок зварнога шва занадта высокі і г.д.
Неабгрунтаванае афармленне вуліц. Напрыклад, вулічны інтэрфейс мае раптоўныя змены, а таксама выкарыстанне крытых панэляў для злучэння з вуліцай. Неабгрунтаванае размяшчэнне зварных швоў таксама можа выклікаць канцэнтрацыю напружання, напрыклад, Т-вобразныя злучэнні толькі з зварнымі швамі на вітрыне.
9. Што такое пластычнае пашкоджанне і якую шкоду яно нясе?
Адказ: пластычнае пашкоджанне ўключае пластычную няўстойлівасць (пластычнае цякучасць або значную пластычную дэфармацыю) і пластычнае разбурэнне (пералом краю або пластычны пералом). Працэс заключаецца ў тым, што зварная канструкцыя пад уздзеяннем нагрузкі спачатку падвяргаецца пругкай дэфармацыі → цякучасць → пластычная дэфармацыя (пластычная няўстойлівасць). ) → утвараюць мікратрэшчыны або мікрапустоты → утвараюць макратрэшчыны → падвяргаюцца нестабільнаму пашырэнню → разлом.
У параўнанні з далікатным разбурэннем пластычныя пашкоджанні менш шкодныя, у прыватнасці наступных відаў:
(1) Пасля пластычнай дэфармацыі адбываецца незваротная пластычная дэфармацыя, у выніку чаго зварныя канструкцыі з высокімі патрабаваннямі да памераў падлягаюць злому.
(2) Паломка сасудаў пад ціскам, вырабленых з матэрыялаў з высокай цвёрдасцю і нізкай трываласцю, не залежыць ад устойлівасці разбурэння матэрыялу, а выклікана пластычнай нестабільнасцю з-за недастатковай трываласці.
Канчатковым вынікам пашкоджання пластыка з'яўляецца выхад зварной канструкцыі з ладу або катастрафічная аварыя, якая ўплывае на вытворчасць прадпрыемства, выклікае непатрэбныя ахвяры і сур'ёзна ўплывае на развіццё нацыянальнай эканомікі.
10. Што такое крохкае разбурэнне і якую шкоду яно нясе?
Адказ: звычайна далікатнае разбурэнне адносіцца да расшчапляльнага дысацыяцыйнага разбурэння (у тым ліку квазідысацыяцыйнага разлому) уздоўж пэўнай крышталічнай плоскасці і межзерневага (міжзерневага) разлому.
Скольны разлом - гэта разлом, які ўтвараецца ў выніку аддзялення ўздоўж пэўнай крышталяграфічнай плоскасці ўнутры крышталя. Гэта внутригранулярный пералом. Пры пэўных умовах, такіх як нізкая тэмпература, высокая хуткасць дэфармацыі і высокая канцэнтрацыя напружання, калі напружанне дасягае пэўнага значэння, у металічных матэрыялах адбываюцца раскол і разлом.
Існуе мноства мадэляў для генерацыі пераломаў расшчаплення, большасць з якіх звязана з тэорыяй вывіхаў. Звычайна лічыцца, што калі працэс пластычнай дэфармацыі матэрыялу сур'ёзна абцяжараны, матэрыял не можа адаптавацца да знешняй нагрузкі шляхам дэфармацыі, а шляхам аддзялення, што прыводзіць да расколін.
Важны ўплыў на ўзнікненне расколін спайнасці аказваюць таксама ўключэння, далікатныя вылучэнні і іншыя дэфекты ў металах.
Крохкае разбурэнне звычайна адбываецца, калі напружанне не перавышае праектна дапушчальнае напружанне канструкцыі і няма значнай пластычнай дэфармацыі, і імгненна распаўсюджваецца на ўсю канструкцыю. Ён мае характар раптоўнага разбурэння, яго цяжка выявіць і прадухіліць загадзя, таму часта прыводзіць да асабістых ахвяр. і вялікі ўрон маёмасці.
11. Якую ролю адыгрываюць зварачныя расколіны ў канструкцыйным далікатным разбурэнні?
Адказ: сярод усіх дэфектаў расколіны з'яўляюцца найбольш небяспечнымі. Пад дзеяннем знешняй нагрузкі каля фронту расколіны будзе адбывацца невялікая колькасць пластычнай дэфармацыі, і ў той жа час будзе адбывацца пэўнае зрушэнне раскрыцця на кончыку, у выніку чаго расколіна будзе развівацца павольна;
Калі знешняя нагрузка павялічваецца да пэўнага крытычнага значэння, расколіна будзе пашырацца з вялікай хуткасцю. У гэты час, калі расколіна размешчана ў зоне высокага напружання расцяжэння, гэта часта прывядзе да далікатнага разбурэння ўсёй канструкцыі. Калі расколіна, якая пашыраецца, трапляе ў вобласць з нізкім напружаннем расцяжэння, у рэпутацыі дастаткова энергіі, каб падтрымліваць далейшае пашырэнне расколіны, або расколіна трапляе ў матэрыял з лепшай трываласцю (або той жа матэрыял, але з больш высокай тэмпературай і падвышанай трываласцю) і атрымлівае большы супраціў і не можа працягваць пашырацца. У гэты час небяспека расколіны адпаведна зніжаецца.
12. У чым прычына схільнасці да крохкага разбурэння зварных канструкцый?
Адказ: Прычыны пералому ў асноўным можна абагульніць у трох аспектах:
(1) Недастатковая гуманнасць матэрыялаў
Асабліва на кончыку выемкі здольнасць да мікраскапічнай дэфармацыі матэрыялу дрэнная. Крохкае разбурэнне пры нізкіх нагрузках звычайна адбываецца пры больш нізкіх тэмпературах, і па меры паніжэння тэмпературы трываласць матэрыялу рэзка зніжаецца. Акрамя таго, з развіццём нізкалегаванай высокатрывалай сталі паказчык трываласці працягвае павялічвацца, а пластычнасць і трываласць зніжаюцца. У большасці выпадкаў крохкае разбурэнне пачынаецца з зоны зваркі, таму недастатковая трываласць зварнога шва і зоны тэрмічнага ўздзеяння часта з'яўляецца асноўнай прычынай далікатнага разбурэння пры нізкіх напружаннях.
(2) Ёсць такія дэфекты, як мікратрэшчыны
Разлом заўсёды пачынаецца з дэфекту, а расколіны - гэта самыя небяспечныя дэфекты. Зварка - асноўная прычына расколін. Нягледзячы на тое, што расколіны ў асноўным можна кантраляваць з развіццём тэхналогіі зваркі, усё яшчэ цяжка цалкам пазбегнуць расколін.
(3) Пэўны ўзровень стрэсу
Няправільная канструкцыя і дрэнныя вытворчыя працэсы з'яўляюцца асноўнымі прычынамі рэшткавага напружання пры зварцы. Такім чынам, для зварных канструкцый, акрамя працоўнага напружання, неабходна таксама ўлічваць рэшткавае напружанне пры зварцы і канцэнтрацыю напружання, а таксама дадатковае напружанне, выкліканае дрэннай зборкай.
13. Якія асноўныя фактары неабходна ўлічваць пры праектаванні зварных канструкцый?
Адказ: асноўныя фактары, якія неабходна ўлічваць, наступныя:
1) Зварное злучэнне павінна забяспечваць дастатковую нагрузку і калянасць для забеспячэння дастаткова доўгага тэрміну службы;
2) Улічвайце працоўнае асяроддзе і ўмовы працы зварнога злучэння, такія як тэмпература, карозія, вібрацыя, стомленасць і г.д.;
3) Для вялікіх канструкцыйных дэталяў нагрузка на папярэдні нагрэў перад зваркай і тэрмічную апрацоўку пасля зваркі павінна быць максімальна зменшана;
4) Зварныя дэталі больш не патрабуюць або патрабуюць толькі невялікай колькасці механічнай апрацоўкі;
5) Нагрузка на зварку можа быць зведзена да мінімуму;
6) Мінімізацыя дэфармацыі і напружання зварной канструкцыі;
7) Лёгка пабудаваць і стварыць добрыя працоўныя ўмовы для будаўніцтва;
8) максімальна выкарыстоўваць новыя тэхналогіі, механізаваную і аўтаматызаваную зварку для павышэння прадукцыйнасці працы; 9) Зварныя швы лёгка праверыць, каб забяспечыць якасць злучэння.
14. Апішыце асноўныя ўмовы газавай рэзкі. Ці можна выкарыстоўваць кіслародна-ацэтыленавую газавую рэзку полымем для медзі? чаму?
Адказ: Асноўныя ўмовы газавай рэзкі:
(1) Тэмпература ўзгарання металу павінна быць ніжэй, чым тэмпература плаўлення металу.
(2) Тэмпература плаўлення аксіду металу павінна быць ніжэй, чым тэмпература плаўлення самога металу.
(3) Калі метал гарыць у кіслародзе, ён павінен вылучаць вялікую колькасць цяпла.
(4) Каэфіцыент цеплаправоднасці металу павінен быць невялікім.
Газавая рэзка кіслародным ацэтыленам не можа быць выкарыстана для чырвонай медзі, таму што аксід медзі (CuO) выдзяляе вельмі мала цяпла, а яго цеплаправоднасць вельмі добрая (цяпло не можа канцэнтравацца каля разрэзу), таму газавая рэзка немагчымая.
Час публікацыі: 6 лістапада 2023 г
